钢筋工培训讲义

钢筋工培训讲义宕昌县职业中等专业学校2015年5月宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义1一、钢筋分类1.1按化学成分分碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。1.2按机械性能分按机械性能把钢筋分为四级：Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级，Ⅳ级钢筋。二、钢筋验收标准Ⅰ级钢筋采用GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》验收。Ⅱ级钢筋采用GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》验收。三、钢筋的运输及贮存3.1进场的钢筋须按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库（棚）外存放时，要使钢筋架空地面，并用篷布覆盖。3.2钢筋在运输、贮存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。3.3钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。四、T梁钢筋加工4.1T梁钢筋加工工艺流程钢筋加工工艺流程图如图所示4.2钢筋下料钢筋下料是根据所生产桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数。光圆盘条钢筋采用调直机调直。4.2.1钢筋下料长度计算钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。b.弯折钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度。c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。⑴弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于：表钢筋弯曲调整值表。宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义2表钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。钢筋进场验收不合格进入下道工序桥面板钢筋安装主体钢筋、桥面板钢筋绑扎制孔橡胶管安装钢筋加工不合格清理出场主体钢筋吊装钢筋检验检验检验检验检验钢筋吊装及检验进入下道工序钢筋检验合格钢筋检验合格不合格不合格预埋件安装不合格宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义3⑵弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见图钢筋弯钩计算简图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。图钢筋弯钩计算简图dddddddddddd(a)半圆弯钩（b）直弯钩（c）斜弯钩钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.4.2.2下料计算的注意事项⑴在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。⑵下料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。⑶下料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。4.2.3钢筋下料4.2.3.1一般要求⑴钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈：钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。⑵钢筋平直、无局部弯折。⑶加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。⑷钢筋加工前须调直。4.2.3.2钢筋切割⑴切割工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义4断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断数量要求见：表钢筋切断数量表。表钢筋切断数量表类别可切直径（mm）6～89～1213～1617～2021～25光圆钢筋一次可切断根数65332带肋钢筋一次可切断根数65321⑵质量要求a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b.钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。c.下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。d.钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。e.盘条光圆钢筋在加工弯制前先用调直机调直。f.在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象；钢筋切断检查标准见：表钢筋切断检查标准表。表钢筋切断检查标准表序号项目标准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）≤4mm/m2钢筋切断长度偏差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹4.3钢筋弯制4.3.1弯制方法⑴划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时注意：a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c.划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义5d.第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。⑵设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如:下图所示。a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端留有≥3d的直线段。b.受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，弯钩的弯曲直径dm≥5d。c.弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d.使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。⑶钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理；⑷箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；⑸预应力管道定位网片采用点焊加工，其坐标误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。4.3.2质量要求图180°弯钩图直角形弯钩图弯起钢筋图钢筋末端弯钩宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义6⑴钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；⑵钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍；⑶钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对HRB335钢筋不能弯过头再回弯；⑷钢筋截断及成型允许偏差符合TBJ10203—2002标准中9.1.3条规定，钢筋成型须定期抽检，开工时检查一次，正常施工中每月抽检一次，钢筋成型检查标准见：表钢筋成型标准表。表钢筋成型标准表序号项目标准1标准弯钩内径≥2.5d（180°），5d（90°）2标准弯钩平直部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起位置误差±20mm5箍筋内边距离尺寸差±3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差±3mm7成型筋外观平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈⑸钢筋加工成型后，各种型号钢筋抽取3根进行检查，每一片梁全检。检查合格后，按编号分类、分批、整齐存放于钢筋半成品存放区，下用钢筋支架或方木、混凝土枕垫起，防止锈蚀和污染，并设置标识牌。4.4钢筋的连接4.4.1闪光对焊⑴本梁场B12钢筋接长均采用闪光对焊。闪光焊为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅，飞溅闪光同时，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。冬季钢筋的闪光对焊安排在棚内进行，焊接时的环境气温不低于0℃；当环境温度低于0℃条件下施焊时采用预热闪光对焊；当环境温度低于-20℃时，不进行各种焊接。钢筋提前运入棚内，焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外。⑵闪光对焊焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。闪光流量取8-10mm；闪光速度开始接近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2.0mm/s；顶锻留量取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义7出；调伸长取值对HRB335钢筋为1.0-1.5d，直径小取较大值；钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。⑶焊接参数：a.闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。b.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量的选择，确保钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，并将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。c.调伸长度:调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：HPB235钢筋为0.75-1.25d，HRB335级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取较大的系数值。d.变压器级次:钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次；当电压降低5％左右时，需提高变压器级次1级。⑷操作工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件试件送检确定焊接参数钢筋焊接质量检验现场按标准要求取样试验。a.连续闪光焊焊接操作：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。b.焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。c.钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过宕昌县职业中等专业学校钢筋工培训讲义80.5mm。如果钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。d.焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。e.在钢筋焊接生产中，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时必须立即查找原因并清除，详见：表焊接接头检查标准表。表焊接接头检查标准表序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯试验合格2钢筋焊接接头强度试验合格3接头偏心≤0.1d，小于2mm4轴线曲折角≤3度5钢筋焊接后外观良好6墩头明显f.钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：①接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。②钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。③接头弯折的角度小于3度。④接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。g.焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。h.焊接接头熔接良好，完全焊透，表面无伤痕及裂缝。⑸焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工人时，为了保证焊接质量，必须检查既定的焊接参数，焊