专项方案技术交底记录(总)

桩基专项方案技术交底记录工程名称生产用房1#、2#、3#及水泵房项目经理何志毅交底人签字施工期限至竣工日专项方案主要内容：1、钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范，并应有出厂合格证明资料；2、按图纸布置进行测量放线，定出桩位轴线，先定出中心再引出两侧，并将桩的准备位置测设到地面，每一个桩位打出一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用；3、准备好桩基工程沉桩的记录和隐蔽工程验收记录表格；4、整平场地，清楚桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；5、起吊预制桩时，先用起重机吊起或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上的自身设置的工作吊机将预制桩吊入夹持器中，使桩尖垂直对准桩位中心；6、桩的垂直度用两台经纬仪控制，桩顶标高用一台水准仪控制；7、焊接饱满，无气泡夹渣；8、桩机用经纬仪及卷尺，用权坐标法控制。接受交底人员签字：交底日期：年月日注：1、接受交底人员主要有：项目主管生产的副经理、施工员、安全员、操作班组长。2、专项方案必须由工程师或技术人员制作并交底。土方开挖专项方案技术交底记录工程名称生产用房1#、2#、3#及水泵房项目经理何志毅交底人签字施工期限至竣工日专项方案主要内容：1、测量放线及测量控制线及测量控制2、土方开挖后必须立即进行基础施工3、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，配备专职测量人员进行质量控制。4、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。5、土方开挖时施工机械严禁撞击桩体。6、土方开挖采用人工配合机械进行施工，开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，分层开挖，严禁超挖的原则进行。机械挖土至设计底标高+200mm时，按每15m2打一标高桩，然后由人工挖土至底标高。7、基坑开挖周边按1：0.5要求放坡，挖机边挖土边配合人工修整坡度，将边坡拍实修平。8、具体请参照挖土专项施工方案进行。接受交底人员签字：交底日期：年月日注：1、接受交底人员主要有：项目主管生产的副经理、施工员、安全员、操作班组长。2、专项方案必须由工程师或技术人员制作并交底。临时用电专项方案技术交底记录工程名称生产用房1#、2#、3#及水泵房项目经理何志毅交底人签字施工期限至竣工日专项方案主要内容：1、电工必须经过专业安全技术培训考核，持特种作业有效资格证，方准上岗操作。2、电工应掌握用电安全基本知识和了解设备性能。3、遵守安全生产六大纪律4、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。5、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。6、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。7、移动用电设备时必须切断电源，不许带电作业。8、按规定每周对用电线路进行检查，发现问题即使处理，并做好检查和维修记录。9、电工应懂得触电急救常识和电器灭火常识。10、按本方案实施。11、干线电缆采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。在拉设临时电源时，电线均应架空。过道处电缆线路须用钢管保护。不得而知乱拖乱拉，电线被车碾物压。12、电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度民主至底下0.2m处，必须加设防护套管。13、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地不小于1.8m。14、电缆埋地敷设采用地坪开槽，内铺50mm厚粗砂，上盖烧结普通砖后回土，埋地深度应不小于70mm。15、电线接头实行红绿黄三色，接头架空保护，不准直接埋地。16、配电箱：动力配电与照明配电合在一个分配电箱内，动力和照明线路分别设置。17、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。18、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。19、配电箱、开关箱为厂方定型标准电箱，安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3m~1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。20、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，接头不得松动。21、箱体的金属外壳应做保护接零，保护零线必须通过接线端子板连接。22、进、出线应加护套分路成束并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。23、具体参照临时用电施工组织设计接受交底人员签字：交底日期：年月日注：1、接受交底人员主要有：项目主管生产的副经理、施工员、安全员、操作班组长。2、专项方案必须由工程师或技术人员制作并交底。模板专项方案技术交底记录工程名称生产用房1#、2#、3#及水泵房项目经理何志毅交底人签字施工期限至竣工日专项方案主要内容：1、模板支撑体系采用钢管（Ф48*3.5mm）扣件组合搭设，排架支撑、斜撑、剪刀撑采用Ф48*3.5mm钢管，扣件和楼板支撑连接，模板采用胶合板（马尾松夹板），用方木做横楞，搁栅采用Ф48*3.5mm钢管，采用Ф12@500对铰螺栓加固。2、用九夹板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。3、根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度（方木尺寸50*150mm），间距200~300mm，用圆钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。4、墙模板一般先预组合成墙面大小的模板或分块模板，然后进行安装或组装，墙模板安装应将模板底达内侧立于墙位置过线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模板之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管，预制混凝土保护层块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度，模板经垂直度和位置校正后连接支撑固定即可。5、梁模板安装前，先用钢管和扣件或钢管架搭设好支撑，再铺设预组合的单片边梁底板，底板搁置在支撑系统的横楞上，校正位置和平整度后，再安装预组合的梁侧模板，校正后加斜挥固定，在安装梁模板时要满足起烘的要求。楼板模板安装是在柱、梁、剪刀墙模板安装之后进行。在平面模板下先把设垂直支撑体系，支撑体系可以用钢管和扣件，钢支柱及钢楞条组成，也可以用桥架及楞条组成，在支撑上面铺设单块模板，用连接件连接。6、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时。必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。9、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。10、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。11、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。12、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边应位、边校正和安设连接件，连接件牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。13、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。14、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。15、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。16、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。17、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。18、拆模时，应逐块拆卸，不得成片执行撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。19、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志，作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。20、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。21、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。22、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并高防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装拆除，事先应有切实的安全措施。23、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。24、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。刚模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。25、具体参照模板专项施工方案进行施工。接受交底人员签字：交底日期：年月日注：1、接受交底人员主要有：项目主管生产的副经理、施工员、安全员、操作班组长。2、专项方案必须由工程师或技术人员制作并交底。砌体专项方案技术交底记录工程名称生产用房1#、2#、3#及水泵房项目经理何志毅交底人签字施工期限至竣工日专项方案主要内容：1、砖块应有出厂合格证，砌体品种强度等级及规格应符合设计要求。砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。2、砌筑砂浆应按要求留置试块，并送试验室做试验。墙体砌筑前应先在现场试排块，排块原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块的1/3，若砌块长度小于等于300mm，其搭接长度不宜小于块长的1/2，搭接长度不足时，应自爱灰缝中放置拉结钢筋。3、砌筑前，树立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交界处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。4、砌块的垂直灰缝厚度以10mm为宜，不得大于12mm，水平灰缝厚度可根据墙体和砌块高度确定，但不得大于12mm，且不小于8mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。5、墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求，砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度符合要求，预留孔洞及预埋件位置、尺寸正确，不同的砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工。6、具体砌体工程参照施工规范进行施工。接受交底人员签字：交底日期：年月日注：1、接受交底人员主要有：项目主管生产的副经理、施工员、安全员、操作班组长。2、专项方案必须由工程师或技术人员制作并交底。脚手架专项方案技术交底记录工程名称生产用房1#、2#、3#及水泵房项目经理何志毅交底人签字施工期限至竣工日专项方案主要内容：1、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。2、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。3、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。4、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。5、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。6、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和