试生产调试说明书细化版本

浙江虎山集团有限公司5000T/D熟料生产线水泥磨系统试生产调试说明书浙江虎山集团水泥车间2008年11月-2--2-目录前言--------------------------------------------------------------2第一章总论-----------------------------------------------------3一.试生产前的准备工作----------------------------------------------6二.系统试车及操作程序的调整----------------------------------------7第二章原料破碎及储存输送系统--------------------------------------9一.概述------------------------------------------------------------9二.原料输送系统主要工艺设备介绍------------------------------------9三.原料输送系统工艺流程介绍----------------------------------------19四.原料输送系统设备单机操作规程------------------------------------19第三章粉磨系统-----------------------------------------------------23一.概述-----------------------------------------------------------23二.粉磨系统主要工艺设备介绍---------------------------------------23三.粉磨系统工艺流程介绍-------------------------------------------33四.粉磨系统设备单机操作规程----------------------------------------34五.粉磨系统的调试与操作-------------------------------------------41第四章水泥输送系统---------------------------------------------61一.概述-----------------------------------------------------------61二.输送系统主要工艺设备介绍-----------------------------61三.输送系统工艺流程介绍---------------------------------65四.输送系统设备单机操作规程----------------------------------------65附图：附图一水泥配料系统示意图附图二水泥粉磨系统示意图附图三水泥输送系统示意图附图四辊压机液压回路示意图附图五主机设备巡检导示图附图六系统工艺流程图-3--3-前言在集团公司的领导下，在工程项目部全体员工和施工安装单位的共同努力下，5000t/d熟料生产线水泥粉磨工程建设已近结束。一项新的水泥工程项目，在完成基本建设后，必须经过一系列的调试工作，方能进入正常的生产状态.由于水泥磨投产是一项复杂的系统工作,它的成功与否,直接关系到公司的效益,为了尽快步入正常生产,早出效益,确保本次试生产正常有序进行,根据以前水泥磨试生产工作经验，取长补短，同时为更加科学，合理地组织好本次试生产工作，特制定了本次试生产计划操作说明书。具体生产调试工作包括如下内容：（1）生产调试工作的组织与安排；（2）生产前的安全教育和技术培训；（3）各台设备单机试车；（4）计量设备及有关设备的标定和数据处理；（5）系统联动试车；（6）投料试生产；（7）生产控制过程的优化；完成上述几项基本工作过程后，就完成了生产调试阶段的工作。一、试生产工作方针安全、优质、高效、环保二、试生产工作目标1、力争12月中旬投料；2、确保无重大人身、设备事故。三、试生产工作的总体思路1、成立现场指挥部，全面负责试生产的组织协调工作。负荷试车的工作计划由指挥部研究决定，抽调专门的试生产人员；实行24小时值班制度，为有效解决试生产过程中出现的各类问题，抽调有关试生产人员组成工艺、电气、机械、综合、配件五个专业组；落实各岗位操作人员。2、做好试生产前的物质准备，技术资料准备和岗位人员准备等工作。3、坚持安全生产，做好试生产的安全检查工作，落实整改措施，组织全体参试人员安全教育，保证安全劳动用品的供给。-4--4-第一章总论浙江虎山集团5000T/D水泥生产线水泥粉磨工序主要包括下列几个系统：1.原料破碎、储存及配料系统：包括石煤渣(石膏)破碎、输送、原料配料站及各种原料计量输送系统等。2.水泥粉磨系统：包括熟料等原材料的预破碎和水泥粉磨制成等项目。3.水泥输送系统:包括成品水泥的输送及入库等.本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。一．试生产前的准备工作1．单机试车由项目部组织，各安装施工单位提供设备试车情况报告。为了便于以后我们的设备管理与维修，更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程，希望项目部能督促各设备安装施工单位在投料生产前将所有设备的试车报告提供我们，以供参考。2．做好水、电、气的准备调试工作。供电系统：根据现场设备实际装机容量与变压器容量对比，本系统应该不会有问题。供气系统：利用新建空压机站来提供本系统的供气，据测算能满足本系统的供气需要。3．做好设备润滑油、各种原材料准备。（1）设备润滑油的准备：a.设备润滑油的准备必须充分，应考虑到新设备磨合期的影响，换油周期短，适应条件不同，配齐、配足各种生产调试及生产所需油。（2）各种原材料的准备：a.熟料准备：由9#(新建5000T/D熟料生产线)熟料生产线的熟料,先进入3#熟料库(100000T/只),再由输送设备送入二只ф10m配料熟料库,分别提供1#、2#水泥磨使用。根据测算熟料配料容量820T/只左右，能满足1#、2#磨各4小时的供料。要求入辊压机熟料温度＜1000C，粒度＜25mm。b.石膏准备：由于1#、2#水泥磨的生产,磨机全负荷全天增加石膏用量288T/天左右，为了使磨机试生产有序进行，必须在磨机试生产前1～２天安排石膏破每天一个班破石膏送入配料库，据测算石膏库配料库容量：820Ｔ左右能满足磨机２～３天的供料。工艺要求：粒度＜３０ｍｍ，水分＜６％。c.矿渣准备：由于1#、2#水泥磨的生产,磨机全负荷全天增加矿渣用量576T/天左右。目前因烘干机烘干能力严重不足，为了使磨机试生产有序进行，在试生产期间其余矿渣必须经-5--5-烘干机烘干后入配料库，水分尽量控制＜4%并必须在磨机试生产前3～5天安排烘干机烘矿渣送入配料库，据测算矿渣库配料库容量：630Ｔ/库能满足磨机1天的供料，为满足生产需要烘干机必须每日送干渣入库。d.石煤渣准备：由水泥车间负责石煤渣矿点的资源组织运输工作。因1#、2#水泥磨的生产,磨机全负荷全天增加石煤渣用量2232T/天左右。日增加石煤渣用量较多,而目前干石煤渣资源较少,所以水泥车间必须在试生产前对各矿点的储存量了解和组织好车辆运输工作。为了使磨机试生产有序进行，必须在磨机试生产前1～２天安排石膏破每天二个班破石煤渣送入配料库，据测算石煤渣库配料库容量：630Ｔ左右能满足磨机6～7小时的供料。工艺要求：粒度＜３０ｍｍ，水分＜4％。e.由于系统目前未设计使用粉煤灰,在此不作考虑.4．做好自控系统操作画面的修改完善工作以及系统的调试。5．做好各类仪器、仪表的检查、核对工作。6．做好所有设备的编号与挂牌工作以及各楼层的标识工作。7．做好试生产前通讯设备的购买及发放工作。各岗位配备厂内部电话，中控、巡检、配料站岗位还需配备对讲机。8．各有关设备供货单位、施工单位试生产期间值班人员的安排确定。（由试生产指挥部负责提供）9．做好中控室、巡检岗位操作说明书的制订及发放工作。10．做好中控室、巡检岗位记录纸、记录本的设计发放工作。11．各计量设备的标定工作（称重仓、配料皮带秤）。12．做好现场及各设备内的杂物清理与检查工作。经过设备安装完工检查验收后，一般情况下安装公司能够按照完工后的安全规定要求，清理现场的脚手架和一些完工后遗留的杂物，但是也可能因为现场的施工单位较多，界限不明确等因素，使得现场状况没能达到交付生产调试的要求。为了进一步保证生产调试的安全，必须针对现场的状况及环境条件组织一次全面的检查和现场异物的清理工作。具体如下：A．清理工作清理设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、保温材料碎块、安装及检修工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、排除地坑内的积水。B．检查工作1)检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手栏杆是否已按要求焊牢；2)检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理。3)运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志。4)设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所有油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需要更换。5)各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油。6)设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝，各检视、检查孔是否密封，风管安装完毕后，膨胀节-6--6-固定螺杆螺栓是否已松开。7)检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。二．系统试车及操作程序的调整所有设备安装完成后均要进行必要的单机、联动试车工作，以确保设备的正确安装和应用，为进一步地投料试生产创造条件。1．单机试车及注意事项单机试车工作，主要以安装单位和设备提供商、项目负责人三家人员在设备安装完成后，具备单机试车条件的情况下进行。其具体工作如下：(1)检查电源线、信号线的联通情况，并进行现场开车调试。发现异常不能继续运行时，必须停车检查原因，作出相应的处理。空载电机试车时间为2小时，整机试车时间为4小时。(2)检查动力线是否有反接问题，设备的转动方向与要求是否一致。(3)检查设备运行时有无异常现象：如异常声音、震动等，并判明原因，进行必要的调整和处理。(4)监视运动部件的温度(如轴承的温度)是否属正常情况，若有异常现象，作出判断，并加以处理。(5)单机设备在启动后，若无其它异常现象，应在监视的情况下，按新设备试车规定和要求，使新设备空车运行一段时间，以便检查设备的安装能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的考核创造条件。在运行过程中若有异常问题，应及时停车处理，以确保设备的安全。(6)经过一个阶段空车运行的设备，设备运行状况是否仍然保持正常状态，如：温度、声音、震动是否正常，设备自身部件是否有松动现象，整体设备是否有移位等，并按设备安装调试要求，进行必要的处理。(7)检查单机设备的控制启动和控制过程是否到位，启动时间和急停保护是否符合要求。如有问题，则按设备说明书要求进行调整，或在设备提供商的指导下进行调整。(8)检查并监视设备的工作电流情况，确认设备超负荷自保参数的设置情况，如设备的过负荷保护值设定等能否满足设备提供商的要求。(9)检查设备运行是否平稳，如在没有调节的情况下，设备运行的转速是否均匀无波动等。根据上述单机调试的情况，并作好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动