钢筋施工设计方案

福建省闽南建筑工程有限公司施工专项方案MinNanJianZhu1目录一、钢筋工程施工工艺流程控制程序图................................2二、钢筋施工工艺..................................................3三、GB50204—2002国家砼检验标准...................................8四、纵向受力钢筋的最小搭接长度...................................13五、结构实体钢筋保护层厚度检验...................................13六、钢筋施工安全防护措施.........................................14福建省闽南建筑工程有限公司施工专项方案MinNanJianZhu2一、钢筋工程施工工艺流程控制程序图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准现场技术交底书面交底钢筋模板交接检查钢筋代用单执行验评标准钢筋合格证、力学性能、化学分析报告准备工作技术交底钢筋下料成型质量评定资料整理钢筋合格证、力学性能、化学分析报告检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表中间检查按不同型号挂牌、堆放梁、板、柱、墙抽查10%，但均不少于3件，圈梁每30~50处抽查一处但不少于3处钢筋砼工序交接检查现场绑扎自检办理隐蔽验收签证手续不合格品的处理浇筑砼留专人看护质量评定记录隐蔽验收记录自检记录施工记录事故处理记录福建省闽南建筑工程有限公司施工专项方案MinNanJianZhu3二、钢筋施工工艺1.钢筋采购钢筋采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。项目经理部提前将钢筋合格分供方资质等有关资料报送给监理，会同业主确定合适的分供方，钢筋进场后要报监理验收，并作好记录台账。2.钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，要有相应数据，并在规定时间内将有关数据归档。钢筋进场后，现场实验室应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。3.钢筋的加工现场设置2台钢筋调直机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机等加工机械。钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，在配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。钢筋调直，可用人工或机械调直，经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，否则当废铁处理。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。本工程工期十分紧张，材料的及时供应对保证工程的顺利进行十分重要。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按计划执行，以确保工程施工进度。4.钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑砼地面，并设排水坡度。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。5.受力钢筋的接头位置控制纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨范围内搭接，搭接长度符合设计规范和图纸要求。墙体、柱的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25％，受压区内为50％。6.钢筋的定位和间距控制（1）柱子在底板中插筋的定位措施：福建省闽南建筑工程有限公司施工专项方案MinNanJianZhu4柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙、柱插筋与底板上钢网片之间设Φ20的拉结筋，以确保插筋不位移：柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用砼垫块：钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于混凝土的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。（2）梁、板钢筋的定位措施梁的纵向受力钢筋用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。梁箍筋的弯钩迭合处应交错布置在受力钢筋方向上：底板厚的有双排筋时，为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф20钢筋制作）固定，间距1000㎜。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作在钢筋上。7.施工缝的钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于50％，并应符合构造要求。8.钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用高标号水泥砂浆预制块，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板，梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，受用高标号砂浆垫块，即砂浆垫块的强度应大于该部位混凝土强度等级，基底板垫块的平面尺寸为100×100㎜，间距控制在1000×1000㎜，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：序号部位保护层厚度垫块形式1底板（有垫层）35㎜砂浆垫块2底板（有垫层）70㎜砂浆垫块3底板顶板25㎜砂浆垫块4基础梁35㎜带铁丝砂浆垫块5梁、柱25㎜带铁丝砂浆垫块6板15㎜砂浆垫块9.钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。10.钢筋接头福建省闽南建筑工程有限公司施工专项方案MinNanJianZhu5（1）竖向钢筋：钢筋全部采用电渣压力焊接头。水平钢筋：连续梁钢筋，钢筋接头全部采用钢筋直螺纹连接及电弧焊，确保工程质量。（2）竖向钢筋电渣压力焊：直径≤20的柱墙筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋的端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。①电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电项压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。②焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-50V，造渣过程形成渣池，电渣过程钢筋端面溶化切断电源预压钢筋完成焊接，卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具，分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源引弧造渣，按下开关，接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在（40-50V）之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程的同时进行”“电渣延时读数”计算造渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部拆入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（4）水平钢筋钢筋直螺纹连接及电弧焊：本工程选用Φ10以上直径的水平钢筋采用电弧焊接长，Φ20以上直径的水平钢筋采用采用钢筋直螺纹连接接长，拟选用功率为8KVA的半自动对焊机。11.钢筋安装工程的主要技术措施（1）凡钢筋进场后要在监理的监督下现场抽样作力学性能试验，对进口钢筋，还要按规定作钢材的化学分析，并报业主代表审批，合格后方可使用。（2）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细福建省闽南建筑工程有限公司施工专项方案MinNanJianZhu6检查成品尺寸，形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（3）钢筋接头连接方法必须按照设计要求和规范标准并经甲方审批后方可进行搭接、焊接或机械连接，钢筋焊接人员及机械连接必须经过培训并具有上岗操作证书的方可进行钢筋连接工作。焊接点连接件按规定进行抽样试验，焊接质量达到《钢筋焊接及验收规定》之规定方可使用，机械连接要达到国家有关行业标准要求并报业主代表审核。（4）所有钢筋的下料制作应严格按设计图纸及有关的施工规范等要求进行下料，应特别注意钢筋的搭接长度及锚固长度。（5）梁与板钢筋①梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋规格。②箍筋的接头应交错设备，并与两根架立筋绑扎、其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部负钢筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格按负筋的位置及高度。为了确保钢筋的位置正确，板筋采用Φ10纵横600支撑。④次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利于灌筑砼之需要。⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b．受拉区域内，I级钢筋绑扎头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。c．钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。d．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e．受力钢筋的砼保护层厚度应符合结构设计要求。梁底的保护层垫块应用高强度的砼块。转换层、框支梁为了保证双排、多排筋的设计位置，在各排主筋间设垫筋与箍筋同宽，间距1000mm。12.节点核心区箍筋：该工程为七度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，为此梁柱节点的箍筋是该工程施工作业必须保证的项目，梁柱节点的受力为剪压弯复合状态，应重点做好节点箍筋的绑扎，保证节点箍筋的间距和数量。为此我们在框架梁等梁板结构，均采用先支梁底模后再装梁侧板及板模的施工方法，在多梁交叉处更应注意主筋与箍筋的叠放关系，特别在梁面筋未下之前，每个梁柱节点检查一遍后再下梁面福建省闽南建筑工程有限公司施工专项方案MinNanJianZhu7筋，这样才能够保证节点核心区箍筋的间距及数量。①砼浇筑前要对预留插筋位置及固定情况进行复核校正。同时应注意用于木工支模及安全设施用的预埋钢管螺栓，预留洞口等。②钢筋绑扎完成后，应注意清洁钢筋、杂物。③钢筋绑扎完成，自检合格后，经现场监理及有关检查监督部门的验收，作隐蔽记录后，方可进行下一道工序的施工。④砼浇筑时要安排专人负责对钢筋及固定情况进行复核、校正，必须确保其准确位置、确保高度，确保工程质量。13.钢筋工程质量标准：钢筋工程质量是该工程质量优劣的关键，也是该工程主体质量的关键，因此必须严格把关，认真按大批量验收标准及有关设计施工规范要求进行验收。（1）保证项目①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学分析试验，检查合格后，方