土建工程考点精选

门的构造(一)夹板门一般用于内门。浴室、厨房等潮湿房间不宜采用。夹板门由方木组成的木骨架，两面贴以三夹板(或五夹板)。为使夹板门内干燥，可在骨架内的横档留有φ4～φ6的小孔。如需要提高门的保温隔音性能，可在夹板中间填入矿物毡。夹板门构造简单，表面平整，开关轻便，但不耐潮湿、日晒。夹板门上可以做小玻璃窗或百页窗。当前一些城市为节约木材采用纤维板代替三夹板形成纤维板门。(二)镶板门这种门由上、中、下冒头和边框组成门框，在框内镶入门心板做成。也可以镶入玻璃，形成玻璃门。门心板采用木板、胶合板、纤维板制成。下冒头的断面较上冒头大，底部应留有5mm的空隙。镶板门可用于室内或室外。(三)拼板门这种门较多地用于外门或贮藏室、仓库的门，其做法与镶板门类似，制作时先作木框，将木拼板镶入。木拼板可以用15mm厚的木板，两侧留槽，用三夹板条穿入。木框四角要安装铁三角。门扇上部可以安装玻璃。(四)弹簧门在出入人流较多的出入口应设置弹簧门，采用弹簧合页，可以自动关闭。弹簧门的框料要相应增大，且不做裁口。为了适应人流多的特点，可以用玻璃或铝板作推板或圆管扶手代替拉手，并在下冒头处钉以铝或铜踢脚板。(五)纱门纱门是为了便于通风、防止昆虫蚊蝇等飞入室内而设。构造基本同镶板门，但框料稍小。铁纱、塑料纱是经常采用的面料，面料用木压条钉于框料上。纱门可装在外门的外侧或内侧。(六)隔音门、冷藏门这种门是在三夹板或木板内填以矿棉等材料，形成特制门。(七)防火门这也是一种特制门，按防火规范要求设置。常用做法是在木板门扇外侧包以5mm厚的石棉板及一层26号镀锌铁皮。门框也应包以石棉板及铁皮。为排除火灾时门扇的木料分解出的一氧化碳和碳氧化合物使门扇胀裂，门扇的铁皮和石棉板应开泄气孔，再用一块铁皮焊牢，而焊料的熔点不得超过350℃，发生火灾时焊料因高温熔化，自动脱落排气，而不致使门爆裂。防火门分为甲、乙、丙三级，甲级耐火极限为1.2h，主要用于防火墙上;乙级耐火极限为0.9h，主要用于防烟楼梯的前室和楼梯口;丙级耐火极限为0.6h，主要用于管道检查口。(八)钢门钢门的框料与扇料有空腹与实腹两种。门框与门扇的组装方法有钢门框——钢门扇和钢门框——木门扇两种。钢门扇自重大，容易下沉，开关声响大，保温能力差，故应用较少。木门扇自重轻，保温、隔声较好。特别是高层建筑中采用钢筋混凝土板墙时，采用钢框——木门连接方便(九)门的五金门的五金零件和窗相似，有铰链、拉手、插销、铁三角等，但规格较大，此外，还有门锁、门轧头、插销、弹簧合页等。土建工程说明(一)本章包括：人工土石方、机械土石方、爆破岩石3节共62个子目。(二)平整场地是指室外设计地坪与自然地坪平均厚度在±0.3m以内的就地挖、填、找平;平均厚度在±0.3m以外执行挖土方相应项目。(三)定额中不包括地上、地下障碍物处理及建筑物拆除后的工程垃圾清理，发生时另行计算。(四)定额综合了干土、湿土，执行中不得调整。但不包括挖淤泥，发生时另行计算。(五)土方工程不论是否带挡土板均执行本定额。(六)挖土方、沟槽、基坑的划分标准;图示沟槽宽在3m以内，且沟槽长大于槽宽三倍以上的执行沟槽定额子目;图示坑底面积在27㎡以内的执行基坑定额子目。图示沟槽底宽在3m以外，坑底面积在27㎡以外，执行挖土方定额子目。(七)混合结构的住宅工程和柱距6m以内的框架结构工程，设计为带形基础或独立柱基，且基础槽深大于3m时，按外墙基础垫层外边线内包水平投影面积乘以槽深计算工程量，不再计算工作面及放坡土方增量，执行挖土方定额子目。(八)基础挖土方采取基坑支护不需要放坡时，不得计算放坡土方增量;采取喷锚基坑支护时，放坡土方增量计取按(附表二)规定。(九)土方运距按下列规定计算：1.自卸车运土运距定额中是按5km以内、20km以内、30km以内和30km以外综合编制的，执行中不允许调整。2.推土机推土运距：按挖方区重心至回填区重心之间的直线距离计算。3.铲运机运土运距：按挖方区重心至卸土区重心加转向距离45m计算。说明(一)本章包括：砌砖、砌块、砌石3节共62个子目。(二)本定额砖墙中综合了清水、混水和一般艺术形式的墙及砖垛、附墙烟囱、门窗套、窗台、虎头砖、砖旋、砖过梁、腰线，挑檐、压顶、封山泛水槽所增加的工料因素。(三)砖砌池槽、蹲台、水池腿、花台、台阶、垃圾箱、楼梯栏板、阳台栏板、挡板墙、楼梯下砌砖、通风道、屋面伸缩缝砌砖等，执行小型砖砌体相应定额子目。(四)定额中砂浆按常用强度等级编制，设计与定额不同时，可以换算。工程量计算规则(一)基础与墙体的划分1.墙体：以设计室内地面为界(有地下室者，以地下室室内设计地面为界)，以下为基础，以上为墙体。2.围墙：以设计室外地坪为界，以下为基础，以上为墙体。(二)标准砖的墙体厚度按规定计算：(三)基础按图示尺寸以立方米计算。其长度：外墙按中心线，内墙按净长线计算。应扣除构造柱、圈梁(地梁)所占体积。基础大放脚、丁字岔重叠部分以及管道穿墙洞(面积在0.3㎡以内)等已综合在定额内，计算时不扣除，暖气沟挑檐部分亦不增加。(四)墙体：外墙按中心线、内墙按净长线长度，乘以墙高乘以墙厚以立方米计算。扣除门窗框外围面积、过人洞、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁(过梁、圈梁、挑梁)、竖风道、烟囱和0.3㎡以外孔洞所占体积，不扣除伸入墙内的板头、梁头、垫块、钢筋、砖过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱、窗盘心和0.025m3以下的过梁以及0.3㎡以内的孔洞等所占体积，但凸出外墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套体积亦不增加。凸出墙面的砖垛并入墙体内计算。墙体高度：1.外墙：平屋顶带挑檐板者算至板面;坡顶带檐口者算至望板下皮;砖出檐者算至檐子上皮。2.内墙：高度由室内设计地面(地下室内设计地面)或楼板面算至板底，梁下墙算至梁底;板不压墙的算至板上皮，如墙两侧的板厚不一样时算至薄板的上皮;有吊顶天棚而墙高不到板底，设计又未注明，算至天棚底另加200mm.3.山墙：按其平均高度计算。(六)女儿墙：自屋面板顶面至女儿墙压顶下表面高度乘以厚度，并入外墙工程量。(七)砖柱不分柱基、柱身均按图示尺寸以立方米计算。(十二)砖烟囱：1.筒身，圆形、方形均按图示筒壁平均中心线周长乘以厚度以立方米计算，应扣除筒身各种孔洞、钢筋混凝土圈梁、过梁等体积，其筒壁周长不同时可按下式分段计算。V=∑H×C×πD式中V-筒身体积;H-每段筒身垂直高度;C-每段筒壁厚度;D-每段筒壁中心线的平均直径。2.烟道、烟囱内衬按不同内衬材料扣除孔洞，按图示体积以立方米计算。岩土工程中粉体喷射搅拌桩施工技术一、特点1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。2、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。3、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。4、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理--化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15%水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa三、施工工艺(一)主要施工机械1、50KW以上发电机一台，向系统提供动力。2、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。3、空气压缩机一台，作为风源。4、CPP-7型搅拌机一台(由底座、钻架、搅拌钻头等组成)通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合(二)施工程序1、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。2、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。3、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。4、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下50cm时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。5、移位，准备打下一根桩。(三)劳动力组织每台钻机由8-10人组成1、班长1名---负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。2、司机工1名--正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。3、司泵工1名--负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。4、记录员1名--记录施工中的各类数据。5、送灰工1名--负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。6、送料工2名--保证灰罐中固化粉体充足。7、电工1名---维护全部电器设备的运转、保证正常照明。8、机械工1名--整套机械设备的运转和维修。(四)施工中注意事项1、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。2、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。3、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0m。4、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于1cm。四、加固质量效果的检验1、在已完成的桩中抽取2%的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部0.6m、1m、1.5m处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。2、一般90天龄期无侧限抗压强度可达20MPa。3、处理后的复合地基承载力比天然地基提高1.5--2倍。4、质量标准见下表：粉体桩施工质量允许偏差表序号项目单位规定值或允许偏差检查频率检查方法1桩轴偏移(纵横)mm100每根桩用经纬仪或钢尺丈量2钻杆倾斜度%1每根桩用经纬仪或垂线量测3桩底高程m不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度4桩顶高程m不低于设计标高每根桩检查停止喷粉时钻杆高程5单位喷粉量%≤7每根桩计量仪或现场计量检查6粉体90天无侧限抗压强度MPa不小于设计标高桩数的2%柱头或抽芯取样五、效益分析1、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长5.0m、桩径50cm、桩距1.3m水泥用量10%计，其28天无侧限抗压强度大于720KPa，复合地基承载力在90KPa左右，而真空预压的为80KPa，堆载预压的在50-80KPa之间。2、施工工期真空预压的要140天，堆载预压需6个月到12个。而粉桩一般在100天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。3、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。六、工程实例91年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长5米，累计深度30070米浇注水下施工混凝土常见事故处理水下混凝土浇注中，一旦发生事故，应采取相应措施，尽可能避免事故扩大或把损失控制在最小限度。下面就一些可能出现的事故进行分析并提出相应处理办法。1、剪球时卡管在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因有两个。1.1剪球制作不合理塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，应急处理办法有两个：⑴.用一定长度(一般比漏斗长2m左右)直径为20mm～25mm的钢筋捅塞球，使混凝土下落。⑵.利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。1.2混凝土不合格如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难以下落。补救的办法同上，同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土