施工及通病防治讲座(质检站总工讲解)

施工及通病防治讲座主讲：胡全信讲座主题第一部分施工计划第二部分施工技术及通病防治第三部分变形缝处理第一部分施工计划施工计划是进行科学管理的必要手段。能指导和控制施工过程的计划就是最好的、最科学的施工计划。一、施工计划的编制编制施工计划应考虑和注意的因素（1）招投标确认的总工期。（2）施工现场及周边的环境与现状（即场地上下和周边是否有影响施工进度的障碍物，清除障碍物和采取的保护、防护措施所需多少必要的时间）。（3）施工现场周边的社会治安和交通情况。（4）当地自然天气情况。（5）节点计划的设置。（6）工序衔接与穿插问题，并尽量做到劳动力的均衡安排。（7）月旬计划应编排紧凑，为节点工期预留足够的时间，预防工期的突破。二、施工计划的实施1、根据施工进度的要求，应编制相对应施工方案或措施；2、组织好相对应的施工作业人员和施工机具；3、组织好合理的穿插施工，在确保关键线路的工期不被突破的同时，还应关注并及时组织施工非关键线路工序（如填充墙和二次结构的施工），防止非关键线路（及穿插工序）变关键线路而影响工期；4、每周必须检查一次施工计划执行情况，如有突破应分析原因，拿出可靠措施及时调整；5、做好施工作业计划的编制（1）施工作业计划必须充分考虑雨雪天及自然灾害和节假日的影响，为节点工期留有足够的时间和空间。如总进度计划安排主体结构每6天一层，施工作业计划就只能按5天一层来安排和实施，这样才能保证总进度计划不会被突破。（2）施工作业计划就是每一施工作业段（或流水段）的详细计划。主要采用横道图来编制，并应清晰反映出每一道工序的工作量和人工、材料费用量，并重点反映工序与工序之间的衔接和每道工序在作业面占用的时间。例：xx工程x施工段作业计划第二部分施工技术及通病防治一、模板工程二、钢筋工程三、混凝土工程四、砌体工程五、水电预埋工程一、模板工程一、模板工程：（一）模板设计应符合以下要求：1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；240240240240240200400400200150450450150120050×100木方φ12螺栓孔16厚木胶板木方1200单片模板制作图4-1MBMB44MBMB1-11MBMB1550120012001200280剪力墙模板组装示意图支撑钢管剪力墙模板安装图25020040040020015040012005502502505002001200250MBMBMB1232MBMB1-14MBφ6做提手100100200AA505050150-4×50扁钢5010050φ5孔-3厚钢板25060A-A现浇楼面预留圆孔工具式模板2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。（二）、模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。（三）、模板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；（后附图）503001005044450×50×3方钢管φ6螺孔4厚钢板44×44×3方钢管100300206020AAA-Aφ6螺孔现浇楼面高低差处工具式模板4、剪力墙和梁(梁的高度大于800mm)的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；5、固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。7、楼梯施工缝处理；（1）.施工缝位置，中间三分之一（阴影部分）范围内任意截面都可设置施工缝。单层筋时，正好错开负弯短筋也方便处理。（2）施工缝处理应采用锯齿板处理施工缝。8.楼面清扫口设置9、地下室底板后浇带部位的处理（四）、模板拆除应符合以下要求：1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。（五）、模板的保养及验收应符合以下要求：1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。二、钢筋工程（一）钢筋工程所用的材料应符合以下要求1、钢筋进场应先进行外观检查验收，合格后再按规定取样复试，符合要求后方可使用。2、应有专项施工方案。专项方案应根据图纸、规范要求，并结合施工现场的实际情况编制。专项方案应体现钢筋制作、绑扎、节点做法、钢筋排列等具体内容。3、应有翻样图、下料单和交底记录。翻样图、下料单必须经技术负责人复核无误后，才能下达到作业班组（见下图）。54586φ8@200231φ8@100751561-1800537482-23-3梁配筋图AB8000注：砼强度等级为C35。35035035010001500600200050150010003002000112233l=L-2a-2D-2d=L-2(a+D+d)a——保护层厚度D——垂直方向最大主筋直径d——制作钢筋直径dDaLl4、盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。5、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。（二）、钢筋制作应符合以下要求：1、钢筋施工前应具有翻样图（一个构件的完整配图）、下料单和技术交底记录等；2、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；3、梁柱墙侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；5、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；7、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根；8、混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。9、节点箍筋应满足设计和规范要求进行加密。在梁截面高度范围内，穿水平主筋时，应将足够的箍筋套到柱子上，然后分开扎牢。10、主次梁交叉处，主梁箍筋必须连续绑扎，并在次梁两侧，按设计要求设置增强箍（如下图）11、地下室墙板止水钢板割断钢筋的防治措施1）先将止水钢板下口以下的水平筋扎好后，再安装止水钢板。2）止水钢板高度范围内箍筋应按以下方式处理：柱子竖向主筋较多时，可制作小箍筋，将止水钢板高度范围变成两个小短柱，止水钢板上下边缘处设加强箍。柱子的主筋较少时可在中部加一道开口箍焊接，上下两边缘处设加强箍。a为柱子箍筋间距3）拐角处的水平筋绑扎拐角处的水平筋可以整弯，也可以交叉搭接。内侧水平筋应贴止水钢板交叉锚固。止水钢板应搭接焊，禁止对接焊，拐角处不得连接，应整弯。12、墙柱竖向，水平钢筋位置及间距控制三、砼工程（一）混凝土所用材料应符合以下要求：1、混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；3、混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30％且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。（二）、混凝土施工应符合以下要求：1、混凝土振捣应专人负责；2、楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面；(后附图）3、混凝土养护应专人负责，定期保养；4、同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护；5、现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于φ20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10％构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。（后附图）φ20金属圆管上层钢筋网下层钢筋网塑料底托模板预埋现浇板厚控制及检测点构造图10四、砌体工程（一）砌体所用材料应符合如下要求：1、砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；2、砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；3、砌块在现场的存放时间不少于15天；4、砌筑砂浆应采用中粗砂。（二）、砌体施工应符合以下要求：1、砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；2、构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；（后附图）5厚双面泡沫胶条墙体=300砌体构造柱边贴双面泡沫胶条示意图=3003、填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；4、砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；5、外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。6、填充墙组砌要点：（1）砼竖向构件垂直度允许偏在5mm以内时，墙体垂直度随砼构件走，当垂直偏差超过5mm时，在砼构件随倾斜方向上弹一条垂直偏差不超过5mm的斜线，墙体随斜线砌筑（如下图示）（2）顶部采用水平塞方时，且梁或板底墙体两端标高误差不大时，皮树杆宜从顶部往下画，在墙脚处找平.另外，当两端标高误差较大时（15mm以内），可调整墙体两端灰缝大小，确保顶部塞方缝口大小一致。（3）