动设备施工方案

25000吨/年废乳化液处理合作项目甲方：无锡格物环保技术有限公司乙方：高盘君一专项施工方案1动设备施工方案1、厌氧罐工程概况厌氧罐建造工程量为2280.5m3的1台，为上七层带肋立式圆筒型储罐。总重约145t。2、厌氧罐建造方法确定及分析本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点，以及我公司类似设备建造经验，决定对2280.5m3、、厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是按照图纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型，在储罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。在采用倒装法安装时，应按管口方位同步进行相应的附件安装，并根据坐标进行准确放线，由上而下进行梯子主架的安装。这种方法的优点是：制作效率高，罐体成型质量好，顶板、壁板均在低位组装焊接，整个组装焊接的高空施工工艺全部转化成地面操作其方法，减少了高空作业，提高工作效率，，并减少了脚手架的搭设量。由于大量高空作业量转化成地面操作，简化了施工工艺，确保了整个工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以内，汽水分离器安装，根据图纸标高先做十字箱体框架，然后再做三角形吸收器，结构合理，达到施工图纸设计要求。3、施工布署3.1施工目标在工程施工过程中严格执行有关规程规范，积极贯彻公司标准的管理手册、程序文件、作业指导书的要求（即质量、环境和职业健康安全管理一体化标准），按公司的的质量方针，在整个施工过程中以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务水平实现以下三个主要目标：质量目标:一次性验收合格。安全目标：杜绝重大安全事故。工期目标:厌氧罐制作工期45天。3.2施工作业组织根据本工程的合同工期以及工艺质量和厌氧罐安全要求，结合冬季施工的难度决定在φ11米×24米厌氧罐的建造中，尽量实行加班制，并配备群桅提升装置、夹具、胀圈等1套工装设备。材料等资源均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的，以满足甲方的要求。这样分配主要是在工期内厌氧罐施工尽量提前完工，给其他专业留足后续施工的时间，便于整个工程顺利进行，使工程项目按期交工验收。3.3施工机具、设备的确定及布置由于罐区2280.5m，厌氧罐体积和重量较小，所以施工区域内，主要吊装配备有1台25T汽车吊承担区域内的组件吊装和材料装卸等（8T平板汽车配合运输），1台20mm卷板机进行壁板卷制，罐体的倒装起升装置采用短桅杆、10t葫芦。罐底、罐壁及罐顶的焊接采用手工电弧焊。厌氧罐采用手工电弧焊，构件和附件采用手工电弧焊。厌氧罐建造区内专设预制加工区，对全部罐体组件进行集中下料、坡口。设置半自动钢板切割机2台进行下料、坡口；搭设6m×10m的操作平台1座。4、厌氧罐建造方法：4.2厌氧罐建造施工准备本工程所需用规程、规范、图集、标准执行图纸要求。4.2.1编制排板图（1）底板排板A．排版图中钢板的布置、焊缝的位置应对称；中幅板宽度不得小于1500㎜，长度不得小于2000㎜；底板任意相邻焊缝间的距离不得小于300㎜B．计算底板直径应考虑底板的坡度并应增加1-1.5的焊接收缩量。（2）壁板排板A：壁板排板时应先根据设计图中各种规格壁厚的壁板高度确定待购材料的宽幅，为保证壁板成型美观，各圈壁板的单张长度应尽量相同，每圈壁板的总长度应加上立焊缝收缩量：收缩量L=每条立缝收缩量A*每圈壁板单板数量N。壁板应经准确计算排板尺寸（包括焊接收缩量）后进行下净料。B：排板时应特别注意各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3（或对中分布），且不得小于500㎜；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的距离不得小于300㎜；罐壁厚度＞12mm开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环焊缝的距离不得小于250㎜；罐壁厚度≤12mm时开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵焊缝距离不应小于150mm，与环缝的距离不应小于75mm；厌氧罐的壁板宽度不得小于500㎜；长度不得小于1000㎜。C：排板时应充分考虑安有附件的壁板环焊缝、立焊缝到附件焊缝的距离必须符合规范，并将附件管口位置标在排板图上。D：每圈壁板对应底板的0度线的位置应在排板图上标明，并以此为起点将组成的每圈壁板的单块板料按顺时针方向编号。E：排板图上除了应标明每张板的长宽尺寸外，还应在排板图上标明每圈壁板的材质和板厚。4.2.2厌氧罐起升机具的确定（1）罐起升机具的确定按储罐最大起升部分重量计算，采用16个葫芦，则每个吊点的最大负荷为：[（罐体总重量-底板重量）×K（综合系数）÷16]÷COSαα－吊装倾角；每个吊点吊装载荷(8根∮219×6、L＝3.2M的桅杆,每杆两个葫芦用平衡梁进行平衡)为:Q1=[（56.346t-10.135t）×1.32÷16]÷COS5.71°=3.83t桅杆的计算按下式进行：δ＝P／Φ*F＋M／W＜[δ]δ：立柱吊装所受应力P：立柱承受的最大荷载Φ：折减系数F：受压面积M：偏心弯矩W：抗弯截面系数经计算可选用5t葫芦。葫芦经检查必须合格,使用状况必须良好。选用φ219×6无缝钢管，制作8根桅杆，选用起重量5t的葫芦16个，8根桅杆均布分置在罐壁内，桅杆之间用角钢连接成整体，并与罐底板焊接牢固。结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用5T倒链16个较合理。桅杆布置及吊装结构及制作。（2）2280.5m3厌氧罐起升机具的确定罐用倒装提升方法建造时采用群桅倒装法施工，桅杆数量及吊具规格的确定方法按1.4.2.2（1）条计算方法进行计算确定（经计算可采用10t葫芦和Φ219×7、吊点高度L＝3.5m的桅杆16套）。4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作（1）胀圈的制作胀圈是对罐体进行圆周加固的圆圈组合件，其刚度必须要足以抵抗壁板变型趋势，不然会影响罐体壁板的外观成型质量。在起吊或顶升罐体时，胀圈将受到径向力的作用，要考虑防止变形因素，以避免罐体的椭圆度和凹凸变形超标等情况出现。厌氧罐可采用20﹟槽钢。胀圈应煨成与罐壁内直径相同弧度，按罐内壁圆周长等分为4段，各段胀圈间接缝处设4台30-50吨千斤顶将胀圈顶紧、胀圆，在顶胀处设有导向板，可避免千斤顶在顶胀时出现跑偏，使罐体壁板变形，影响罐体壁板的组对误差超标等情况出现。4.2.4材料设备验收本工程由甲方提供主要的材料和项目部采购材料相结合，材料运进现场由项目部统一管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一，所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查：厌氧罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证和材质证明书，无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2）外观检查：对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005的有关规定。（3）焊接材料验收：焊接材料(焊条)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。。本工程涉及到外购、外协的材料、加工，必须高度重视，要进行过程监督和控制，确保质量和按期供货。不得延期交货，否则，影响工期。（4）验收后的材料设备必须按规定建帐并作好标识分类进行妥善保管4.3厌氧罐现场建造4.3.1罐体组成件下料预制（1）底板的下料预制A、底板的下料应严格按排板图和下料图的尺寸在合格的钢板上进行划线并经检查确认后进行切割。下料采用半自动火焰切割，弧形线下料采用手工下料。坡口加工采用气割、砂轮磨光机进行。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍环氧煤沥青底漆，除锈采用手工除锈，除锈后钢板表面经检查达到要求后方可进行环氧煤沥青底漆的涂刷。每道漆干后方可进行下道漆的涂刷。每道漆干膜厚度不得小于70μm，总干膜厚度不得小于150μm。（2）壁板的下料预制壁板按排板图尺寸在合格的钢板上进行准确画线，经确认后采用半自动切割机进行下料，经检查合格后进行坡口，坡口合格即使用卷板机对罐体壁板进行预弯压头和卷圆。卷制时，卷板机上辊应光滑整洁，不得使钢板表面有伤痕、油污等缺陷。壁板卷制时应压好钢板两端的接头的弧度（也可将板端接长卷头），否则壁板间的接头会出现棱角现象，具体方法可先用厚钢板压制成与壁板弧度相同的模板，在卷壁板时应先将模板放入卷板机后再将待卷的壁板放入，同模板一起卷制，这种方法可以使壁板的两端较好的成型，避免出现直边、或桃尖。壁板滚弧时应用前后拖架，卷制成型后应直立于平台上，水平方向用弦长2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向用1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，上口平面度误差小于1mm，垂直度误差＜1mm。确认合格后，将其放在专用的弧形托架上。（3）构件预制A：包边槽钢、角钢预制本工程中厌氧罐设计采用包边槽钢及角钢。包边槽钢的制作方法是用卷板机配合模具卷制而成，在制作平台上按照图纸尺寸放大样，卷制的槽钢圈与大样相符为准。包边角钢制作采用在平台上用手拉胡芦配合模具煨制成型的方法。即在钢平台上按设计尺寸放样,放样尺寸可比设计略小，以此抵消煨制成型后的包边角钢的回弹变型。用若干三角挡块依放样线安装做成模型，相邻挡块间距100-200㎜为宜。将角钢平放在钢平台上，用挡块将角钢的一端卡牢，手拉胡芦固定在角钢的另一端，煨制时拉动手拉胡芦将角钢的逐段与挡块模型贴合紧密，并辅助用火焰加热定型，在加热过程中用榔头反复敲打，以消除应力，必要时在钢平台上加斜铁固定角钢平面，以控制角钢的翘曲变型，成型后待包边角钢冷确后才能拆除工装约束。B：分离器的制作严格按照图纸尺寸。C：盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；在储罐制作安装前须进行基础验收，由建设单位、监理单位、安装单位、土建施工单位共同进行基础交验工作，验收要求如下：（1）中心座标偏差不应大于20mm；（2）基础表面沿罐壁圆周方向基础环梁的平整度，10m长度内任意两点的高度差应不大于6mm；整个圆周上任意两点的高度差不大于12mm；（3）基础表面锥面坡度应符合设计规定，基础沥青防潮层应密实。（4）以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周等分为若干份，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。（5）用经纬仪放出各罐体基础的十字中心线，在罐体基础上作好标记，并依据罐体的十字中心线为基准在基础上划出铺板十字中心线，按规范要求在基础环梁上标定沉降观测点并做好沉降观测初始记录。4.3.3底板铺设（1）底板的下表面进行手工h除锈达到要求，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青底漆，应注意每块板的边缘50mm的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二道环氧煤沥青底漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；（2）根据基础的坐标线和排板图的方位在基础上进行布板放线（底板周线和中幅板十字线），按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心十字线重合，在储罐底中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记，（3按排版图首先将中幅板画好搭接线，然后由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，然后从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设。（4）为补偿焊接收缩，罐底的底板铺设直径应比设计直径大1-1.5/1000；（6）罐底底板焊后其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。（5）底板铺设完成后，应将罐体基础的十字中心线返到底板上，然后以罐底中心点为圆心以罐壁安装内半径为半径划出壁板安装定位周线，按定位周线进行壁板安装，确保安装的罐体中心与基础中心重合。4.3.4壁板组