铁路建设工程质量规定

百日大干计划质量保证措施截至6中旬项目部承担的太中银铁路工程已经进入全面施工阶段，为实现我们的质量总目标“确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，杜绝重大、大质量事故，减少一般质量事故，努力消除质量通病”；落实指挥部下发“关于百日大干计划的通知”结合我项目部现阶段实际情况，总结前期经验，制定此质量保证措施。一、桥涵工程质量保证措施项目部调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细、切实可行的、具有可操作性的技术管理制度，做到工作有标准，检查有章程，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。孔桩完成后，请设计、监理进行检查签证，基础钢筋工程、混凝土工程均通过签证，上道工序检查合格后进行下道工序的施工，施工中对每道工序严格检查。严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。桥墩身模板均由信誉好、有资质的专业厂家定做，钢模加工做到大面平整、光滑、不漏浆。为保证桥墩的线型符合设计和规范要求，施工中加强对桥墩中心位置、顶面高程、垂直度的监控测量，配备熟练的精测工程师、性能先进的全站仪和水准仪。桥梁施工过程中通常存在以下通病：1、桥梁墩台顶面流水坡不平分析原因：1.测量工作不细，标高标志不清晰。2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。预防措施：1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。3.选派技术熟练的技术工人实际操作。4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。2、桥梁墩台表面不平整分析原因：模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平。预防措施：1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。4.采用整体模板。钻孔桩施工过程中通常存在以下通病：1、孔深未达到设计要求分析原因：孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。预防措施：1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3.设固定基点、采用制式测绳。2、孔底沉渣过厚分析原因：清孔不彻底。预防措施：1.选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。3、坍孔分析原因：岩层变化、措施不力预防措施：1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4、混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮分析原因：钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。预防措施：1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2.将2～4根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。5、桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩分析原因：混凝土配合比或灌注工艺有误。预防措施：1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。二、混凝土工程施工质量技术保证措施由于本标段所在环境水具有中等侵蚀性，百年水位上1米以下墩台身及基础采用满足耐久性要求的抗侵蚀混凝土。根据混凝土耐久性要求对混凝土质量进行控制。原材料质量控制（1）耐久性混凝土原材技术要求1）水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料为矿渣或粉煤灰，不使用早强水泥。2）矿物掺合料选用品质稳定的产品，品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣或硅灰。3）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗砂。4）粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。5）外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。应与水泥之间具有良好的相容性。拌合用水采用饮用水㈡原材进场检验使用于施工现场的工程材料全部有试验合格证，地材骨料先做试验，符合技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后进入现场使用。水泥采用具有合格证的产品，每批水泥做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证报送监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不使用。设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，杜绝一切未经试验或未经批准的不合格原材料运入工地。混凝土配合比设计不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂、耐腐蚀性、施工和易性满足设计要求。各标号混凝土拌和前，先进行试配、拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报监理工程师批准后作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，计算出混凝土施工配合比。混凝土的水灰比以骨料在干燥状态下，混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。骨料级配及砂率的选用，考虑骨料间的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析后确定。混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格控制施工过程中混凝土配合比的变化。混凝土的拌和运输施工前结合施工所需配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。在炎热的天气时，设法降低拌和后混凝土的温度，防止混凝土在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。绝不使用加水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土的拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，砼的塌落度，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。采用自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的检测，加强操作人员的业务素质。混凝土的运输能力适应混凝土初凝时间和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。混凝土的浇注与养护混凝土浇注宜控制在+5ºC～+32ºC之间，否则采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。混凝土浇注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土拌和均匀，并严格控制坍落度。混凝土浇注作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土浇注在一次中连续进行，如因停水、停电等超过允许时间，须采取应急措施或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。浇注混凝土使用振捣器捣实可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇注完毕后及时整平，高程符合施工设计规定。混凝土浇注完毕后，要立即安排对其养生，养生期保持7天或监理工程师指定的时间。养护用水及材料不能使混凝土产生不良影响，提供的覆盖材料须提前征得监理工程师的同意。混凝土施工过程中通常存在以下通病：1、混凝土麻面分析原因：1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝、土表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。防治措施：1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2、混凝土表面孔洞分析原因：1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；防治措施：1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。分析原因：1混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4成品保护不当，被车或其他机械刮伤。防治措施：1加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4按成品防护措施防护，防止意外伤害。4、混凝土露筋分析原因：1混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4振动棒振捣时撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够。防治措施：1.注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，提前固定好垫块。每隔1m左右在钢筋上绑扎一个砂浆垫块。2.钢筋较密集时选配适当的石子。石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。3.结构截面较小，钢筋较密时，用细石混凝土灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣,保护层混凝土要振捣密实。4.灌注混凝土前用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。5.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。5、混凝土表面裂缝分析原因：1.本线自然环境恶劣、施工条件较差，部分工程用水及混凝土骨料质量差，2.混凝土养生不到位。防治措施：1.桥涵施工时，混凝土拌制前对砂石料清洗，以便降低骨料表面温度和吸水能力，提高混凝土和易性，降低混凝土出模温度。2.混凝土浇筑时控制入模速度，不能过快，水平分薄层进行，降低混凝土硬化热量产生速度，加快混凝土内部热量散发。3.混凝土浇筑完毕后，对模板外侧面定时洒水，对混凝土表面采用塑料薄膜覆盖并洒水，避免混凝土表面水分散发过快引起干缩裂纹。4.夏季高温时段，调整混凝土浇筑时间，尽量将混凝土浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。钢筋施工过程中通常存在以下通病：6、钢筋锈蚀分析原因：保管不善防治措施：1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。7、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求，钢筋网中主副筋放反，钢筋位置不对及产生变形，接头尺寸偏差过大，焊缝尺寸不足分析原因：技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严防治措施：1.严格技术交底及工艺控制；合理配料，防止接头集中；正确理解规范中规定的同一截面的含义。2.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。3.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。4.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。5.按照设计图的规定进行检查；图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。8.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用，焊缝中有