400吨线生产绿玻方案

400吨/天生产线白玻改绿玻生产工艺方案我国在建浮法线有二十多条预计今年点火投产，白玻市场竞争将更加激烈，特别是我厂周边不远的樟树两条线准备投产将对我厂冲击较大，目前玻璃价格已低于我厂成本价。为使我厂走出困境，根据市场需求，周边厂生产绿玻的状况（武汉长利400吨/天绿玻生产线冷修，株洲淇滨400吨/天绿玻生产线改在线镀膜），我厂班子决定400吨/天生产线由白玻改绿玻生产，8月15日正常生产绿玻璃。为确保此次转色成功，特制定本方案。一、前期准备工作一）原料车间1、作好改色时人工配料的工器具计划和增加自动配料系统改造材料计划（），并确认供应部、设备部8月3日到货。2、编制好改色过程人员组织方案和配料系统改造方案。3、做好现有硅砂和高铁硅砂的使用与进库工作。4、做好现有碎玻璃使用和改色前绿碎玻璃的堆放工作二）联合车间1、做好投料口密封的准备工作。2、配合保窑完成池壁绑砖工作。3、做好1#和6#小炉使用燃料油的前期准备工作。4、编制好改色过程人员组织方案。5、与销售联系做好绿玻规格取片所需的材料计划（）。三）生产部1、与销售联系编制好改色前后的生产计划。2、作好窑炉保温所需的材料计划（）并确认供应部8月5日到货。3、编制好窑炉保温方案。4、在改色前必须详细检查窑炉烧损状况并作好记录。5、落实改色前后铁架的调配工作。6、7月30日前完成池壁绑砖工作。四）工艺技术部1、作好玻璃检测、化验所需的仪器、试剂的材料计划（）并确认供应部、设备部7月31日到货。2、做好其他厂绿玻送样检测的技术数据和调色剂送样检测工作。3、制定调色原料（铬铁矿粉、铁粉、钴粉）采购的技术标准。4、制定相应产品企业标准及检测、检验标准。5、制定检测（）和化验（）的技术操作规程和操作人员的培训工作。6、编制改色生产工艺方案，制定改色料单。五）设备部1、按时采购所需设备（烟气分析仪、F800、色比仪、钾钠检测仪等）。2、配合原料车间做好系统改造工作。六）供应部1、及时联系改色原料供应商并确认质量采购（以株洲淇滨同准）。2、调整好白色碎玻璃进货量。3、8月5日前采购进500吨绿色碎玻璃。4、按材料计划和规定时间及时采购所需物品。七）销售部1、提供所需生产色玻璃的样本。2、提供市场认可的企业产品检测标准。3、确认所需生产的规格型号和提供相应包装标准。二、技术方案换色过程控制是生产彩色浮法玻璃的关键技术环节，涉及配合料成分、熔化气氛、熔制温度、流道温度控制、成型参数、退火参数等各种因素的影响和制约。一）玻璃成分的设计与控制1、基础料单不变，增加色料成分，到时根据情况调整纯碱挥发份1.1、目前白玻设计成分（%）成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量1.2、拟生产的绿玻设计成分（%）成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量2、着色剂的选择着色玻璃是采用铁、钴、镍、铜、铬等金属的氧化物作着色剂对浮法玻璃本体着色而制成的。铬在玻璃中以Cr3+和Cr6+状态存在，前者产生绿色，后者产生黄色。Cr3+在550~560nm处有最大透过率，在还原条件下占有较高的比率。铁在玻璃中以Fe2+和Fe3+形式存在，Fe2+把玻璃着成浅蓝绿色，而Fe3+把玻璃着成浅黄绿色或黄色，其最大透过率在560~600nm范围内。在还原条件下可增加Fe2+含量，反之，在氧化条件下Fe3+占优势。温度、玻璃成分和着色剂的浓度对平衡的移动会产生一定影响，其中提高熔制温度、增加Na2O含量、增加铁含量都有利于增加Fe3+含量。氧化钴是最有效的玻璃着色剂，不受熔制条件的制约，以Co3+存在于玻璃中。其着色能力很强，主要引起蓝色，其着色的强烈程度和色调取决于基质玻璃的成分。生产绿玻着色剂的技术要求：氧化钴Co＞72.0%,颗粒度：-200目以下铁灰粉Fe2O3＞85%,H2O＜0.3%,颗粒度：-200目以下铬铁粉Cr2O3＞48%,Fe2O3＞18%,颗粒度：-200目以下3、着色剂配比和成分含量Fe2O3引入0.2%，Cr2O3引入0.08%，CoO引入0.002%；4、配合料的控制小料中，铁粉量最大，由电子秤加入。铬粉及钴粉量小，应与50Kg纯碱预混后装入容器，然后再加入芒煤预混机。在改色过程着色剂采用倍量法控制，由人工称量与50Kg纯碱预混后装袋进配料。5、转色的控制为加快改色进程，减少过渡色玻璃数量，在改色过程着色剂采用倍量法控制，生料的加入每天与拉引量的标准配料，碎玻璃白玻不许加入。着色剂第一天加入正常量的2.5倍，第二天加入正常量的2倍，第三天加入正常量的1.5倍，后续根据玻璃变色情况调整着色剂配比量，直到色度正常。6、生产工艺的控制为了强化改色期间的熔化质量，对生产工艺制度也要进行适当的调整。主要从以下几方面调整：1、调整熔化气氛，着色剂应在还原性气氛下以低价位状态存在；2、适当提高熔化温度；3、转色初期适当降低拉引量；4、加强水平搅拌。5、转色初期，冷却部温度下降较快，为保证成型稳定，应抽出卡脖水包，关闭调温风，对冷却部池壁、碹顶保温，适当提高熔化末对小炉油量以提高澄清温度。二）生产工艺技术要求加入着色剂后，因Fe2O3的量比白玻的Fe2O3量增加将会使玻璃液的透液性变差、流动层变薄、流动性变差、上下层温度差增大、熔化澄清困难、粘度不均等问题，严重时会出现波筋。针对上述绿玻特性，对生产工艺控制进行如下要求：1、生产控制目标：一等品≥50%，成品率≥82%。2、改色过渡时间：10天以内。3、为加快改色，着色料进窑后三天内拉引量保持不变，但可根据窑内熔化情况将液位降低5-10MM。三天后，再适当降低拉引量20~30吨。4、投倍量着色料时碎玻璃掺入率提高到25%，正常后将绿色碎玻璃入窑，掺入比例根据成品率调整。5、生料的加入每天与拉引量的标准配料，改色正常后开始加回收绿色碎玻璃，白碎玻璃不许加入。6、改色初期，由于掺入的熟料为白碎玻璃，因此，计算着色剂量时应考虑这部分白玻璃的用量（生料量+碎玻璃）。颜色正常后掺入的碎玻璃为窑上循环下来的绿玻，计算着色剂量只考虑生料即可。7、改色开始前原料车间要对对混合机和窑头料仓进行彻底清理。8、原料车间根据技术部提供的料单提前一天将着色剂小料配好。9、改色初期，原料车间要确保碎玻璃仓内的料位经常处于较低的水平，这样便于大约在颜色出白玻璃标准后2天左右，及时把白色碎玻璃改为用绿色碎玻璃，不会因仓满而延误。10、当着色料入窑后，联合车间撤出卡脖水包及水平搅拌器并进行清理，并将板改为6mm或5mm。11、着色料入窑后，料更难化，且会引起温度波动较大，为此车间应在入窑前将1#、6#小炉切为燃料油，在着色料入窑后，1#小炉可适当增加油量，以强化预熔，6#小炉增加油量以适当提高澄清温度以减少冷却部温度的下降。12、着色料入窑后，根据温度变化及熔化情况适当调整风火量，严格控制好料山、泡界线。根据烟气分析情况，严格控制好窑内还原性气氛。根据窑内熔化情况要及时调整拉引量，以免窑内温度过高、料山跑远。13、严格控制好流道温度，避免较大波动，及时调整调温风量，当冷却部温度下降时要及时关闭调温风，确保成型的稳定。当玻璃出白玻璃标准时，应对锡槽进行全面吹扫。14、当投入正常着色料后，冷却部温度有上涨时，应插入卡脖水包及水平搅拌机。15、玻璃液的辐射热增强，导致碹顶温度上涨，预计碹顶温度将升高30度左右，熔化的投料回流和成型回流将会被打乱。预计池底温度将会由现在生产白玻下跌150度左右。车间操作应视窑内情况适当调整小炉油量。严格控制4#小炉温度不超过1580度（小炉腿红外温度）。熔化气氛尽量使用还原气氛。16、因熔化温度的影响，将会导致冷却部玻璃液温度下降。因此生产部及时组织人对冷却部的池壁、池底和大碹进行保温，联合车间组织人关闭调温风机，抽出卡脖水包，以确保流道温度不低于1070度。同时，适当提高澄清温度，尽量控制池底温度的下降幅度。当改色完成，颜色达到绿玻标准时，重新加入卡脖水包。17、为了减轻改色期间的熔化负荷，改色期间可再适当降低拉引量，待窑内熔化状况好转后再逐渐恢复。18、成型应根据流道温度重新对高、中、低温区的温度适当调整，保证玻璃板在锡槽的出口温度不低于594度。19、绿玻的退火温度除严格控制横向温度外，还应适当延长退火时间，退火温度应比同厚度的白玻提高5~10度。20、变料后由工艺技术部负责取样，样品规格300mm×200mm进行透光率测定。第一天，每四小时南北各取样一块，第二天，每两小时南北各取样一块。第三天，每小时南北各取样一块。每4小时检测一次三刺激值及颜色均匀度。21、工艺技术部及车间技术员制定详细的工艺跟踪记录表格，对熔化温度、调整措施、料单调整、质量取样数据进行详细的跟踪记录并总结。三、生产工艺技术实施方案一）生产工艺操作步骤一线首次生产绿玻改色定于2011年8月5日中班15：00第一付改色配合料进窑开始。预计2011年8月15日出正常绿色玻璃。具体操作步骤如下：1、原料车间提前一天根据技术部料单配好着色剂小料。2、8月5日早班，原料车间对混合机及窑头料仓进行彻底清理。3、8月5日中班，第一付改色配合料开始入窑。4、着色剂第一天加入正常量的2.5倍，第二天加入正常量的2倍，第三天加入正常量的1.5倍，第四天为正常量，后续根据玻璃变色情况调整着色剂配比量，直到色度正常。5、着色料入窑后，联合车间及时根据窑内熔化情况适当调整燃料分配及气氛，确保1#～4#为还原气氛，并严格控制料山泡界线，防止跑远。在入窑3天内拉引量暂保持不变，但可适当降低液位5～10MM。3天后再根据情况降低拉引量。6、当玻璃出白玻标准时，联合车间抽出卡脖水包及搅拌管，并改6MM或5MM板，改板过程中应对锡槽进行全面吹扫。锡槽要严格控制好流道温度，根据温度情况关闭调温风。生产部应根据冷却部温度情况及时对冷却部碹顶及池壁进行保温。7、出白玻璃标准后，在颜色未正常前，全部落板，碎玻璃用汽车运到堆场按顺序堆放。8、在着色料开始入窑8小时后，技术部质检每2小时检查一次颜色，包括500和1000纳米波长的透过率、色品度，以及离目标值的%数，每2小时一次，或更频繁一些。化验室在第三天后每8小时检测一次玻璃含铁量。9、投正常着色料后，根据玻璃色度情况及时调整小料配方，以使玻璃色度正常。二）生产工艺操作注意事项及安全措施1、投人绿玻着色荆初期，由于投人的熟料为白碎玻璃，因此计算着色剂用量时。应考虑这部分白玻璃的用量(生料量+碎玻璃)。颜色正常后投人的碎玻璃为窑上循环下来的绿玻，计算着色剂用量只考虑生料即可。2、适当提高碳粉含率，增加玻璃醺的还原性。提高芒硝含率，确保玻璃液的澄清质量。3、着色剂用量程少，应注意称量的准确性，并须璜先混合再与其它原料进一步混合，提高混合的均匀度。4、投着色剂初期，熟料比例要比生产白玻璃高些。5、着色剂人窑后，注意观察熔化情况，每隔2—3小时取样测一次透光率，观察颤色变化。6、应对小炉废气成分进行分析，以保持窑内气体为还原性火焰，并保持稳定，以防颜色的变异。7、加强窑体保温。减少散热。8、适当降低拉引速度，熔化量最好控制在熔窑能力的90％～95%，以保证玻璃质量。9、严格控制横向温度差，适当延长退火时闻，退火温度可提高5℃～10℃四、实施方案人员组织五、方案经济评估