采油系统现场处置方案

1一、计量站：计量间上流计量汇管及法兰垫子刺漏处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。3、易造成环境污染。二、处置措施1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量）2、关闭水套炉炉火。3、带防毒口罩。4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间6、切换流程（1）打开下流汇管阀门、（2）关闭上流汇管阀门、（3）关闭上流汇管出口阀门。7、观察计量间压力（干压、分压）8、向调度室汇报。9、清理泄漏液，防止污染。2计量间下流汇管及法兰垫子刺漏处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。3、易造成环境污染。二、处置措施1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量）2、关闭水套炉炉火。3、带防毒口罩。4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间6、切换流程（1）打开站内外输阀组越站阀门。（2）打开计量间汇管上流越站阀门。（3）关闭计量间上流汇管出口阀门（4）打开计量间汇管全部单井来油流程上流阀门。（5）关闭计量间汇管全部单井来油流程下流阀门。（6）关闭计量流程出口阀门。（7）关闭站内外输阀组外输阀门6、向调度室汇报。7、清理泄漏液，防止污染扩大。3计量间单井来油流程上、下法兰垫子刺漏处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。3、易造成环境污染。二、处置措施1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量）2、关闭水套炉炉火。3、从站内大配电柜将刺漏流程所属单井停井。3、带防毒口罩。4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间6、切换流程（1）关闭泄漏流程上流阀门（2）关闭泄漏流程下流阀门（3）关闭泄漏流程对应的站后立管阀门。6、向调度室汇报。7、清理泄漏液，防止污染。4计量间计量流程穿孔处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人身伤害（中毒、物体打击）。3、易造成环境污染。二、处置措施1、在计量间门口观察泄漏情况。（位置、方向、泄漏量）2、关闭水套炉炉火。3、带防毒口罩。4、从室外打开计量间门窗、启动排气扇。5、根据观察情况，在确保安全前提下进入计量间6、切换流程（1）下流汇管为计量流程则打开上流阀门，关闭汇管下流阀门（2）上流汇管为计量流程则打开下流阀门，关闭汇管上流阀门（3）关闭分离器进、出口阀门。（4）关闭计量出口阀门。7、向调度室汇报。8、清理泄漏液，防止污染。5油气分离器本体穿孔处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人身伤害。3、易造成环境污染。二、处置措施1、在安全位置观察泄漏情况。2、关闭水套炉炉火。3、停止分离器运行。（1）打开进分离器单井下流汇管阀门。（2）关闭进分离器单井上流汇管阀门，使单井来液进干线。（3）关闭分离器进、出口阀门。（4）打开分离器排污阀门。4、向调度室汇报。5、清理泄漏液，防止污染。6油气分离器压力异常处置方案一、风险点1、易发生憋压爆炸。1、易发生油气泄漏引发火灾。2、易造成设备损坏。3、易发生人身伤害。4、易造成环境污染。二、处置措施1、观察干压、分压变化，初步判断故障原因。2、停止分离器运行。（1）打开进分离器单井下流汇管阀门。（2）关闭进分离器单井上流汇管阀门，使单井来液进干线。（3）关闭分离器进、出口阀门。3、向调度室汇报。7水套炉大、小盘管穿孔应急处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人身伤害。3、易造成设备损坏。4、易造成环境污染。二、处置措施1、关闭水套炉炉火。2、停止水套炉运行。（1）倒大盘管流程。（a）打开水套炉旁通阀门。（b）关闭水套炉进、出口阀门。（2）倒小盘管流程。（a）关闭单井加热进口阀门。（b）关闭单井加热出口阀门（分离器进口）。3、向调度室汇报。4、清理泄漏液，防止污染。8水套炉火嘴出油处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人身伤害。3、易造成设备损坏。二、处置措施1、停止水套炉供气。2、用灭火机扑灭炉外余火。3、炉膛内余火未熄灭前与炉头保持安全距离。4、向调度室汇报。5、待炉火完全熄灭后，清理污染物。9计量站油、水干压异常波动处置方案一、风险点1、易造成设备、设施损坏。2、易造成环境污染。3、易发生人身伤害。二、处置措施1、向调度室汇报。2、检查（1）检查站流程导向是否正确（2）检查是否有与本站油水集输系统相关的施工作业，并通报。（3）对异常波动管线及阀组进行巡查。3、加密观察油、水干压力变化，随时向调度室汇报。10单井来油管线穿孔处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人员中毒。3、易造成环境污染。4、穿孔部位地下亏空，易造成人员坠落，附近建筑物坍塌。二、处置措施1、现场观察穿孔位置、泄漏情况及周边环境。（高压线、建筑物、河道、道路等）。2、向调度室汇报。3、停井（1）停止油井生产（抽油机井锁死刹车）（2）关闭井口回压闸门。（3）关闭计量间汇管上、下流阀门。4、封堵溢出液，防止污染扩大。5、配合抢修、加密巡查。11单井注水管线穿孔处置方案一、风险点1、封堵不及时易造成大面积污染。2、周围有河道时，污水流入河道，易造成河道污染。3、污水浸泡地面下陷，易造成人员坠落事故。4、周围有建筑物时，高压水冲刷地基，易造成坍塌。5、穿孔点距电线杆较近时，高压水冲刷杆基，易造成线杆倾倒。6、高压水易喷到周边高压线上，引起短路。二、处置措施1、观察穿孔情况：（穿孔地点、河道、建筑物、高压线、电杆、道路、泄漏量等情况）；2、向调度室汇报3、停井（1）停单井高压增注泵（2）关闭配水流程单井控制阀门。（3）关闭井口注水阀门。4、对泄漏污水进行封堵。5、配合抢修、加密巡查。12计量站外输管线穿孔应急处置方案一、风险点1、易发生火灾、爆炸。2、易发生人员中毒。3、易造成环境污染。4、穿孔部位地下亏空，易造成人员坠落，附近建筑物坍塌。二、处置措施1、现场观察穿孔位置、泄漏情况及周边环境。（高压线、建筑物、河道、道路等）。2、向调度室汇报。3、进行现场警戒、人员疏散。4、封堵溢出液，防止污染扩大。5、配合抢修、加密巡查。13注水干线穿孔应急处置方案一、风险点1、封堵不及时易造成大面积污染。2、周围有河道时，污水流入河道，易造成河道污染。3、污水浸泡地面下陷，易造成人员坠落事故。4、周围有建筑物时，高压水冲刷地基，易造成坍塌。5、穿孔点距电线杆较近时，高压水冲刷杆基，易造成线杆倾倒。6、高压水易喷到周边高压线上，引起短路。二、处置措施1、观察穿孔情况：（穿孔地点、河道、建筑物、高压线、电杆、道路、泄漏量等情况）；2、向区调度室汇报以上情况；3、对泄漏污水进行封堵，防止污水流向河道、农田、建筑物；4、依据上级指令切换流程；5、引导抢修人员进入现场进行维修。14增注泵泵头螺丝、平衡管断处置方案一、风险点1、易造成物体打击伤害。2、易造成高压水刺漏。3、易造成周边设备、设施损坏。4、易造成环境污染。二、处置措施1、从总控制柜断电停泵。2、在安全前提下倒流程（1）关闭增注泵进口阀门。（2）关闭增注泵出口阀门。3、无法靠近操作情况下（1）关闭来水总阀门（2）关闭分水器控制阀门4、向调度室汇报。15大配电柜跳闸、全站失电处置方案一、风险点1、操作不当易造成人员伤害，设备损坏。2、易造成水套炉超温。3、易造成干压升高（非端点站混输泵停泵）。4、易造成油井倒灌、水井反吐。二、处置措施1、向调度室汇报。2、关闭水套炉炉火。3、关闭计量间汇管单井来油阀门。4、关闭高压增注泵出口阀门。16二、抽油机：抽油机曲柄销子松动（断）处置方案一、风险点1、易造成翻机事故。2、易造成人员伤亡。3、易砸坏井口，造成油、气泄漏。二、处置措施1、从井场外至抽油机后部，打开配电箱停机断电。2、拉紧手刹车。3、挂“禁松刹车”警示牌4、向调度室汇报。5、关闭站内计量间汇管单井来油阀门。6、对井场范围内进行警戒。17抽油机光杆断、脱落井处置方案一、风险点1、油气泄漏易造成环境污染。2、油气泄漏易造成火灾、爆炸。二、处置措施1、从井场外至抽油机后部，打开配电箱停机断电。2、拉紧手刹车。3、挂“禁松刹车”警示牌4、关闭站内计量间汇管单井来油阀门。5、向调度室汇报。6、清理井口污油18抽油机平衡块松动处置方案一、风险点1、平衡块滑落造成人员伤害。2、易造成抽油机设备损坏。二、处置措施1、从安全方向至抽油机后部，打开配电箱停机断电。2、停机时将抽油机松动平衡块停在与曲柄上水平面位置。3、拉紧手刹车。4、挂“禁松刹车”警示牌5、向调度室汇报。19三、单井点：单井多功能超温、超压处置方案一、风险点1、易造成火灾、爆炸事故。2、易造成油气泄漏。二、处置措施1、超温处置（1）调小或关闭多功能罐炉火。（2）加密观察多功能罐温度、压力2、超压处置1、关闭多功能罐炉火。2、停止抽油机生产。3、从井口关闭回压阀门4、向调度室汇报。5、对井场范围内进行警戒。6、等待组织泄压。20单井多功能罐炉膛鼓包或穿孔处置方案一、风险点1、易油气泄漏造成火灾、爆炸事故。2、易发生人身伤害二、处置措施1、关闭多功能罐炉火。2、使用灭火机扑灭炉膛内余火。3、停止抽油机生产。4、从井口关闭回压阀门。5、向调度室汇报。6、加密观察多功能罐温度、压力7、封堵溢出液，防止污染扩大。8、对井场范围内进行警戒。9、等待组织泄压。21单井原油装车罐口着火处置方案一、风险点1、易造成火灾、爆炸事故。2、易造成油气泄漏。3、易造成设备损坏。3、易发生人身伤害。二、处置措施1、关闭多功能罐放油阀门。2、关闭罐车罐口盖板。2、使用灭火机对罐口进行灭火。（用湿棉被等覆盖罐口）3、火势无法控制时，人员迅速撤离到安全位置。3、停止抽油机生产。4、向调度室汇报。5、对井场范围内进行警戒。