钢丝绳输送带生产工艺

钢丝绳输送带生产工艺1.钢绳线班长岗位1.1岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织，工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面负责。兼任前锅头主手岗位工作。1.2.操作内容：1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。1.2.2硫化1.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，根据需要及时输出。1.2.2.3启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。1.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。1.2.2.5带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。1.2.2.6在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。1.2.2.7硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。1.2.2.8硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。1.2.2.9负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定位及切割后成品规格。1.2.2.10装锅时负责本侧胶边清理。1.2.2.11装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果,核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。1.2.3负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度不得超过10米。1.2.3.1遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。1.2.3.2冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时算起，最多不得超过72小时开始硫化。1.2.4已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立即硫化。1.2.5钢绳生产线硫化机意外故障应急措施1.2.5.1意外停电停汽:1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫化时间。1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打开，将锅降下，然后关闭排油阀。1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。1.2.5.2意外停汽:1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力，待恢复汽压后，继续硫化。1.2.5.3蒸汽压力不足:1.2.5.3.1硫化温度公差2℃。1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时间的0.5倍。1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时间的1倍。1.2.5.3.4硫化温度低于135℃时,待温度升至正常硫化温度后重新计算硫化时间。1.3检验项目1.3.1钢绳带的厚度、宽度、长度及外观质量。1.4检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。1.5检验方法1.5.1成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度，每15米范围内两侧等距各取三个点测量后取平均值。1.5.2测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置,取平均值。1.6.安全要点：1.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。1.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。1.6.3检查运行日记，处理上班交待的问题。然后全面检查硫化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍。1.6.4硫化机主机：1.6.4.1硫化机主机的操作由看表工负责，其它任何人不得随意操纵硫化机。1.6.4.2硫化机在运行过程中，检查液压管路阀门保证无泄漏。检查控制柜上的温度、压力、液位等的变化情况，发现问题及时处理。1.6.2.2.4遇停电落不下锅的情况，可打开油箱的回油阀，使其缓慢落锅，但落锅后应使此阀及时关闭。1.6.4.4所用垫铁，两端必须倒成园角，往锅内穿垫铁时，要注意保护热板，防止损伤热板，穿好的垫铁，两端必须用螺栓固定。在使用过程中，必须检查垫铁的情况，防止垫铁串位引起损坏热板的事故。靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂（硅油），防止因粘锅引起垫铁变形。1.6.4.5硫化机的所有汽门、水门、油门一经调好后，任何人不经许可，不得随意拧动，以防造成事故。1.6.4.6在任何情况下，不准往垫铁上放置工具、螺栓、螺帽等物品，以免损伤垫铁和热板。1.6.4.7当接头用铁挂子通过热板时，为防止损伤热板，铁挂子两端必须用布包好。1.6.4.8牵引时，检查铁挂子与牵引带路的接头。要求用压板及螺栓压紧。1.6.4.9机坑内不得存放易燃物品，以防引起火灾。1.6.4.10严禁用铁撬杠撬带子，如需撬带子，应使用特制的木撬杠，以保证热板不受损伤。1.6.4.11每个控制台上都有一个黄色圆形按钮，当遇有紧急情况，可将此按钮按下，此时该系统停电，并且整个生产线停止联动，事故处理后，拔出此按钮，用钥匙开关重新送电。1.6.4.12硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索，遇有紧急情况，可拉动此钢索，使设备停止运行，如需重新运行，可先按复位开关，然后才可能开车。1.6.6拉带机、包装机及才断机1.6.6.1进行拉带作业前，先将夹持横梁退回，并将液压系统关闭。1.6.6.2拉带机拉带线速度为4米/分钟，倒转为2米/分钟，用通过着手轮调整前托棍的角度的方法，保证带子在拉带机的中心位置。1.6.6.3通过拉带机的铁挂子、接头夹板上的螺栓长度都要事先检查，尺寸不得超过拉出辊的间隙。1.6.6.4拉带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作。1.6.6.5吊装包装辊时，必须先将导开架的保险环固定螺栓打开，将保险环退出，然后才可吊起。1.6.6.6用才断机切割带子时，必须用两边的压板将带子压紧。1.6.6.7裁断机工作时，要检查才刀的导轨、电缆线等，不能有妨碍操作的异物存在。1.7.现场管理与定置管理1.7.1负责检查本机台的设备卫生，保持无灰尘、无油污。1.7.2负责检查工器具，物料摆放是否符合规定。1.7.3劳动纪律按厂有关规定执行，并应与同岗位的接班人员对口交接。2.硫化前锅头主手岗位2.1岗位职责：在硫化班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。2.2.操作内容：2.2.1按《输送带厂交接班制度》进行交接班，穿戴好防护用品。2.2.2.硫化2.2.2.1.带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。2.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里，根据需要及时输出。2.2.2.3.启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带加紧，然后施加张力，最后闭合平板进行硫化，允许选取手动或自控操作。2.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。2.2.2.5.带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，均应及时找正与调整好中心线，以防带子出现局部弧线弯曲。2.2.2.6.在冷压、硫化整个作业过程中，均应施加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。2.2.2.7.硫化单位压力为300-400N/cm2，参照表二选取操作压力，压缩比为2.5-9%，根据带胚规格选取合适的顶铁位移量。（0～40mm）2.2.2.8.硫化条件可编排程序输送入微处理机自控。非常条件下允许手控。升压程序为：合锅后升高压力至标定值，稳压10秒，降压至10bar稳压60秒，升高压至标定值后，正式开始计算硫化时间。2.2.2.9.硫化用0.32Mpa（即145℃）饱和蒸汽，正硫化时间如下：胶带厚度(mm）13.516.518192021232425272829正硫化时间(分)3033343536374042434547492.2.2.10.硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。2.2.2.11.硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。2.2.3.1按3.2，3.3中的规定检查半成品和成品。2.2.3.2成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。2.2.3.3检验工具:3m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。2.2.4检验方法：2.2.4.1成品测厚用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米内不同位置测３次，取平均值。2.2.4.2使用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。2.2.4.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。2.2.5人身和设备安全要点：2.2.5.1穿好工作服，穿好布胶鞋，带好手套。2.2.5.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。2.2.5.3检查运行日记，处理上班交待的问题。2.2.6现场管理与定置管理2.2.6.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦，保持无灰尘、无油污。3.硫化前锅头付手岗位3.1岗位职责：在班长的领导下，负责本岗位所属垫铁、带胚、成品的操作。3.2.操作内容3.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。3.2.2硫化3.2.2.1带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm。3.2.2.2合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常，严禁用铁杠子在热板内撬带子。3.2.2.3带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程，及时找正与调整好定中心轴辊，避免带子出现局部弧线弯曲。3.2.2.4在冷压、硫化整个作业过程中，施加张力，只允许在牵引带子装锅时解除张力。3.2.2.5硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar，如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加夹持力）。3.2.2.6硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。3.2.2.7负责本侧胶边剪除清理及成品量长。3.2.2.8负责成品包装材料的领取,成品吊至规定区域整齐存放，并在包装辊两侧用蜡笔填写批号。3.2.2.9将每锅胶带厚度、宽度、长度测量结果，及时报看表工处，记入日报表。3.2.2.10装锅后，负责复合片的吊挂，吊挂前，必须核对复合片的料种、规格、序号相符。3.2.2.11负责将所下胶片里布及时送里布组。3.2.2.12负责按钢丝绳收发所下配料图,将需用余料吊入。吊入前，核对钢绳规格、捻向、长度无误。3.2.2.13边部钢丝绳不允许有接头。3.2.2.14负责按需用准备分梳。3.2.2.15按《工艺规程》中的规定检查成品。3.2.2.16及时将本班下来的胶边打扫干净,并送至胶边箱。3.2.3检验项目3.2.3.1成品钢丝带的厚度、宽度、长度及外观质量。3.2.4检验工具:3.2.4.13m钢卷尺，150mm游标卡尺，15m皮卷尺。3.2.5.检验方法：3.2.5.1成品测厚:用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度，每15米内不同位置测３次，取平均值。3.2.5.2用3m钢卷尺测胶带成品宽度，每15米测三个不同位置。3.2.5.3用15m卷尺校核成品长度，每锅测长一次。3.2.6.安全要点：3.2.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产作业。3.2.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品，严禁在设备转动时清擦设备卫生。3.2.6.3检查运行日记，