生产线管理实务

生产线管理实务一、前言“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。二、计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目/^0C0w:C#M2|$g(y/o)C;G(z&_标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为：配合销售计划，确保交货日期及产量3i.r;x~){7b+@2Q(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲1w,I['\7S置。(3)作为原物料、零组件需求及采购依据*F2h#I1R3f;@9b8r(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量+u0?5Y%?'}+]6r:R$N2L1C(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据)RS9|,^3N$j7}8u由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订：HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划6D0D2Z/p)w1{;s6_*V8?WHO(生产主题)决定设备及人力计划WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排9EV9w6C)h;tWHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置&C3W{w7w'u)S2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。途程计划宜包含下列所叙各项：(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化:S6q$I(N&O/@5P6A5B(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用(`f:m)t-c%a(3)决定每一制程所需人数、设备:有效运用设备、人力，提高工作效率!V-p5^#l-o)@,I(4)规划每一制程包括准备所需之时间:了解制程所需时间之平衡度`*~3@#J!S*l+V9s5U+~(5)规划经济加工批量:考虑生产能力与生产量3.日程计划：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。;l+U6Y*K1zb1X*T(2)编订日程计划所需之资料收集如下：!`&I:P/G5r&s!b'PA.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少时间%a2[1@2[6f4f7[/U/y4tB.如有标准产品库存应做预测存量管制设备使用稼动率情况原物料、零组件之使用情况外包加工厂之能力及进度掌控!ASBB,H9M7d1[b%?(3)日程计划之区分,d9{4G-e;|4J2m$_/f!j.a*T3.1大日程计划,E(M1_#a3TA.采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期6U!~%J#p3{6h0},PB.模工具准备（含设备）到厂日期计划开始生产及完成日期'x4N;L2h!^2sS3I*y.z.S3.2中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的日程计划A-Xv({9p2u3jn4E3.3日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时间，就可达成如期交货目的。3.4生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际0M6A3v;]h1gp)f6a*?进度于指示板或表格中表示。计划实际计划与实际进度线上填上量化数据最佳1a,_+R8k6`4.负荷计划：生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针，也就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、外包、人员支缓等，来调整克服，负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。例如：某公司/工厂依据生产所需数量必须180，000小时来完成，假如每人每月之有效工作时数为8*24=192，故所需人力为180，000/192=938人，假如现今工厂只有800人，在不增加人力之情况下，可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加班方式补救[于计算所需人力时宜考虑938人*请假率（1+X%）*离职（1+X%）*新产品加入生产效率降低率（1+X%）]组织：/p3h6]0O3`;w3?1.组织系统内各部门作业关系分析!O5r$N2r+s1GTv)I9G+p6q)O7生产管理各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作阶级之划分：%H9u+B!N5m8_%NA、了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决*\9g,t(N6r&yB、教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项记录已生产产品之病历，并予以教育属下生产流程之控制及进度追踪-x]3I%d!n4c$x'GE、生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制;z+l{n&@N$}4|!_7E/y$XF、生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导防误措施设计、制作3m2a*y1c)SH4i*U6yH、设备点检、校正保养之规划、执行$TC(S'b*E%n9qI、外包、原物料零组件供应商之样品认可辅导及考核*]3w!g;}+O#E;i!G.PJ、原物料零组件加工品之供应及保存管理异样品或客诉问题之对策执行及成效评估品质文件图面、样品及记录之管制及管理f4U(s4A7}M、浪费追踪管理与控制(H1P1m1Q9a;V(K+IKa'oN、环境之整理整顿及识别制程各站之管制项目、检验方法规划、执行、评估、分析、记录各制程站间数量转移之正确性追踪制程变更、工程设计变更后之管制+L:{&c#m!l;w:K5m6oR、人员工作士气、状况之监督!UL7Y5u$J7K3?即如下图来划分：k3.工厂干部生产管理工作任务(S1i*q/J+Q0h6V#u,@(1)充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。(z!^+E._#t(2)预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排方案、治具、模具机器等之安排、仪器、对比标准样品、校对特性规格之误差。'J9r!f:~(s(3)教导：对工作新手特别督导，训练每位员工有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，员工对不良品发生时之立即反应公司政策、改善措施之宣导。%S:j*l&h0?8h2H)@;^(4)激励：多用赞赏参与方式鼓励员工，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。2v-x.l6Y$n(5)指派：依工作分析换算员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。(6)知理：将上司之指意转换成员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。(7)统计：养成记录统计之习惯，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批结束后比对不良品与上批是否下降，领料数使用状况预计何时用完。(8)品质：达成第一次就将事情做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质就是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。4n#V4w3U5C3r},l(9)追踪：不良品发生时之原因追踪检讨，不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。%k0Q$h0B-|'~K(10)改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之习惯以作下批产品改善依据，干部最主要任务就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。9s*p6b#t%f!q:O(11)成本：品质做到预防重于检验，控制人员、设备等12大浪费，休息后之准时上班，控制材料用量，勿有补料现象之发生，节制人员请假以维护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。5Q0E.`7R1M6G(12)环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品结束之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，各站操作说明之整齐清洁，记住混乱肮脏之工作环境做不好品质之产品，它将影响员工之工作情绪。'W-a.n([3q$K/V&L四、控制;v(yg$o5^*C*T7R.L9O3`1.各种型态之生产管理(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之管理。*KI&V9S(k2S0e8q-i(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，若量不大时，可分批制造，若量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划避免造成浪费。(4)外包生产：实施外包生产主要目的不外乎节省成本，利用自己不具备之设备或技术分担自己之生产负荷，因此对外包商之评估，合作及双方要求必须取得共识。2D1n#e(]+V5ht*Z3@&V+|a.交期共识：包含交期变更之对策，延迟交期之防范。5h+q0d/?4f3j!pHb.品质共识：包含品质要求之明确化，不良品发生后，处理之时效修整、特采之明确规定及改善意愿，辅导之激励。.i6r,Y3jn7m$?C4|问题分析决策方法与浪费之杜绝：9U/O4k5s8W7k:H&x(1)降低成本核算与杜绝工作之浪费：9h3?+S8z0p!g:g近来由于企业体面临竞争者之压力，已发觉到企业体已发生8h6N-B)O+C6DB-g了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力，而这项应变力就是开源节流。其中开源就是分散市场8B6Z,e3@'};W#I5c9d发展新产品，提高产品之附加价值，节流就是工作之改善，制程/v7^2g*R9|/X之创新、掌握及控制浪费。4`%M$M8N%}5i8R然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有(_6L&a3nB*m下图状况之存在：a.实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。2h)X+s5c4i8U(Bb.附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，9T3v*K[3e+W)ue3g可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作业等，因此这些作业我们又称为准浪费。*q#A9W#T6@c.浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯浪费。5r&a%X8MO*O:~)b(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事:l%o-O6Z/~3v.I9YA.无意义工作之浪费先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善找出浪费，必须到定位标示，去除不必要之周围物，标示最好做到颜色看板管理不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班*Z)E,x#}7Pr;a.ad.不必要之会议：设立会议成本看板，包括必要会议名称，如经营会议、成本会议、产销会议、品管会议，并记录与会人员平均每人每分钟之成本，登录会议出席迟到分数之看板，杜绝会而不议，议而不决，决而不行，行而无果。在会议成本而言，早到、迟到均是浪费。错误命令之浪费%y'|3