面向车削与铣削加工中心的设计准则

面向车削与铣削加工中心的设计准则机自26班左立浩2120101144首先，说一下车削与铣削加工中心的概念。加工中心以前叫做复合加工机床。顾名思义，就是将几种加工集中在一架机床上完成。车削与铣削是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。根据查找的资料，车削与铣削复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工,是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。这是比较正式的说法。所谓车削与铣削加工中心，就是以车削或者铣削为主要形式，实现车削，铣削以及类似磨削的其他加工方法于一体的机床。比如车削加工中心以车削为主要模式，再添加铣削动力刀座，动力刀盘或者是机械手。这样可进行车铣合一的加工。主轴要求具有按轮廓成形要求连续运动和进行连续精确分度的C轴功能。这样才可以加工复杂形状的工件。而越复杂的工件，对精度的要求就越高。装夹误差因为是一次装配，所以对于加工中心来说，减少定位基准转化的误差方便了加工，但与此同时，工件的装夹与定位显得尤为重要，这就涉及到工件的装夹问题。若是装夹的误差较大，就会影响工件的加工精度。同时，工件并非固定不动。车削加工中心常常把夹持工件的主轴做成2个，既可以同时对两个工件进行相同的加工，也可以通过在2个主轴上交替夹持，完成对夹持部位的加工。如下图所示。因此，在加工的时候，一定要想办法消除或是减少装夹给工件带来的误差。位置及刀具补偿因为车削与铣削一体化，要进行车削，钻孔，铣削，磨削，枪钻，内外齿的加工，圆弧铣削等加工任务，在装换刀具以及工件的位置改变的过程中一定会产生位置误差以及刀具误差。这时候就需要增加补偿。补偿可以通过电脑编程解决。但需要提前确定补偿的具体值。比如在一个圆锥面上钻均布孔时，需要将工件偏转一个角度后加以固定，并且在加工完一个孔之后精确分度。这样若是没有补偿做出来的工件的误差是非常大的，所以车削与铣削加工中心对位置以及刀具补偿的要求非常高。切削用量选择切削用量包括切削速度，切削深度，进给量等。不同的工件，对于加工的要求也是不一样的，而切削用量对于加工的影响非常大，而在选择切削用量时，我们也应当遵守一些基本的原则，比如粗加工以提高生产率为主，兼顾考虑成本。半精加工和精加工要保证加工质量。工序设定工序对工件的加工影响也是很大。若工序不对，即使是车铣加工中心，非但不能保证工件的加工精度，甚至会毁掉一件工件的加工完成。而且一般在选择加工基准时我们选择不加工的一面作为基准，并且在加工过程中不改变加工基准。因为车削与铣削加工中心一般加工曲面多一些，所以一定要考虑工序的先后，不能因为工序使得刀具加工时破坏了之前的加工面。材料选择车削中心的刀具温升高，所以车铣中心可以长时间高速铣削，而车削中心的铣头只适合间断切削。所以，在加工时，也应该考虑到工件的材料对于加工有何影响，应当选择耐高温的材料，才不易发生高温变形。同时，在装夹时，装夹的力也不能对工件产生任何弹性甚至塑性变形。