高压车间施工组织设计

目录（1）工程概况（2）主要机械准备配备计划（3）劳动力计划表（4）施工进度计划（5）施工部署（6）施工准备工作（7）主要施工方案及技术措施（8）质量保证措施（9）安全及防护措施（10）保证工期措施（11）降低成本的技术措施（12）与监督单位的配合制度（13）现场临时用电施工组织设计（14）安全保证体系（15）工程创优措施（16）保证施工进度的措施（17）季节性施工技术措施（18）现场管理措施（19）环境保护的技术措施（20）安全防火措施（21）安全保卫措施（22）泵送混凝土施工方案（23）关于检验批的划分（24）工程质量通病防治及治理措施（25）施工平面布置图（26）工程管理人员登记表一、工程概况潍坊供电公司高压检修试验车间工程,由潍坊供电公司筹建,潍坊市建筑设计研究院设计,潍坊五洲建设有限公司承建。该工程平面尺寸，长68.91米、宽24.24米建筑面积为2124m2主车间一层、局部二层、地上总高度19.5米(室外地面至道女儿墙顶)该工程系钢筋混凝土框架结构。外墙为白色涂料、线条、勒脚为灰色涂料，卫生间内墙为防水砂浆瓷砖墙面，其它内墙为麻刀石灰墙面。地面为混凝土地面、楼面为铺地砖楼面、门M1.M2.M3为钢制电磁屏敞门、M4为钢制大门、M5.M7.M8为木门、M6为铝合金门、窗为铝合金窗。屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。水、电、暖工程配套安装，施工现场“三通一平”由建设单位负责开工前完成。主要施工材料，主要机械设备，已经安排、落实、准备进场。二、主要机械准备配备计划序号机械名称单位数量1塔吊QT20台2221——30E砼输送泵座13搅拌机JZC350台24钢筋切断机台25钢筋调直机台16钢筋弯曲机台17水平对焊机台18交流电焊机台19电渣压力焊机台110平面刨台211压力刨台112电锯台213插入式振捣器台414平板式振捣器台215光学水准仪台116J2光学经纬仪台1三、劳动力计划表序号工种数量（人）职责1混凝土工20砼浇捣、养护2瓦工20砌筑3钢筋工15钢筋下料、绑扎4木工20模板支、拆5架子工10脚手架搭设、支拆6抹灰工30室内、外抹灰7油漆工58水、电、暖安装工209电工910保管员1机具、施工用品保管11高空作业人员612搅拌机操作人员4机具操作13装饰工20室内、外装饰合计180劳动力计划表各工种劳动力的进场、出场时间及各阶段的用工数量详见工程进度计划表。四、施工进度计划按照建设单位工期要求，安排施工进度计划如下：1、定位放线：2003.5.17——5.182、基础施工：5.19——6.15(包括挖土、钎探、砼垫层、柱基、回填土等工序。)3、主体框架施工：（1）3.60米6.11——6.20（2）7.20米6.21——6.30（3）10.80米7.1——7.8（4）14.40米7.9——7.17（5）18.00米7.18——7.304、主体砌块施工：（1）3.60米7.5——7.15（2）7.20米7.16——7.23（3）10.80米7.24——8.2（4）14.40米8.3——8.13（5）18.00米8.14——8.205、主体验收：8.21——8.306、内墙装饰：8.31——9.207、外墙装饰：8.31——9.208、屋面工程：8.31——10.109、楼面工程：9.10——9.3010、门窗工程：9.20—10.1511、水、电、暖安装工程：（1）预留、预埋：随基础、主体施工（2）安装调试：10.10——10.2012、竣工清理，土建交付验收：10.20——10.30五、施工部署1、施工组织机构根据工程的特点及建设单位的要求，结合我公司的实力，机械设备的配备等情况组建了现场领导小组并选派施工经验丰富的一级项目经理、工程师徐同信同志担任该工程的项目经理，由工程师苑义宗同志担任该工程的技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工准备、计划安排、文明施工、安全生产、材料机具供应，以及技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的工作。该项目部人员精干、设备优良、管理人员及特殊工种全部为持证上岗，组织纪律严明，有二十四小时吃住在现场的优良传统，管理人员及劳动力配备详见施工技术情况表和劳动力计划表。2、划分施工顺序（1）该工程决定工期的主要因素是基础部分及上部柱、梁、板结构。为保证工期，根据工作面的需要，人员全面投入，采取分段流水作业。避免出现施工缝衔接导致的质量问题。争取在32天内完成基础部分，为上部主体结构施工创造前提条件。（2）柱、梁钢筋直接在地面绑扎成形，然后吊至施工楼层，进一步简化工序。（3）重点抓好钢筋工的操作进度和质量，施工人员与监理以及甲方驻工地代表及时隐蔽验收，保证后步工序紧跟进行，确保不出现工序间隙。3、时间安排：该工程开工前的所有准备工作，提前安排就绪。地基基层处理完毕，基础部分要立即投入施工，原则上要32天，即2003年6月10号完成，在2003年10月中旬实现主体封顶，在施工上层框架的同时，下层进行砌体。从2003年10月中旬开始，自上而下全面投入内外装饰装修（同时穿插水、电、暖等安装及其它零星项目），至2003年12月下旬全部完成本工程，达到验收交付条件。为了确保按计划完成，投入先进的机械和强有力的施工队伍，充分合理的调配劳动力，严格控制材料进场计划，并多次统筹计算，对直接决定总工期的主要分部工程编制了详细的施工方案，充分实行各种资源油平衡，制定了最佳的进度计划方案。4、主要机械选择：该工程混凝土用量较大，垂直运输的效率高低是决定工期的关键，必须舍得投入，因此，我们投入混凝土搅拌机两台，QT20塔吊两台，其余机械根据需要随时配备使用。5、劳力安排：根据总的工期，考虑夏、冬两季因素，为确保工程按计划完成我们拟投入200人，具体人员分工配备见劳动力计划表。六、施工准备工作1、针对熟悉图纸过程中提出的问题，认真细致的搞好图纸会审工作。2、所有参与施工的人员安排就绪，确保一步就位。3、针对设计采用的新工艺、新技术组织学习，制定相应的技术措施，对新材料进行市场调查。4、提供水电用量计划。5、随时准备做好材料试验和配比工作。6、对一些特殊材料及加工件，提前提出计划及早订货，保证工程顺利进行。7、工程机械计划（见表）七、主要施工方案及技术措施1、施工测量：（1）进场后，首先对原设计挖土方轴线进行核对，并建立轴线修复。（2）采用仪器：水平距离采用卷尺，高程测量采用光学水准仪，根据工程施工高度及质量要求，垂直轴线控制采用南京产J2光学经纬仪。（3）现场施工人员要认真搞好放线，自±0.000结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，柱、墙位置控制线。（4）土方开挖：我们采用机械挖土，人工清槽，土方开挖时，应注意保持原土的结构，机械开挖时，基底以上200—400mm厚的土层应采用人工清除，基土开挖应连续进行，如基础挖好后不能立即下道工序，应在基层以上100—200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计标高，以免基土被扰动。2、钢筋工程（1）原材要求：进场钢筋必须有出厂质量证明和试验报告单，对每批钢筋应按规定抽样做力学试验，不符标准者一律不准使用。（2）主要构件受力钢筋搭接优先使用闪光对焊和电渣压力焊，对绑扎搭接钢筋，搭接长度、接头位置应严格按设计要求施工。（3）对于多跨连续梁及框架梁，相同的钢筋应做为中跨直通筋，避免造成支座处钢筋密集，影响浇注质量，对于梁顶负筋也同样做成直通筋。（4）钢筋工应认真学习图纸和有关规定，准确下料，并做到型号、直径、尺寸和数量与料单相符。（5）钢筋大面积施工前，必须先进行试焊，经试验合后方可展开施工。（6）所有钢筋保护层，必须使用统一制作的与混凝土同标号的砂浆垫块，严禁使用石子、砖、木代替。（7）柱子钢筋网每隔1米焊接一根直径为12的直筋，长度同壁厚，两端抵触模板，以免在浇砼过程中出现偏差、歪斜。钢筋绑扎完后，应重点检查以下几项：a、数量、型号、间距是否与设计一致。b、接头位置及搭接长度是否符合要求。c、保护层厚度是否符合要求。d、柱端、梁端箍筋加密区以及集中荷载处附加筋。3、模板工程：模板工程直接影响砼外观质量好坏，且本工程结构较复杂，技术要求较高。板柱采用组合钢模板，并配备直径48的钢管早拆支撑系统。（1）搭设模板早拆系统，作为柱板的水平支撑，脚手架立杆当层高4.1米时，间距1.0米；层高4.0时，间距1.2米。为确保纵横两个方向的稳定，按规定加设水平支撑和斜支撑。（2）提高效率，柱模可在地面预先拼装成整体柱模，然后直接吊至施工楼层，加固定位，截面700×700时，增加对拉钢板固定。（3）为保证层与层之间的平整美观，在支上层模板时，下层柱模的上半部暂不拆，作为上层模板的支撑点，同时将下层模板连成一体，防止施工缝造成漏浆、穿裙现象。（4）截面高度超过700时，全部用对拉紧板紧固，以防跑模。（5）当跨度4米时的梁或板，应起拱，起拱高度应为其全跨长度的1‰—3‰。（6）拆模：承重模板应在强度达到以下值时拆模。序号构件名称结构跨度（M）设计强度百分值（%）1板2502板2—8753梁8754梁81005悬臂梁21006悬臂梁2100梁板采用早拆支撑系统，砼达到设计强度50%时，在按规定保留模板带（2n）的前提下，可以实施早拆。注意：上层模板支撑点必须与下层保留的支撑对称，必要时可弹线。（7）模板施工注意事项：a、砼浇注前认真复核模板位置、垂直度及标高、预留孔位置是否准确，支撑是否牢固。b、梁柱节点是施工的难点，处理不好将严重影响砼的质量，此处应使用特制的柱头定型模板。c、应清除模内垃圾，并安排木工看模，出现问题及时修复。4、砼工程：本工程所用砼均现场拌制。（1）水泥必须有材料证明，并按要求化验，不同标号水泥分类存放，存放时间不得超过三个月。砂选用中砂，含泥量应符合标准，石子粒径不大于1/4输送管径，5—30mm最宜，表面应洁净。（2）施工前进行各级技术交底，尤其对工程特殊性及技术、质量要求，要详细交底，作到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。（3）各方应联合进行隐蔽验收，确保无遗漏，质量达到要求后方可浇注，并安排好修整钢筋、看管模板、测量抄平人员。（4）柱主高度超过3米，应用流筒浇注，每层不超过两米，停歇1—1.5小时，再浇上段。在浇注前，先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。（5）基础施工应注意温度变形缝，这是大体积砼施工中的重点，我们采取以下控制措施：a、优化配比，尽量减少每立方米砼的用水量，并掺加适量的减水剂。b、采用二次振捣法，这样能排除因泥砂的粗骨料及水平钢筋下部水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因沉降而出现的裂缝。c、加强保温养护，外部密铺二层草包，确保内外温差均衡。（6）柱、梁插入式振棒，楼板采用平板振动器，应分层浇注，分层振捣，要详细，确保无遗漏。（7）原则上不留施工缝，如工程需要按以下留置，有主次梁的板留在次梁跨中1/3处，不得留在平台梁处，柱施工缝应与表面垂直，不准留斜缝，再施工缝处继续浇注砼时，严格按施工缝处理要求施工。（8）养护：安排专人浇水养护，要保证砼在浇注后7昼夜内处于足够的湿润状态，柱墙采用喷涂养护膜养护。5、砌体工程（1）原材要求：进场的加气砼砌块（以下简称砌块）烧结煤矸石砖应有出厂合格证，并按规定送检。砂浆必须按设计标号，并经试验配置而成，符合规定要求。（2）砌块水平缝宽度为10—20mm及竖直缝宽宜为15—20mm，其饱满度水平缝90%以上，竖直缝80%以上。（3）砌块砌筑前提前1—2天浇水湿润。（4）按规定设置马牙槎及墙体拉结筋。（5）按规定留置试块，及时试压。（6）密切配合各专业工种的预埋。6、装饰工程：（抹灰阶段）（1）先做好抹灰前的准备工作：门窗口安装及各种管道、管线预埋完毕，并检查合格。砼构件表面用1：1水泥细砂浆掺20%107胶涂刷成麻点面，洒水养护并具有较高强度。加气砌块墙面清理干净，抹灰前刷一道107胶溶液（107胶：水=1：4）（2）外装饰：主体结构封顶后，外装饰自上而下投入施工。（3）质量要求：面层与基层粘接牢固无空鼓，表面光滑、洁净