第三章织造机械

第三章织造工艺与装备开松→混合→梳棉→（精梳）→并条→粗纱→（细纱）→环锭纺纱（或转杯纺纱）络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→成包缝制机械、电脑绣花机、熨烫机械、特殊服装机械预处理染色印花整理圆纬机袜机横机经编机切片干燥、纤维的纺丝成形、纺丝卷绕、纤维后加工。纺织工艺与装备针织物机织物化学原料化学纤维天然纤维非织造织物染色织物印花织物特殊整理服装其他纺织品棉,毛,麻纺纱机械织造机械服装机械化纤机械针织机械染整机械纤维准备、针刺成网、水刺法加固、热粘合成形、化学粘合成形、纺丝成网、熔喷蚕茧纱线非织造机械纺织器材仪器织造工艺与装备穿经将织轴上的经纱按顺序穿过停经片、综丝和筘，使经纱保持规定的幅宽和密度，并在织造时能通过开口运动形成梭口。织造将沿织物长度方向(纵向)排列的是经纱与沿宽度方向(横向)排列的是纬纱，按一定的织物组织规律浮沉相互交织。浆纱把浆液涂于经纱表面，提高经纱的抗拉强度和抗摩擦能力。络筒将原纱做成容量较大的筒子，以提高后道工序的生产效率；清除纱线上的疵点、杂质，提高纱线品质整经将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力均匀、相互平行的经纱片，形成织轴或经轴。验布检查织物的疵点，修整部分疵点。织造机械织造准备机械狭义：织机络筒机整经机浆纱机穿结经机开口机构引纬机构打纬机构送经机构卷取机构广义：第一节织造工艺概述第二节整经机第三节穿结经与器材第四节浆纱机第五节织机第一节织造概述一、机织物的形成织物形成原理简图1—织轴2—经纱3—后粱4—经停片5—综框6—综丝7—筘齿8—纬纱9—引纬器l0—织物11—卷取辊12—导辊13—卷布辊织机主轴每回转一周，引入一根纬纱，它与经纱交织完成一个织造循环。织机的组成1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。2、引纬机构：把纬纱引入梭口。3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。第一节织造概述二、织造工艺流程和设备图3-1织造工艺流程第一节织造概述二、织造工艺流程和设备（一）织前准备经纱准备：经纱呈片状引出，全部经纱均须共同参与每次交织，故要求每根经纱的状态（张力、强力等）尽可能一致，性能（强力、弹性、耐磨性等）尽可能高，以获得良好的可织性。一般包括：络筒，整经，浆纱，穿经纬纱准备：分为直接纬、间接纬和筒纬。直接纬和间接纬用于有梭织机，筒纬用于无梭织机。直接纬就是在细纱机上用纡管生产出纡纱，直接供织机使用；间接纬是将细纱机上生产管纱，经过络筒（络筒机）和热、湿定捻（加湿机、定捻锅）后，再经卷纬机卷绕成纡子；筒纬是将管纱或绞纱络成一定规格的筒子（络筒机），有时还需经过热、湿定捻（加湿机、定捻锅），供无梭织机使用。第二节整经机整经工序是将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力均匀的、互相平行排列的经纱片，按规定的长度和宽度平行卷绕到经轴或织轴上的工艺过程。工艺要求：1）从空轴到满轴的整经全过程中，整经张力保持恒定；组成经纱片的各根经纱张力大小一致；2）经纱在经轴或织轴上分布均匀，卷绕圆整，成形良好；3）经纱根数、整经长度以及色纱排列完全符合工艺规定。第二节整经机一、整经的工艺流程（一）分批整经工艺流程分批整经就是将全幅织物所需要的经纱总根数先分成n批，每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕成n只经轴，然后将这n只经轴通过浆纱机(或并轴机)进行并合，按规定长度卷绕到织轴上。特点：分批整经生产效率高，适于大批量生产，只能用于白坯织物或单色织物的整经。其所成经轴大多数需经过浆纱工序以形成织轴。新型分批整经机伸缩筘第二节整经机(a)普通分批整经机(b)新型分批整经机(机头部分)图3—2分批整经机工艺流程图1-筒子架2-筒子3-张力装置4-断纱自停装置5-导纱瓷板6-导棒7-伸缩筘8-导纱辊9-经轴10-经轴臂11-加压重锤12-大滚筒13-压辊一、整经的工艺流程（一）分批整经工艺流程第二节整经机一、整经的工艺流程（二）分条整经工艺流程分条整经是将全幅织物所需的总经根数，根据配色循环和筒子架容量，分成根数尽可能相等的n份条带，按一定的幅宽（等于织轴轴向长度的1/n）和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上，供织机使用。分条整经的特点：1）生产效率低，但其条带数增减方便，适于宽幅和不同幅宽织物的织造；2）当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色经较为方便，适用于小批量，多品种的生产，如色织、毛织、丝织等；3）可直接做成织轴，适于不需上浆的股线织造。第二节整经机一、整经的工艺流程（二）分条整经工艺流程图3-3分条整经机工艺流程1-筒子架2-筒子3-拨杆4-倒顺转开关5-导纱杆6-后筘7-断纱自停片8-分绞筘9-定幅筘10-测长辊11、13-导辊12-整经滚筒14-织轴15-电动机16-分绞架17-固定齿条新型分条整经机第二节整经机一、整经的工艺流程（二）分条整经工艺流程1．条带卷绕当某一根条带卷绕到规定长度时，即被割断，再紧挨着该条带的侧面重新生头，平行卷绕次一条带，依次重复进行，直到绕满规定的条数为止。为了使条带卷绕层不发生塌边现象，滚筒的一端带有一定倾角α的锥面，第一根条带倚靠该锥面，而卷绕到整经滚筒上，即每绕一层纱(整经滚筒回转一周)，纱线沿轴向横移一个恒定的微小距离，以形成截面为平行四边形的卷绕层（图3-6），其后各根条带则依次倚靠前一根条带的锥面卷绕到整经滚筒上。整经滚筒回转一周，纱线沿轴向移动一个恒定的微小的距离，这称作“导条运动”。导条运动通常是由导条器来完成的。定幅筘、测长辊和导辊都安装在该导条器上，由丝杆驱动沿整经滚筒轴向作导条运动。图3-4平行四边形的卷绕层第二节整经机一、整经的工艺流程（二）分条整经工艺流程2．倒轴条带卷绕结束后开始“倒轴”，整经滚筒上的全部条带绕过导杆13倒卷成织轴14（如图3-5），倒轴时织轴积极传动，整经滚筒则由经纱张力消极拖动。为使织轴两侧的边盘在倒轴过程中始终对齐整经滚筒上截面为平行四边形的条带退绕层，要求织轴一边回转一边作等速轴向移动。显然，织轴轴向移动和导条运动应满足：在整经滚筒回转一周的时间内，两者的位移大小相等、方向相反；织轴轴向移动的总位移量应等于导条运动的总位移量。第二节整经机二、整经机的主要装置（一）筒子架（二）张力装置（三）断纱自停装置（四）分批整经机机头部分第二节整经机二、整经机的主要装置（四）分批整经机机头部分1.经轴传动装置间接传动——用圆柱形滚筒摩擦传动经轴，是维持整经线速度恒定的最简单的传动方式。交流电动机通过带传动使滚筒恒速转动，整经轴置于导轨上并受水平压力的作用紧压在滚筒表面。由于滚筒的表面线速度恒定，所以整经轴亦以恒定的线速度卷绕纱线，达到恒张力卷绕的目的。优点是：结构简单、启动缓和，能避免开车时因经纱张力突然增加而造成大量断头。但是它不能适应高速整经，因为在快速启动和制动时，经轴由于自身的回转惯性而在滚筒表面打滑，使纱线遭受额外的摩擦而易损伤，并造成测长不准。直接传动——这种整经机的经轴两端为内圆锥齿轮，它工作时与两端的外圆锥齿轮啮合，接受传动。采用经轴直接传动后，为了获得恒定的整经线速度，须随着经轴卷绕直径的增大，逐渐降低经轴的转速，常用的变速方法有：直流电动机调速、交流电动机变频调速、液压无级变速器调速等。二、整经机的主要装置（四）分批整经机机头部分2.制动装置内胀环式摩擦制动装置(图3—12)在制动时，迫使胀环3向外张开，使其上的摩擦片2同制动盘1相接触，利用摩擦作用使滚筒停转。按加压性质分，有机械凸轮加压(a)和液压(或气压)加压(b)、(c)两类；按结构形式分，有可逆转式(（a）、（b）)和不可逆转式（c）两类。“可逆转式”即制动盘不论正转还是反转，胀环对制动盘的制动力矩保持不变；而“不可逆转式”则当制动盘作反向转动时，胀环对制动盘的制动力矩将显著降低。第二节整经机图3-12内胀环式摩擦制动装置1—制动盘2—摩擦片3—胀环4—凸轮5—液压缸或气压缸第二节整经机二、整经机的主要装置（四）分批整经机机头部分3.经轴加压装置整经时必须对经轴施加一定的压力，以达到工艺所要求的卷绕密度，并使经轴表面平滑圆整、内外密度均匀、松紧适度。常用的经轴加压装置有悬臂式重锤加压和压辊式液压加压等。（1）悬臂式重锤加压装置图3-15悬臂式重锤加压装置1—经轴2—经轴臂3—加压重锤4—滚筒第二节整经机二、整经机的主要装置（四）分批整经机机头部分3.经轴加压装置（2）压辊式液压加压装置图3-16压辊式液压加压装置1一经轴2—压辊3—油缸第二节整经机二、整经机的主要装置（四）分批整经机机头部分4.计长和满轴自停装置一种数字盘机械式计长和满轴自停装置传动轮系，在滚筒轴3的左端装有传动齿轮Z1，再经齿轮Z2、链轮Z3、Z4传向齿轮Z5、Z6。齿轮Z6活套在计长表1的主轴2上，从而将滚筒表面转过长度输入计长表。假设滚筒与经轴之间没有相对滑移，则Z6每转一圈，经轴的绕纱长度L为：式中：L—经轴绕纱长度,D—滚筒直径,Z1～Z6—齿轮L值的大小取决于各齿轮齿数及滚筒直径D。设Z1=64，Z2=40，Z3=14，Z4=28，Z5=12，Z6=24，D=509.6mm，则L=4m。图3-17传动系统1—计长表2—主轴3—滚筒轴第三节浆纱机第三节浆纱机浆纱的作用：提高纱线的抗拉强度和抗摩擦能力，并贴伏毛羽。浆纱工程：调浆、上浆。第三节浆纱机二、浆纱工艺过程（一）热风式浆纱机的工艺流程图3-16热风喷射式浆纱机工艺流程1—经轴2、9、13、19—导纱辊3—张力补偿辊4—引纱辊5—浆槽6—浸没辊7、8—上浆、压浆辊10—湿分绞棒11—烘房12一张力调节辊14—分纱棒15—伸缩筘16—平纱辊17—测长辊18—拖引辊20—织轴2l—排气管第三节浆纱机二、浆纱工艺过程（二）烘筒式浆纱机的工艺流程图3-17烘筒式浆纱机工艺流程1—经轴2—经轴架3—引纱辊4—浸没辊5—压浆辊6—上浆辊7—湿分绞棒8—浆槽9—预烘房1O—烘房11—张力辊12—拖引辊13—测长辊14—织轴第三节浆纱机二、浆纱工艺过程(三)热风烘筒联合式桨纱机图3-18双浆槽联合式浆纱机工艺流程1—双层轴架2—引纱辊3—浸压辊4—压浆辊5—上浆辊6—湿分绞棒7—热风预烘烘房8—预烘烘筒9—烘燥烘筒1O—张力辊11—双面上蜡装置12—分纱棒13—伸缩筘14—测长辊15—拖引辊16—织轴第三节浆纱机三、浆纱机的主要机构(二)上浆装置（a）单浸单压（b）单浸双压（c）双浸双压（d）沾浆图3-19浸压方式第三节浆纱机三、浆纱机的主要机构(二)上浆装置图3-20双浸双压上浆装置的工艺流程1—引纱辊2—第一浸没辊3—第一上浆辊4—第一压浆辊5—第二浸没辊6—第二上浆辊7—第二压浆辊8—蒸汽管9—循环浆泵10—浆箱ll—溢流口12—溢流管第三节浆纱机三、浆纱机的主要机构（三）烘燥装置1.热风式烘燥装置利用加热的空气吹向浆纱表面而传递热量，从浆纱中汽化出来的水分，也由热蒸汽带走。普通热风式烘房已淘汰。图3-21热风喷射式烘房1—电动机2—离心式通风机3—散热器4—风道5—张力导辊6、13—导纱辊7—活动门8—喷嘴9—隔热层10—导纱笼11—排风管12—调节风门第三节浆纱机三、浆纱机的主要机构（三）烘燥装置2.烘筒式烘燥装置图3-22贝林格浆纱机的烘筒结构l—烘筒2—烘筒冷凝水及虹吸管3—旋转接头4—真空阀5—温度传感器探测头6—柔性软管7—冷凝水排放装置第三节浆纱机三、浆纱机的主要机构（四）车头装置1.张力装置用来检测拖引辊与上浆辊或与烘筒之间浆纱片纱的张力大小和波动状况。张力辊12两端轴承座安装在升降齿条上，同时又与弹簧11相连结，经纱5从张力辊下方绕过，当经纱张力变化时，在与弹簧力共同作用下使张力辊升降，经齿条带动齿轮，再通过链轮传动指针摆动，指示读数。图3-23张力与双面上蜡装置1—张力装置2、3、6、9—导纱辊4、10—上蜡辊5—经纱7—打印装置8—蜡槽11—弹簧12—张力辊第三节浆纱机三、浆纱机的主要机构（五）平纱辊、拖引辊、测