重介浅槽洗选生产中的注意事项

重介浅槽洗选生产中的注意事项1介质系统正常是保证洗选效果的前提1.1介质系统会出现的问题重介浅槽洗选系统过程中,一定时间内,可能会出现介质密度达不到设定值的现象。如果密度太低,大量的精煤做为矸石外排,容易压死浅槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出现上述情况,会使介质与煤炭沉积在一起,处理起来非常困难;密度太高,又会使大量的中煤或矸石进入精煤系统,造成煤质事故。另外,如在介质桶的液位太低时加煤,会使浅槽中的煤与介质积压,造成刮板压死。1.2观察介质密度停车后,磁铁粉在介质桶中沉淀。介质泵刚开车时,磁铁粉需一段时间才能进入系统。因此,必须等介质密度接近PID设定值才能正常加煤。如果是非正常停车而且时间较长,磁铁粉在介质桶中沉淀较多,介质密度在短时间内升不到设定值。1.3观察介质泵的电流实际生产中,一定要随时观察介质泵的电流。如果电流值没有达到正常生产电流,表明介质液的流量有问题。生产中,最容易出现下列情况。(1)电流低。刚开车时,如果介质桶的液位正常,其电流会慢慢上升,即使达不到正常值,也会非常接近。如果介质液位没问题,其电流一般会很快达到正常值。(2)电流波动。此时,最有可能出现的问题是,介质桶中的液位低。介质泵入口抽不进足够介质液,就会将空气抽入。此时加煤,会造成浅槽中的煤积压,压住刮板。1.4稳定合格介质系统的途径问题发现后,必须先进行准确判断,然后再采取必要措施,盲目操作会导致故障进一步扩大。正常生产中,密度值会在设定值上下0.01范围内波动。超出该范围,调度就要及时通知岗位司机检查。密度高于设定值时,要先检查自动进水密度调节阀。看该阀门是否正常动作;密度低于设定值时,要检查以下几个部位。(1)磁选机。检查其入料端筛网是否堵塞。如果堵塞,会使稀介液沿精矿粉管路进入合格介质桶,造成合格介质桶中的密度下降。此时,要检查磁选机筛前的煤块粒度,若出现大块,可能是精煤脱介筛或矸石脱介筛的筛板磨损,使大块物料在一段脱介中进入合格介质系统。这时,除清理磁选机前的筛网堵塞物外,还要检查精煤脱介筛和矸石脱介筛的筛板,是否需要进行补焊;若磁选机筛前的煤块粒度较小,只是量大而引起堵塞,可直接提起筛网,待正常后再重新插入。(2)分流管。分流管堵也会使介质密度下降。正常生产中,精煤产品本身会带走一部分介质,反映在电脑画面上就是介质桶的液位降低。一般,介质桶的液位要维持在30%～45%。切记不能不管密度如何,而单纯维持介质桶的液位。这里说的液位是正常密度下的液位。液位底于35%,就要通知岗位司机加介。加介时,一定要通过加介磁选机加入,不能贪快从稀介泵加入。加介时,保证加介坑里有冲水,均匀添加,冲水是必要的。单加干粉,根本不可能被泵抽出,只会将泵堵塞。要保证加介磁选机的入料端不堵,处理后的尾矿水可以从两边流出,但必须保证尾矿水漫过二端挡板。如果因停机时间较长而造成介质桶内介质严重沉积,必须将沉淀介质逐步冲击搅动,使其密度逐步上升,待洗液密度正常后再开始加煤。切忌在设备开车完毕后,不管密度如何就开始加煤。2调整水平液流和垂直液流注意事项2.1水平液流和垂直液流会出现的问题水平液流和垂直液流调整不当,管路堵塞或介质桶液位不足,都会引起液流波动。水平液流过大,物料分层不充分,影响分选效果;水平液流过小,浅槽加料后物料不能正常向前走,甚至原地打转,有可能出现物料堆积而压死浅槽,造成事故。垂直液流太大,会造成槽内泛花而影响物料正常流动;垂直液流太小,会影响浅槽内的物料松散。浅槽内介质密度不均匀、不稳定,从而影响物料分选效果。2.2水平液流和垂直液流的调整分选槽中,水平液流大约占80%～90%,垂直液流占10%～20%左右。调整垂直液流时,以浅槽液面刚刚看到泛花为准。调整好后,运转中如果那一支垂直液流突然增大,停车时,要检查相邻水平液流进水管是否堵塞。实际上,分选槽两端的水平流管最容易堵塞,刚投产时,要定期打开检查清理。2.3加强关键环节管理介质液中的大量磁铁粉,对介质泵、管路和一段脱介筛板的磨损很大。其中,介质泵和管路的耐磨周期要长一些,最关键的是一段脱介筛板磨损。筛板磨烂后,煤块会随介质进入合格介质桶,经泵扬至分选槽,大块煤会将液流进口堵塞,造成液流不稳定,影响分选效果。所以,日常生产中,发现筛板严重磨损后,要及时更换。此外,还要注意磁选机入料箱堵塞,块煤反流会进入磁选机精矿槽。3稀介系统操作注意事项3.1稀介质脱介会出现的问题精煤和矸石的喷水脱介效果,直接影响洗精煤水分与介耗。加大喷水,脱介效果变好,但精煤水分增加,影响发热量;喷水量不足,又会造成脱介效果下降,介质回收不好,进而增加洗选成本。3.2要保证稀介系统稳定运行脱介筛一般为2道喷水。喷水大小直接影响脱介效果和稀介泵坑的进水量;可自行摸索,以达到精煤水分和脱介要求为准。一般,一道喷水量可调大一些,2道喷水量小一些。喷水,一定要有足够压力且要保证喷洒面积。以孙家沟选煤厂为例,精煤脱介筛的喷水,一道阀门的开度66.7%,2道喷水阀门开度33.3%,并对喷头改进,取得了良好效果。精煤筛出口精煤水分平均6.17%,吨煤介耗小于0.2kg/t。生产中要注意,精煤和矸石在一段脱介时,小于3mm的煤泥会透过筛孔进入合格介质桶。大量煤泥进入合格介质系统,会对介质系统造成影响。所以,实际生产中,要保证一定量的分流。其目的是将进入合格介质桶中的煤泥分出,维持煤泥在合格介质桶中的平衡。此外,必须每天检查脱介筛的筛板,防止磨漏跑粗造成介质管道堵塞;精煤或矸石脱介筛前,应加装防堵保护并保持完好。4煤泥水系统操作注意事项4.1煤泥水系统易出现的问题(1)煤质发生变化时,煤泥水也会出现变化。此时,如不能相应调整加药,会使煤泥沉降效果不好,影响循环水质量,造成恶性循环直至系统无法正常运行。(2)煤泥沉降较好但加压过滤机运行不正常时,大量煤泥不能及时通过压滤分离,会使浓缩池压死。(3)煤泥水系统进块煤或杂物引起故障。分选槽的水平流进液不畅,会使进分选槽的煤在入料口处堆积,而堆积的煤沿筛子与脱泥水溜槽间的缝隙进入煤泥水系统;经旋流器处理时,块煤堵塞底流口,使大量块煤经溢流进入浓缩池,堵塞底流泵,造成不上料故障。浮选操作中的五大要素这是浮选司机必须熟练掌握的基本要领.1、煤,首先要熟知煤的特性,煤的性质与浮选的难易程度有密切关系,煤表面的疏水性和煤的变质程度是衡量煤可浮性的内因0可浮性好的煤#其浮选速度较快#精煤质量好#产率也高,2、水,有水#才使煤有湿润性,调浆水用的好坏直接影响入浮浓度的高低与产品质量,$1*气,气泡是疏水性矿粒运动的载体,为增加矿粒与气泡接触碰撞机会#形成有利于粘附的条件#并将疏水性矿粒及时携带到液面#浮选机内必须有足够的气液界面,只有充气量适当#空气弥散度好#气泡在浮选槽中分布均匀#矿粒与气泡接触碰撞的机会才会愈多#则浮选机的工艺性能也就愈好,3、药,又称浮选剂，可分为起泡剂和捕收集,起泡剂能降低液气界面的表面张力#以生成足够的气泡0捕收集是提高矿物质表面疏水性-一是提高疏水矿物和气泡的附着性，二是提高疏水矿粒在气4加强压滤机的日常维护与保养,根据煤泥性质选用合适滤布#保证过滤压力在正常范围内,生产中#要定时清洗滤布#损坏的一定要及时更换#防止出现跑料,一旦出现加压过滤机不正常引起的煤泥堆压事故-要先停耙#提起耙架0减少加药量或不加药0从浓缩池底流管处向池中注水#防止煤泥在中心堆积堵塞入料口,根据停车的时间长短可大致计算出煤泥的堆积量#并由此得出煤泥的大概厚度#为降耙提供依据,5、对煤泥水系统进入块煤或杂物#最主要的是采取防护措施-在脱泥筛下与分选槽联接处附上胶皮防护,加上防护后#即使脱泥筛出料口堆煤#也不会从此处缝隙进入筛下溜槽,再有可能进煤块的就是筛板磨损,煤块通过破损的筛板直接进入筛下溜槽,这一点在源头上无法防护#只能在管道入煤泥桶处设防,在管道末端加一缓冲#并在煤泥桶顶部加一层箅子,这样#即使筛板磨烂跑块#也会被箅子隔离#进不了煤泥水的下一流程,此外#还应在一些可能因堆积造成块煤进煤泥系统的地方#加装堆煤保护,当物料堆积到一定程度#保护动作#防止事故发生,重介浅槽洗选系统设备较简单#自动控制#运行稳定便于管理#用人少#效益高,系统中常见的问题#只要细心观察#按操作要领加强维护#提前预防#就一定能取得事半功倍的效果,