施工组织设计(标后完结版)

第一章、编制依据1建设单位提供的招标文件及施工图纸。2现行的施工技术规范，强制性执行条文及工程质量验收评定标准。GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2011砼结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范GB/T50326-2001建设工程项目管理规范J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ59-2011建筑施工安全检查标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3所在地的地理人文及社会环境。4公司计划投入的人力、物力、机械及公司对建筑材料市场的调查情况。第二章、工程概况工程名称：郎溪客运总站总体建设设计1#客运站房建设单位：郎溪县客运总站有限公司设计单位：江苏省建设工程设计院有限公司建筑面积：17719平方米建筑层数：地上二层，局部设计三层建筑结构形式：框架结构。本工程相对标高±0.000，相当于详细规划中提供的：15.850米标高。工程质量等级：合格；工程工期：540天（以开工报告日期为准）结构特点：1、本工程框架结构，结构设计使用年限为50年，建筑工程等级：一级，建筑耐火等级：一级，屋面防水等级：I级，建筑抗震设防类别：6度，框架防震等级：四级，抗震构造措施等级：三级，抗震设防类别为重点设防，砌体施工质量控制等级：B级，地基基础设计等级：丙级。2、基础采用柱下条形基础，局部筏板基础及独立基础。3、主体±0.000以下梁、板、柱采用C30，±0.000以上梁、板、柱采用C30混凝土浇筑，基础垫层采用C15混凝土，构造柱、圈梁、过梁、压顶梁采用C25混凝土浇筑。3、钢筋：采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋。4、砌体：±0.000以下采用240厚MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙及楼梯、电梯间、卫生间围护墙体：采用200厚小型混凝土实心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，其余内墙采用190厚A5小型蒸压加气混凝土砌块，采用Mb7.5专用砂浆砌筑。建筑特点：屋面：①、上人屋面做法：钢筋混凝土屋面板；150厚发泡陶瓷保温板；最薄处30厚LC5.0轻骨料混凝土；20厚1:3水泥砂浆找平层；≥1.5厚PBC-328非固化橡胶沥青防水涂料；≥1.5厚SAM-920自粘聚合物改性沥青防水卷材；10厚低强度等级砂浆隔离层；20厚聚合物砂浆铺卧；防滑地砖，防水砂浆勾缝。②、不上人屋面做法：钢筋混凝土屋面板；150厚发泡陶瓷保温板；最薄处30厚LC5.0轻骨料混凝土；20厚1:3水泥砂浆找平层；≥1.5厚PBC-328非固化橡胶沥青防水涂料；≥1.5厚SAM-920自粘聚合物改性沥青防水卷材；10厚低强度等级砂浆隔离层；20厚聚合物砂浆铺卧；390*390*40预制块。内装饰：①、面砖内墙：基层墙体刷2-3厚专用防水界面剂，6厚M5聚合物抗裂水泥砂浆1-2遍，瓷砖防水粘结剂贴面砖，本色水泥擦缝（卫生间、沐浴间，高至吊顶）。②、涂料内墙：基层墙体刷2～3厚专用防水界面剂，6厚M5聚合物抗裂水泥砂浆1-2遍，涂料。外装饰：外墙饰面砂浆外墙面：刷聚合物水泥浆一道；5厚1:3水泥砂浆打底：刷15厚水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）；35厚岩棉保温板；抹面浆复合耐碱网格布5厚；5厚抗裂砂浆压入；柔性腻子一道；刷外墙彩色饰面砂浆。非透明幕墙外墙：刷聚合物水泥浆一道；5厚1:3水泥砂浆打底；刷水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）35厚岩棉保温板；抹面浆复合耐碱网格布3～6厚；5厚抗裂砂浆压入；干挂花岗岩装饰面。楼地面：地面做法：①、地砖防潮地面（有防水层）做法：素土夯实；振捣密实或3:7灰土；150厚粒径5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂浆；80厚C15混凝土垫层；0.2厚塑料膜浮铺；40厚挤塑保温板；0.2厚塑料膜浮铺；40厚C20细石混凝土，内配Ф3@50钢丝网片；1.5厚聚氨酯防水层；20厚1：3硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；10厚地砖；干水泥擦缝。②、防静电架空活动地板地面做法：素土夯实；振捣密实或3:7灰土；150厚粒径5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂浆；60厚C15混凝土垫层；水泥砂浆一道(内掺建筑胶)；20厚1:25水泥砂浆，压实赶光；150～250高架空防静电活动地板，面层涂刷地板漆。楼面做法：①、地砖楼面做法：现浇钢筋混凝土楼板；60厚LC7.5轻骨料混凝土；20厚1:3硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。②、地砖地面（有防水层）做法：现浇钢筋混凝土楼板；60厚1:6水泥焦渣；1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平；1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料；20厚1:3硬性水泥砂浆结合层。表面撒水泥粉；10厚地砖，干水泥擦缝。③、架空楼面做法：石膏腻子刮平；50厚岩棉保温板，附加轻钢龙骨固定；现浇钢筋混凝土楼板；水泥砂浆一道；20厚水泥砂浆结合层。油漆：①、木基层油漆：清理基层；局部腻子、磨平；满刮腻子、磨平；涂底油一遍；涂饰调和漆、磨平；涂饰第二遍调和漆。②、金属基层油漆：清理基层，除锈等级不低于Sa2；涂刷防锈漆一至二遍；满刮腻子、磨平；涂饰调和漆二遍。第三章、施工准备工作（一）、项目部人员配备该工程设立一个项目部，其中项目经理一名，技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、及材料员各一名，实行项目经理负责制。项目经理部人员组成如下：(附资格证书复印件)项目经理：李宏有工程负责人：戴国强技术负责人：黄贝勇质检员：顾成虎安全员：刘纪文施工员：黄贝勇资料员：陈先全造价员：邢荣华材料员：戴国志（二）、施工班组各工种负责人瓦工班长：李宏有钢筋班长：潘爱华木工班长：赵琴龙水电工班长：刘纪文架子工班长：（三）、现场施工按排1、平整场地：由于现场地势比较平整，采用小型反铲式挖掘机平整场地即可。2、施工道路：场外道路利用原有城市道路，场内道路按标准化工地要求设置，砼道路4M宽，另堆料场为砼地面。3、施工用水：利用城市自来水管网，采用Ф50管径接入工地进行施工。4、施工用电：利用城市电网由建设单位下火至专变，电表容量配电线路布置等以后章节专门设计。5、临时设施：水泥存放、工棚、工具间、办公室等布置按总平面布置图设计。第四章、施工方案施工总体顺序：整个工程按先地下，后地上，先主体，后装饰，划分三段流水作业的原则进行施工。一、测量工程1、施工前，对所选用的测量仪器进行检查和校准，不合格的仪器应送计量部门进行检修。2、定位时，根据建设单位确定的位置先测定建筑物各大角，然后定出中轴线，注意轴线桩要设置在能长期稳定保留的地方，经校核满足要求后，将各轴线分别投射至控制龙门板上，且主要轴线投射至临近其它可靠构筑物上。根据轴线，确定基础的位置，自检合格后，报请有关部门验收，并作好原始记录，待基础土方挖好后进行轴线复测，无误后进行验槽进入下道工序施工。3、±0.000以上标高线测法：先用水准仪根据工程水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线；用钢尺沿垂直方向，向上至施工层，并且划分出水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接套取；将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±5毫米以内。4、观察时尽量做到前后视线等长，所用钢尺应经过检定。5、竖向（垂直度）控制用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，根据由下层投测上来的轴线，在砼板上分层弹线，投测时，把经纬仪安装在轴线的控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正侧镜将轴线提到上层楼板边或柱顶上。6、测量精度要求：凡测一直角误差在±10＂，角度闭合差为±24＂，距离闭合差为±5mm。二、土方工程挖土方采用机械开挖，人工清理，开挖宽度视现场土质定，为基底+工作面+放坡宽度，开挖深度为地面挖至设计基底以上30cm，然后人工修至基底以上10cm,准备验槽，开挖最后10cm后立即进行柱基砼垫层施工。挖方机械选用１.０M3斗容反铲挖掘机壹台，翻斗汽车配合运土方外出，其配备数量视运土距离定。挖土施工及基础结构施工期间基槽内设排水沟集水井排水，排水排向工地临时排水沟，间接排向市政排水管网内。三、模板工程1、模板材料选用：本工程工期紧，要求每幢工程均配制两层用量模板，配置量达2600m2。（不含柱模），每层构造柱，需配制柱模52套柱模。模板均选用复合模板，60×80，80×100背枋制成定型模板。2、支撑均采用“早拆模板体系”，当砼强度达到设计强度50%时，即可拆除大部分模板，仅保留少量立柱支顶，可加快模板周转，缩短工期。3、所有模板制作均提前进行，现场安装成型浇砼时，应派专人看模板，防止跑模，变形、位移、胀模等现象。4、梁跨≥4米时的按1～３／1000起拱，柱脚留清扫口，浇砼前及时进行清理、封孔，柱模2.5米高处设浇灌口或直接从柱顶用串筒浇捣。5、模板隔离剂选用MNC-T1型隔离剂，现场在模板制作后，安装前配制水溶液均匀涂刷在模板上。6、拆模需经现场工程师签字认可后，方可拆模。7、模板工程质量程序控制附录：分项工程质量程序控制表。四、钢筋工程钢筋进场必须要有出厂合格证，分批分规格堆放，并取样复试，复试报告未得到证明合格前不准加工，使用到工程上，未加工的钢材按公司企业标准中“检验、测量和试验设备控制程序”中有关要求，对钢材进行状态标识，对制作的钢筋要挂牌，注明使用部位。1、柱钢筋绑扎①、柱钢筋焊接或搭接接头位于梁（或板）面以上。②、焊接接头按50%错开，错开长度35d.③、竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角呈45度角。④、箍筋做成封闭式，箍筋的接头交错排列垂直放置，转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢。⑤、当采用搭接绑扎接头时，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。2、梁板钢筋绑扎。①、梁中受力钢筋出现双排时，两排钢筋之间垫以直径25毫米的短钢筋。②、梁中箍筋接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下。③、板、次梁与主梁交叉处，要正确识别主、次梁关系，钢筋绑扎时板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。④、梁接点处钢筋穿插较稠密，梁顶面主筋间的净间距留出30毫米以利灌筑砼之需要。⑤、钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯矩处，不得小于钢筋的10倍直径，接头不宜位于构件最大弯距处。五、混凝土工程1、砼采用插入式振动棒分层振捣，现浇楼板采用平板振动器振实。2、对混凝土原材料的质量、配合比必须严格控制和选择。①、使用时经常检查砼质量，水泥宜选用泌水小、保水性能好、抗冻性较优的普通硅酸盐水泥；拌合水应采用饮用水。②、混凝土坍落度根据常规规定在1-3cm，砼的最佳水灰比为0.5-0.65。3、混凝土的供应，必须保证混凝土的连续工作。4、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。5、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对局部木模应浇水湿润，但不得有积水。6、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50毫米。7、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内指定专人负责养护，并加以覆盖。竖向构件采用人工浇水辅以M9养护液进行养护。8、已浇筑完毕后的混凝土，必须待混凝土达到1.2Mpa以后方许在其上来往人员和安装模板及支架。9、混凝土试块留置要求按规范规定。10、砼柱、梁板、楼梯浇筑时按以下措施执行：①、柱砼浇筑A、砼浇筑前在底面上浇筑50毫米厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆现场搅拌用铁铲入模。B、砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在5