铝合金电缆技术要求范本(参考)

第1页共5页技术要求1.供货电缆种类YJGLHV－0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJGLHV22－0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘双钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆2.电缆运行环境(1).海拔高度：1000m(2).最高温度：＋40℃(3).最低温度：-10℃(4).最热月平均气温：+30℃(5).相对最大湿度：90%(6).地震裂度：7度(7).全年雷暴日数：35(8).安装地点：室内、室外电缆沟、穿管与直埋。3.参考执行标准铝合金交联聚乙烯绝缘电力电缆应符合现行IEC及中国国家标准，如以下标准，但并不仅仅限于这些标准。GB156-2003标准电压GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3954-2014电工圆铝杆GB/T3956-2008电缆的导体GBT30552-2014电缆导体用铝合金线NB/T42051-2015额定电压0.6_1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆GB/T8815-2008电缆用软聚氯乙烯塑料第2页共5页ASTMB800-05电工用8000系列铝合金导线的标准规范GB6995-2008电线电缆识别标志方法GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验GB/T18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC60724:2000额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准之要求，并满足工程所在地的气候环境要求。4.使用特性(1)额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。(2)电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，允许长期运行最高额定温度为90℃。(3)短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。(4)电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。(5)绝缘材料应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达0℃，可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。(6)联锁铠装电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍（要求提供国家权威机构的检测报告）。(7)电缆护套应具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供国家权威机构的检测报告）,且符合GB/T8815的规定。(8)电缆应不含铅、镉等重金属。(9)裸铠装电缆可直接明敷，阻燃等级达到C级及之上（要求提供国家权威机构的检测报告）。(10)电缆的载流量必须得到国家权威机构认可,须提供载流量测试报告。，(11)提供当地建设部门新产品备案证书。(12)提供在有效期内的企业标准。5.电缆的技术要求(1).导体○1电缆的铝合金导体材料须采用符合GB/T3954-2014《电工圆铝杆》性能要求的8030铝合金（须提供第三方材质检测报告），导体丝机械性能符合GB/30552-2014的规定（须提供第三方机械第3页共5页性能检测报告），导体直流电阻最低符合GB/T3956-2008的规定，但各企业提供的企业标准中的技术参数更优为佳。○2导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。○3电缆导体采用圆形紧压结构，单丝间无明显缝隙。○4导体须具备优异的抗蠕变性能，并提供第三方的导体蠕变测试报告。○5导体应具有良好的电气性能，需提供第三方导电率检测报告（不低于63%）。○6导体应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，需提供第三方检测报告。(2).绝缘○1绝缘材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。○2绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表1额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）11.5、2.50.791201.224、60.7101501.43100.7111851.64160.7122401.75250.9133001.86350.9144002.07501.0155002.2870、951.1166302.4○3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。○4绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。第4页共5页(3).缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。(4).内衬层及铠装○1电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用挤包型式，挤包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。○2铠装材料采用双钢带铠装或非磁性AA5xxx系列铝合金，如果电缆敷设在室内且为了节省桥架亦采用联锁铠装，其他情况考虑到性价比亦采用钢带铠装，技术标准应符合GB/T12706.1-2008之标准(5).电缆外护套○1电缆的护套材料采用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯或铠装层外，护套表面平整、色泽均匀。○2护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。(6).电缆连接金具电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》GB/T9327-2008（修改采用IEC61238-1:2003标准），须提供所供连接金具与所供电缆相配合的国家权威机构的检测报告。对于需要承受较长时间和较大强度短路电流的配电或工业网络，须采用A类电缆连接金具。6.成品电缆(1).成品电缆电气性能试验按GB/T12706.1-2008的相关规定进行，实验电缆型号符合中国质量认证中心的送样规则，须提供国家权威机构的检测报告。(2).成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。(3).成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。(4).成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定。(5).所有电缆都能通过GB/T18380-2008规定的成束垂直燃烧试验(6).成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。标志符合GB/T6995.3-2008的规定。(7).须提供质量管理体系认证证书。第5页共5页(8).须提供职业健康安全管理体系认证证书。(9).须提供环境管理体系认证证书。(10).须提供生产铝合金导体的设备（包括熔炼炉、连铸连轧设备）的购买合同。(11).须提供检测铝合金导体的合金含量的检测设备的购买合同。7.试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048-2007符合GB/T3956-2008规定2电压试验GB/T3048-20073.5kV,5min不击穿8.包装及运输和保管(1).电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。(2).每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期：年月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。(3).运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。