设备管理考核标准

设备管理部分标准及考核一、设备状况设备状况是指生产过程中设备完好状况，动（静）密封泄露状况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评价。1)全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。2)主要设备:系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。其目录由公司主管部门确定。1、完好设备标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求：1）主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；2）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、灵敏准确；3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；2）无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；3）各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。（3）技术资料齐全、准确：1）设备档案、检修及验收记录齐全；2）设备运作时间和累计运转时间有统计、记录；3）设备易损配件有图纸；4）设备操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。2、设备评级与设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：（1）全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%（2）主要设备完好率=（主要设备完好台数/主要设备总台数）*100%不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。3、动密封点计算方法及检验标准（1）动密封定义及计算方法动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合配件之间的密封，如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封。一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。（2）动密封检验标准1）各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；2）各类往复压缩机填料使用初期（检修后三个月）不允许泄露，到运行间隔期末（计划检修前三个月）允许有微露。3）各种注油器允许有微露现象，但要经常擦净；4）齿轮油泵允许有微露现象，范围为每两分钟不超过一滴；5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；6）水泵填料允许泄露范围：初期（检修之后三个月内）每分钟不多于20滴，末期(计划检修之前三个月内)不多于40滴；7）输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；8）凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄露，末期（计划检修前三个月）每分钟不超过5滴。4、静密封点计算方法及检验标准（1）静密封定义及计算方法：静密封设备指设备（包括机床和采暖设备）及其附属管道线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位等均属静密封。一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后有放空，则各多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。（2）检验标准：1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢；2）仪表设备及引风线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；3）电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；4）水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；5）各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机，导轨等不进行统计。（3）泄露点计算方法有一处泄露就算一个泄露点，不论是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄露，均做泄露统计。（4）泄露率计算1）动密封点泄露=（动密封泄露点数÷动密封点数）×1000%2）静密封点泄露率=（静密封泄露点数÷静密封点数）×1000%5、设备事故标准（1）设备因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故：1）特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；2）重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量50%；大型单系列装置日作业计划10%或修复费用达10元的事故；3）一般设备事故：指设备损坏，影响产品作业计划产量10%以上或修复费用达10万元及以上的事故。（2）设备事故损失计算：1）直接损失费：指用于修复设备所花的人工、材料、配件及附加费等。2）间接损失费：指因设备事故造成的减产损失和损失成品（半成品）的费用。①减产损失=减产数量×工厂年度计划。②损失成本（半成品）的费用=损失数量×计划单位成本（其中，未使用的材料一律不扣除，以便计算）（3）设备事故原因分为违章操作（包括违章指挥），维护保养不周（包括安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包括检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺陷（包括设计不合理、制造质量差）、其他（包括安装调试有缺陷）等五种。（4）特大、重大、一般设备事故，应填报设备事故状况表，特大、重大设备事故，还要填写设备事故报告表。6、设备完好率、泄露率标准及考核（1）全部设备完好率≥95%（2）主要设备完好率≥90%（3）设备完好率每低1%罚款10元，以设备安全检查结果为依据（4）动密封点泄露率≤2%（5）静密封点泄露率≤0.5‰（6）动静密封点泄露率每升高1%，0.1‰罚款10元，以设备安全检查结果为依据。（7）维护人员日巡回检查制度，按设备安全检查规定。