施工进度计划和保证工期的措施

33第四章施工总进度计划4.1编制依据及原则4.1.1编制依据(1)两河口水电站下游低线混凝土生产系统工程施工招标文件。(2)两河口水电站下游低线混凝土生产系统工程施工招标答疑纪要。(3)招标文件给定的总工期控制性要求。(4)本单位的施工经验和管理水平。4.1.2编制原则(1)按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。(2)组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(3)采用合理的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。(4)根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度。(5)进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。(6)对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便。(7)按照本单位的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。(8)按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。4.2主要控制性工期按照招标文件要求，本工程开工日期暂定为2009年1月20日开工(具体开工34日期按监理要求进行)，2011年9月30日完工。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本单位的施工经验及管理水平，主要施工项目控制性工期见表4.2-1。4.2-1招标文件要求的工期和计划完成的工期表序号工程施工项目完工或移交日期招标文件规定日期实施计划日期1本合同工程开工2009年1月20日2009年1月20日2建安完工时间2009年10月20日2009年10月20日3系统试运行结束2009年10月31日2009年10月31日4系统正式投产时间2009年11月1日2009年11月1日5系统运行结束时间2011年8月31日2011年8月31日6系统移交结束时间2011年9月30日2011年9月30日7本合同工程项目全部完工2011年9月30日2011年9月30日4.3施工总进度安排两河口水电站下游低线混凝土生产系统工程施工分三期，第一期为系统建安期，第二期为系统运行期，第三期为系统移交期。根据施工总进度安排，系统建安期为2009年1月20日～2009年10月31日，总工期为285天。系统运行期为2009年11月1日～2011年8月31日，工期为669天，系统移交期为2011年9月1日～2011年9月30日，工期30天。两河口水电站下游低线混凝土生产系统工程总工期为285+669+30＝984天。4.3.1准备工程工程开工前组织人员、设备进场，2009年3月20日左右完成生产、生活设施修建及场内临时施工道路修建。4.3.2混凝土生产系统建安期混凝土生产系统建安期施工项目比较多，工期紧张。进场后首先就要进行场地勘测和系统施工图设计，再报监理和业主审批。待业主和监理审批完毕，立即着手进行设备订购，同时进行土建工程施工、钢结构制作等工作。待土建工程施工完毕，进行钢结构安装和设备安装。混凝土生产系统建安期为2009年1月20日～2009年10月31日，总工期为35285天。混凝土生产系统建安期各施工项目具体进度安排，见表4.3-1。表4.3-1系统建安期施工项目进度表序号项目名称单位工程量工期(天)开工时间完工时间1场地勘测及系统施工图设计项14509.01.2009.03.052土石方开挖m310,5005209.03.2109.05.113边坡喷锚支护项18009.03.2809.06.154基础、拉廊道、骨料罐等砼浇筑m37,1506009.05.1209.07.105挡墙砌体m34,5006009.05.1209.07.106拌和系统房建施工项16009.06.0109.07.307土石方回填m39,4004009.06.1109.07.208钢结构安装T1,0506209.07.0109.08.319设备订购项11509.03.2109.04.0410设备供货期项111809.04.0509.07.3111拌和楼及其附属设备安装T4205609.08.1109.10.0512系统风、水、电工艺安装项15009.09.0109.10.2013拌和系统设备、工艺等安装完成项0009.10.20*14拌和系统试运行项11109.10.2109.10.3115拌和系统试运行结束项0009.10.31*4.3.3混凝土生产系统运行期两河口下游低线混凝土生产系统自2009年11月1日投产运行，2011年8月31日运行结束，运行时间为669天。4.3.4混凝土生产系统移交期系统移交期为2011年9月1日～2011年9月30日，工期30天。4.3.5工程扫尾2011年8月底本标段主要施工项目基本结束，2011年9月1日～9月30日进行现场清理及竣工验收，整个本标工程于2011年9月30日工程竣工。4.4施工关键线路本项目工程为混凝土生产系统修建及运行，施工项目相对来说比较简单，关36键线路明确。关键线路上的关键项目具体如下：2009年1月20日工程开工→场地勘测及施工图设计→施工图审批→土石方开挖→基础、廊道及骨料罐等混凝土浇筑→钢结构安装→拌和楼及其附属设备安装→系统风、水、电系统工艺安装→系统试运行→混凝土生产系统运行→混凝土生产系统移交→现场清理及工程竣工验收→2011年9月30日工程竣工。4.5主要施工强度(1)建安期开挖：高峰期达7000m3/月混凝土浇筑：高峰期达4000m3/月。金结及设备安装：高峰期达800t/月。(2)运行期混凝土生产系统运行期施工难度较大的就是水泥、粉煤灰的运输。根据招标文件要求，各水泥供应商至两河口运输距离暂定为500km，乌斯河转运站至两河口运输距离暂定为490km。本系统按满足月高峰强度10万m3混凝土的生产任务，则每天需要20t的混凝土、粉煤灰运输车辆至少60辆。4.6工期保证措施根据工期要求，本工程拟2009年1月20日进场开工，2011年9月30日工程全部完工，总工期984天。一旦中标，我单位将严格执行合同条款，遵照业主、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。4.6.1施工组织保证措施将选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。374.6.2施工准备保证4.6.2.1人员、机械设备及时进场(1)管理人员进场准备在接到中标通知书后，主要管理人员及时组织到位。(2)操作工人我单位已根据施工进度计划、施工方案等，制定了劳动力计划。如中标，施工人员将按上述计划做好进场工作。(3)机械设备按时进场关于施工机械的配备，它是机械设备按时进场的基础。确保2009年2月25日前在设备配置上具备开挖、支护急混凝土浇筑条件。(4)管理人员进场准备在接到中标通知书后，及时调遣项目部人员到位。主要管理、技术人员在3～7天内迅速进场开展工作。布置施工场地、临时道路、生活住房；安排好各种材料供应，安排机械和人员的进场计划，根据计划及时组织分批进场。同时与业主和当地各有关部门联系，办理相关手续。4.6.2.2技术准备技术准备是施工的先导，由总工程师负责组织技术人员尽快完成如下工作：(1)系统场地勘探。(2)混凝土生产系统施工图设计。(3)设计施工图报批。4.6.3计划控制措施上保证(1)由总工程师负责组织编制施工总进度计划，并明确关键线路，采取一切可能的措施以保证计划的实现。(2)加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。(3)实际进度与计划进度有偏差时，施工经理组织各级管理人员及时调整进度计划，并采取增加设备数量，提高生产强度的方法弥补关键线路损失的工期，保证节点工期按时完工。38(4)对于发生偏差的原因，由施工经理组织进行分析，提出纠正和预防偏差的技术、经济、物资的保证措施。(5)做好与业主、设计单位的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。(6)强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。4.6.4技术管理保证措施将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程管理部、质量保证部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，聘请专家咨询组及时进行咨询、指导，做到：(1)编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；(2)按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；(3)技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性；(4)组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。4.6.5质量管理保证措施项目部将按照ISO9001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。394.6.6资金、物资及资源配置保证关于项目资金管理及措施，在下述几个方面进行控制。(1)根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。(2)物资采购人员在2009年2月15日前与各材料供货商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应方名册，签订各种材料的采购合同。(3)施工中，由工程部提前10天向机物部提供下月材料用量，机物部提前进行采购，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。(4)大型设备和关键工序的设备配置均留有备用，施工中，确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。(5)从单位内部抽调状况良好的精良机械设备，加强调度与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程的顺利进行提供基础保障。(6)建立完善的工地维修保养系统，组织现有机械修理队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。4.6.7赶工措施(1)施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，立即采取有效的赶工措施，赶工措施由施工经理负责组织制订及实施。(2)在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。(3)在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。4.7施工不利因素及防止措施4.7.1工期滞后当发生不可预见因素影响工期，使工期滞后的不利情况时，采取以下措施：40(1)加强施工组织，合理安排作业人员，加强施工设备的调配，提高施工效率；(2)增加人员和施工设备等施工资源的投入；(3)延长工作时间，确保工期按