建筑砂浆讲座(二)

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T-70-2009报告人：韦江雄2009年6月1.总则1.0.1为规范建筑砂浆基本性能的实验方法，提高砂浆试验精度和实验水平，并在检验或控制砂浆质量时有统一的砂浆性能试验方法，制定本标准。1.0.2本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要原料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。1.0.3进行建筑砂浆基本性能试验时，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.术语2.0.1建筑砂浆constructionmortar由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料，可分为施工现场拌制的砂浆和由专业生产厂生产的预拌砂浆。2.0.2预拌砂浆ready-mixedmortar由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。2.0.3湿拌砂浆wet-mixedmortar水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后、采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌合物2.0.4干混砂浆dry-mixedmortar经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。也成为干拌砂浆3.取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。取样及试样制备3.2试样的制备3.2.1在实验室制备砂浆时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，实验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。3.2.3实验室拌制砂浆时，材料用量应质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±5%，细骨料的称量精度应为±1%。3.2.4在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。4.稠度试验4.0.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。4.0.2所用仪器设备：1.砂浆稠度仪；2.钢制捣棒；3.秒表试验步骤1.少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动；2.湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将拌合物一次装入容器；砂浆表面应低于容器10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25此次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整。3.向下移动滑杆，当试椎尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对整零点上。4.拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。5.盛浆容器中的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。试验结果确定1.同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。2当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。5.表观密度试验5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.0.2所用仪器设备：1.容量筒;2.天平;3.钢制捣棒；4.砂浆密度测定仪；5.振动台；6.秒表试验步骤1.依据上述稠度试验方法测定砂浆拌合物的稠度；2.采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1，精确至5g；3.捣实。当稠度＞50mm时，宜采用人工捣实法，当稠度＜50mm时，宜采用机械振动法。4.捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g；拌合物表观密度计算211000mmV1m2mV砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）容量筒质量（kg）容量筒及试样质量（kg）容量筒体积（L）容量筒容积校正1.选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。2.向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。3.擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水合玻璃板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。6.分层度试验6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。6.0.2所用仪器设备：1.砂浆分层度筒;2.振动台；3.砂浆稠度仪；4.木锤6.0.3分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。标准法测定分层度试验步骤1.测定砂浆拌合物的稠度；2.将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下；当砂浆沉降到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；3.静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再按照上述方法测定其稠度。前后测得的稠度之差即为砂浆的分层度值。快速法测定分层度试验步骤1.按照上述稠度试验方法测定砂浆拌合物的稠度；2.将分层筒固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动30s；3.去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按照稠度试验方法测定其稠度，前后测得的稠度值即为该砂浆的分层度值。试验结果确定1.应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm。2.当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。7.保水性试验7.01.本方法适用于测定砂浆保水性、以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。7.02仪器设备(1)金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm，内部高度应为25mm；(2)可密封的取样容器：应清洁、干燥；(3)2kg的重物；(4)金属滤网：网格尺寸45μm，圆形，直径为110±1mm；(5)超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量应为200g/m2;(6)2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，变长或直径应大于110mm(7)天平：量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感量应为1g；(8)烘箱。保水性试验步骤1称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；2将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性奖试模表面多余的砂浆刮去，然后在用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；3抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3；4用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住；5静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4；6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆含水率。砂浆保水率应按下式计算W----保水性，%；m1----下不透水片与干燥试模质量（g）m2----15片滤纸吸水前的质量（g）m3----试模、下不透水片与砂浆的总质量（g）m4----15片滤纸吸水后的质量（g）α----砂浆含水率，%。取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有一个超出平均值5%，则此组试验结果无效。砂浆含水率测定称取100±10g砂浆拌合物试样，置于一干燥且已称中的盘中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂浆含水率应按下式进行计算：α---砂浆含水率（%）；m5---烘干后砂浆样本的质量（g），精确至1g；m6---砂浆样本的质量（g），精确至1g。8.凝结时间试验8.01本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。8.0.2所用仪器(1)试针：应有不锈钢制成，截面积应为30mm2；(2)盛浆容器：应由钢制成，内径应为140mm，高度应为75mm；(3)压力表：测量精度应为0.5N；(4)支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁或钢制成。试验步骤：1将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在20±2℃的试验条件下保存。2砂浆表面的泌水不得清除，将容器放在压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；2）拧开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母2；3）旋动调节螺母8，使压力指针跳到零位。3测定贯入阻力值，用截面为30mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读书数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm。4在20±2℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。砂浆贯入阻力值计算PPPNfAPfPNPA----贯入阻力值（MPa），精确至0.01MPa----贯入深度至25mm时的静压力（N）----贯入试针的截面积，即30mm2施工现场凝结时间测定1当在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养护和测定的温度应与现场相同；2在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时可每15min测定一次。砂浆凝结时间确定：1凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min），此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值。2测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。9立方体抗压强度试验9.01所用仪器(1)试模：应70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。(2)钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆。(3)压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；(4)垫板：试验机上、下压板及时间之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于时间的承压面，其不平度应为买100mm不超过0.02mm；(5)振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次实验应至少能固定3个试模。试件的制作与养护1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相