某高大模板施工方案

1小壁林区新增防火瞭望塔高支模专项方案编制人：审核人：审批人：2017年5月27日2目录一、编制依据二、工程概括三、施工部署及施工计划四、施工准备五、施工工艺技术六、支模架的构造要求及措施七、混凝土工程八、支模架的搭设及拆除九、支撑体系检查和验收十、模板支撑体系监测监控措施十一、施工安全保证措施十二、质量保证措施十三、安全应急救援预案十四、模板计算书14.1250*800mm梁模板及支架计算书14.2楼板模板及支架计算书14.3300*1000mm梁模板14.4300*1000mm梁支架计算书14.5柱模板计算书14.6墙模板计算书14.7一层支架计算书（按30m高考虑）14.8一层支架计算书（按荷载累加10KN/㎡考虑）十五、附图3一、编制依据序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号8《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号9《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200810《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201114本工程施工设计图纸15本工程施工组织设计15PNPM安全计算软件二、工程概况2.1参建单位序号项目内容1工程名称新增防火瞭望塔2工程地址河北省石家庄市小壁林区3建设单位石家庄市小壁林区管理处4勘察单位中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司5设计单位北方工程设计研究院有限公司6监理单位河北德诚工程项目管理有限公司7施工单位42.2设计简介本工程为小壁林区新增防火瞭望塔，新增防火瞭望塔主要功能为展览、监测，占地面积为260.4㎡，建筑面积260.4㎡，构筑物塔面积270.6㎡，总建筑面积531㎡。建筑物层数地上一层，建筑高度5.14m，构筑物塔高29.85（结构标高）。结构形式为框架剪力墙结构，位于河北省石家庄市小壁林区,建筑类别为公建，建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度六度，抗震设防类别标准设防类；本工程的一层梁最大截面为250*800mm，位于框架四周，楼板厚度150mm,一层顶标高4.5m。二层最大梁截面为300*1000mm，板标高26.31m，板为半径6m的圆，板厚100mm。砼强度均为C30。二层板支撑高度达到21.81，超过了8m达到了论证要求。（后面附平面图）三、施工总体部署3.1施工管理组织机构3.2安全、质量组织机构人员序号职务姓名主要工作安排1项目经理负责工程全面统筹工作，为安全、质量生产第一负责人2项目技术负责人主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责3项目副经理负责施工生产、进度、安全、质量，现场组织协调4施工员负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。5安全员具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产、检查等的全面工作。项目副经理：***技术负责人***土建质量员***材料员***各施工班组长、组员见证取样员***资料员***项目经理：***施工员***安全员***56质检员负责各工种各工序质量监督、验收。7试验员负责工程材料的试验、检验工作。8材料员负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。9资料员负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作3.3施工进度计划时间施工内容天数6月3日一层支模、砼407月18日二层支架及墙柱砼37月22日三层支架及墙柱砼37月25日四层支架及墙柱砼37月28日五层支架及墙柱砼38月31日六层支架及墙柱砼39月3日七层支架及墙柱砼39月6日八层支架及墙柱砼33.4劳动力投入计划根据本工程的建筑面积，进度安排以及现场安全、质量制度的要求，计划投入施工人员劳动力如下表：序号工种数量（人）1木工62钢筋工123架子工204电焊工25混凝土工56水电工47安全员13.5材料准备及要求3.5.1材料周转6本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板3000㎡15厚多层板2木方60m340×80mm3钢管60tΦ48×2.74扣件1.5万直角扣件、对接扣件、十字扣件5可调顶托3000个400×26mm6木脚手板350块4000×200×50mm3.5.2材料要求A本工程高大支模施工全部采用扣件式钢管脚手架搭设支撑体系。支模架体的纵横水平杆、立杆及剪刀撑等均选用Ф48×3.5钢管，模板采用15厚多层板，次楞方木尺寸为40×80mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有租赁、采购的材料必须进行现场验收，检验合格后方可投入使用。B钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg。C新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径-0.5-0.5游标卡尺7壁厚外径壁厚-0.5-0.452钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。6）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板a.板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤57）钢管上严禁打孔。（1）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（2）钢管扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（3）扣件的验收必须符合下列规定，新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8）新、旧扣件均必须进行防锈处理。9）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。10）连接用的焊条必须符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。811）连接用的普通螺栓必须符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。12)可调顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝、支托板开焊、螺母开裂等现象的一律不得使用。可调顶托螺杆外径26mm，长度为400mm。可调顶托的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托抗压承载力设计值不得小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。D、木材的选用1)根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。7)施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定：(1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；(2)板材和规格材，不应大于20%；(3)受拉构件的连接板，不应大于18%；(4)连接件，不应大于15%。E、竹、木胶合模板板材的选用1)胶合模板板材表面必须平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。93)胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。4)进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，必须保证外观尺寸合格。杆件材质要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定，对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。四、施工准备4.1技术准备：项目部技术、施工人员应熟悉图纸，了解现场，认真掌握高支模施的特点、难点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，搭设高度、间距、剪刀撑加设等要求，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。4.2主要机械设备安排模板工程施工中，材料的垂直运输均采用汽车吊吊运，吊运过程中遵循汽车吊操作规程，不得违规作业，违章指挥。主要机具设备选用如下：圆盘锯、手持电锯、手提电钻、无齿锯、经纬仪、水准仪等。4.3施工材料准备工程所采用的钢管、扣件、模板、方木、顶丝等材料，提前进场并分类堆放，检验好材料是否符合标准，数量是否够用。4.4作业条件准备：4.4.1搭设前技术员向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。明确具体的搭设要求，立杆、水平杆、剪刀撑等的搭设布置，并监督落实。4.4.2搭设架子工要求：取得专业的考核合格证书，项目必须进行教育，监督指导。4.4.3清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是运转正常，以保证施工正常。五、施工工艺技术5.1梁模板支撑架体系设计(表中杆件截面为个别最次杆件的截面，要求杆件截面不应低于壁厚3.0mm)10梁截面梁模板及支撑体系最大截面250mm×800mm（搭设高度3.6m，由于底部支架作为上部支架的支撑，因此计算时荷载增加上部荷载6kN/m2）模板15mm厚木胶合面板龙骨梁底钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。模板支架搭设高度为3.6m，梁截面B×D=250mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.45m，立杆的步距h=1.20m，梁底增加1道承重立杆，用顶托支撑。面板厚度1