XXXX年IE改善案例精益车间物流改善-彭新华

精益项目-车间物流改善标题日期地点作者1交流分享互助进步追求卓越、持续改善！精益项目-车间物流改善彭新华2013.12.29LeanProject-ShopFloorLogistics精益项目-车间物流改善标题日期地点作者2定义阶段测量阶段分析阶段改进阶段控制阶段目录ContentsMACID精益项目-车间物流改善标题日期地点作者3D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划项目背景：随着市场需求，2013-2014年度订单的增加，目前的产能&仓库面积已经难于满足未来订单需求，必须在有限的空间内优化生产流程、提高产能，保证生产计划按时完成，从而确保按时发运，因此车间物流的改善迫在眉睫。精益项目-车间物流改善标题日期地点作者4D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划项目范围：门头生产线当前数据:产线人力/Line产能/Line班次线数总产能/day总面积/m2总人数单位面积产出人均产出S8门头生产线结合供应链整合项目整合门头物料外部跟内部物料的改善产能面积单位面积产出=产能线上总人数人均产出===精益项目-车间物流改善标题日期地点作者5D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划==项目目标：现状目标终极目标精益项目-车间物流改善标题日期地点作者6D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划==小组建立：A部门A部门B部门B部门C部门C部门D部门D部门项目组长精益项目-车间物流改善标题日期地点作者7D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划==精益项目-车间物流改善标题日期地点作者8M1、物流信息M2、物料信息M3、产品信息D4、包装信息==门头物料车间物流状况自制物料外购物料360米170米精益项目-车间物流改善标题日期地点作者9M1、物料流M2、物料信息M3、产品信息D4、包装信息=门头物料现时包装方式560x450x200塑胶筐纸箱包装（厅门门锁）卡板来料（如线缆，导轨）包装方式多样，不统一个别包装方式存在反复拆装的浪费精益项目-车间物流改善标题日期地点作者10M1、物料流M2、物料信息M3、产品信息D4、包装信息=门头生产线现时产能产线名称生产节拍min工作时间min人力/班班数total人力门头装配线生产线1生产线2产能2013年平均需求2013年最高需求2014年平均需求目前的产能无法满足未来订单的需求2014年预测：A工厂订单xxx台（60%为门头，平均每台梯16个）B工厂订单xxx个/月80%工厂自制精益项目-车间物流改善标题日期地点作者11M1、物料流M2、物料信息M3、产品信息M4、包装信息=门头现时成品包装方式序号工序时间min1开箱102放底层附件53将门头放入包装箱604放上层附件55封箱10　total:90将护脚板+地坎托架放入底层（拍照）(5min)拼装木箱（10min)日包装计划木箱生产-转运计划仓库备料检查门头装入包装箱(10*6min)封箱(10min)钉封条，盖板，包角等放入上层附件(5min)精益项目-车间物流改善标题日期地点作者12A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计=目前生产工序分析预装预装工位：门锁组件预装绳架预装触点开关门挂板预装工位1：锁勾安装导轨安装工位2：开关组件安装接线盒安装工位3：门挂板安装厅门锁安装工位4：钢丝绳安装线上4个工位中，工位2要在线上进行开关组件的组装，再进行安装。精益项目-车间物流改善标题日期地点作者13A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计=剥线、接线、外壳组装的工序时间约4min生产节拍提高改善方向：由供应商装配后直接到工位安装工序重排后生产节拍由6min/件降到5min/件生产节拍6min→5min产能提高16.7%工位2上的安全开关组装：线缆：开关触点：开关外壳：精益项目-车间物流改善标题日期地点作者14A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计=　21天26天改善后产能（预计）目标差异提高生产节拍后，产能与需求差异极大，考虑设计一条生产线增加生产线　21天26天现时产能目标差异通过生产节拍的提升、产线的增加，改善后的门头产能已满足2014年订单预测的需求精益项目-车间物流改善标题日期地点作者15A1、产能分析M2、物料分析M3、包装分析M4、拉动式系统设计=产线增加需重新调整布局精益项目-车间物流改善标题日期地点作者16A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计=精益物流系统规划1每个零件需求规划PFEP2每工位需求分析PFES4每零件运输路径设定3完成物料存放计划5完成物料管理程序6确定所需人力资源Why?精益项目-车间物流改善标题日期地点作者17A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计每个零件规划(PFEP)精益项目-车间物流改善标题日期地点作者18A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计物料规划A类B类C类特性库存策略储存方式高库存资金65-80%体积大非通用中库存资金10-15%体积小通用低库存资金0-5%体积极小通用按需订购供应商库存管理-VMI低安全库存标准安全库存设置订购点A-B补料拉动按包装箱设安全库存定期采购低采购工作量精益项目-车间物流改善标题日期地点作者19A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计每工位需求分析（PFES)精益项目-车间物流改善标题日期地点作者20A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计物料的存放方式设定优点：可先进先出，并有利用物料的目视化管理利用重力可自行下滑，形成补料系统标准小件货架+仓库→超市货架FIFO货架仓库精益项目-车间物流改善标题日期地点作者21A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计标准化来料方式来料方式统一采用560x460x240的标准料盒，减少重复拆包浪费+每个塑胶筐须有标识卡精益项目-车间物流改善标题日期地点作者22A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计货架计算依据：标准料箱大小最大库存上限标准小件货架:1组=12个标准塑胶箱位尺寸=960x1220x1500标准FIFO货架:1组=80个标准塑胶箱位尺寸：2480x4000x1500物料类别箱位总数每组货架箱位货架组数备注A&B425个（结合供应链整合项目）80个6FIFO货架C66个（结合供应链整合项目）12个5小货架FIFO货架计算精益项目-车间物流改善标题日期地点作者23A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计每零件运输路径设定物流路径：通过超市的建立，缩短物流距离厅门头外购件物流路线170M建立超市后的物流路线50M配送方式：物料直接由产线物料员直接取到线边运输模式：运输工具由叉车变成物料推车仓库→生产线叉车+卡板物流距离太长精益项目-车间物流改善标题日期地点作者24A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计•产线的增加（1条）•物料超市的建立•包装方式单件流必须重新规划现场S8门头生产线Layout规划包装区生产线（3条）物料超市门头生产线物流距离缩短120米左右精益项目-车间物流改善标题日期地点作者25A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计物料管理流程改善精益项目-车间物流改善标题日期地点作者26A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计确定所需物流人员物料员2人（仓库）备料时间3-4小时/天职责门头物料的收发同时兼顾账务处理、转仓等物料员1人/班（线上物料员）配料时间8小时/班职责门头物料的配送(自制门楣板、超市物料、看板物料)外购物料直接由供应商上架外购物料由仓库收货，备料重复点数，配送物料过量BeforeAfter精益项目-车间物流改善标题日期地点作者27A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计S8门头包装方案分析配套物料每次都要拉到木箱旁包装过程木箱穿梭于包装区跟生产线改善方向单件流-降低木箱周转次数-缩短物流距离配套物料存取-物料取放方便-缩短物流距离包装区配套包装物料精益项目-车间物流改善标题日期地点作者28A1、产能分析A2、物料分析A3、包装分析A4、拉动式系统设计内部装配物料拉动系统设计剪门楣板生产工序冲拉动信号物流路线生产看板卡A物料看板卡B半成品超市折喷涂焊接零部件超市空箱拉动门头生产线精益项目-车间物流改善标题日期地点作者29I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善新增生产线按原定计划门头生产线设计一条满足产能需求。新生产线已投入使用，产出与原来的两条生产线一致。BeforeAfter精益项目-车间物流改善标题日期地点作者30I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善安全开关由供应商组装来料改善，去掉包装气泡膜：开关组件由供应商组装：结合其他的改善，门头生产线可省去4个工序，合共节约时间309秒，即5.15分钟精益项目-车间物流改善标题日期地点作者31I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善工序名称原工位重排后工位备注装过线支架12工位1气批取消接线32工位3电批取消装导轨螺丝23工位2冲击扳手取消产线重排去掉不需要的工序，进行产线重排后，门头生产节拍已达5min，同时减少线上工具3把。精益项目-车间物流改善标题日期地点作者32I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善超市货架设置现场已设置6组FIFO货架（按3天的量），2组小件货架。小件货架FIFO货架精益项目-车间物流改善标题日期地点作者33I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善看板拉动补料标签使用：生产线每拿一箱物料需要将其取出放置在规定的盒内，每天计划需要去收集该标签统计物料用量；当计划下单给供应商时需要将标签一起给到供应商；供应商下次送料时需要将标签插到标签夹中。精益项目-车间物流改善标题日期地点作者34I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善门头包装单件流工件通过滚筒线穿墙到包装区包装区有安装紧急召唤灯，（当产品产生堆积，生产按灯提醒包装组）精益项目-车间物流改善标题日期地点作者35I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善序号工序时间min1开箱102放底层附件并吊上滚道53将门头放入包装箱254放上层附件55封箱10　total:55将护脚板+地坎托架放入底层（拍照）并吊上滚道(5min)拼装木箱（10min)门头装入包装箱(10*5min/2)封箱(10min)放入上层附件(5min)精益项目-车间物流改善标题日期地点作者36C1、项目成果I2、过程控制计划I3、持续改善状态人力/Line产能/Line班次线数总产能/day总面积/m2总人数节拍单位面积产出人均产出改善前改善后提高幅度58.3%20%项目目标及起始状况项目目标完成情况项目完成后，已满足2014年的S8门头的预测需求，在面积增加15.5%，人员增加50%的情况下，实现总产能提高80%，财务效益主要体现在空间成本与人力成本。精益项目-车间物流改善标题日期地点作者37C1、项目成果I2、过程控制计划I3、持续改善流程标准化修订门头作业指导书并加入包装指导精益项目-车间物流改善标题日期地点作者38C1、项目成果I2、过程控制计划I3、持续改善持续改进项目高清摄像头代替人工拍照人工拍摄费时繁琐，拍照后仍要处理归档。高清摄像头摄，节省人力，提高效率。目前已规划摄像点精益项目-车间物流改善标题日期地点作者39C1、项目成果I2、过程控制计划I3、持续改善剪门楣板生产工序冲拉动信号物流路线生产看板卡A物料看板卡B