水稳层技术交底

简阳市2018年村组道路硬化项目4标段（永明村、连山村）水泥稳定碎石层技术交底中铁二十四局普安乡项目部2018年11月简阳市2018年村组道路硬化项目水泥稳定碎石层施工三级技术交底No.：LM-4标段-006单位工程名称：普安乡永明村、连山村路面工程桩号及工程部位：水泥稳定碎石层施工一、交底范围本交底适用于永明村、连山村水泥稳定碎石层施工。二、施工程序及操作要点1、技术要求1.1水泥要求使用低标号普通硅酸盐水泥，为减少裂缝的发生，宜采用缓凝型，终凝时间宜大于6小时，初凝时间应大于4小时。1.2粗集料：采用沿线洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于6cm）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30％，针片状颗粒的含量应不超过20%。卵碎石具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于90%，两个或两个以上破碎面不小于80%。1.3细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1％,水洗0.075通过率不得大于15%。2、施工程序施工程序：施工准备→测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压→接头处理→养生→检验验收。3、施工工艺⑴、施工准备①测量放样a、根据道路设计坐标或道路特征,采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩;b、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高;c、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线。②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等,按规范规定要求复核检查下承层平整度、压实度及路拱,断面标高,对不符合标准要求的下承层报请监理工程师或业主确定返工补救措施,直至达到合格标准,以确保下承层表面洁净,平整度、压实度及路拱,断面标高等各项技术指标符合规定要求。⑵、混合料拌制和运输1、基层混合料采用集中厂拌生产,正式拌料前必须先调试好搅拌设备,使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求,当集料粒径级配发生变化时,应及时重新调试设备和生产配合比。拌合时含水量宜略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。混合料拌合好后应及时运到现场。2、采用自卸汽车进行混合料的运输,每天开工前要检查车辆的完好性,并将车厢清洁。运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料严重离析。在运输过程中,根据天气情况和运距等,采取面毡覆盖措施,防止水分蒸发。必须保证车内混合料在初凝时间内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶,不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。（3）、摊铺①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润,如下承层为稳定细粒土时,摊铺前应将下承层顶面拉毛。②混合料运输达到工作面后,应立即进行摊铺作业,以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。③混合料摊铺采用稳定土摊铺机摊铺,主车道路幅较宽,混合料采用两台进行摊铺,摊铺机一前一后,按5-10米间距成梯队同步向前摊铺,辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度,保证连续稳步前进,以保证混合料摊铺的平整度。④混合料松铺厚度按经监理工程师复核批准的试验路段选定的参数控制,测量工程师应随时复测混合料的摊铺标高。⑤摊铺机后配备2-4人,负责消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料集中的“窝”,并及时用新拌制的合格混合料填补。（4）、碾压①混合料摊铺后,一般摊铺50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段,现场试验人员应立即进行混合料含水量检测,如含水量明显低于最佳含水量,施工人员应采用雾喷法补洒适量水,并通知搅拌厂适当调整拌和掺水剂量,以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。②为防止摊铺后的混合料水分挥发,碾压设备应紧随摊铺,及时进行碾压。③碾压程序为:先轻后重,由边向中,由低向高,碾压时,先采用YZ14光轮压路机稳压一遍,其速度控制在1.5-2km/h,后轮重叠1/2轮宽;然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍,碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽;最后用YZ14轻型压路机光面。③碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。④在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。⑤重型压路机振压完成后,现场试验人员应立即进行压实度检测,如压实度不足,应及时进行补压直至达到标准要求。⑥压实度满足要求后,再用轻型三轮压路机静压1-2遍,消除轮迹,达到表面平整、光洁。⑦混合料碾压过程中,压路机应注意缓慢启动和制动,严禁已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证稳定基层表面不受破坏。⑧碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题,反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证铺筑厚度。（5）、接头处理①每天施工完毕时,应在稳定土当天施工段末端紧靠混合料放两根方木,方木高度与混合料的压实厚度相等,整平紧靠方木的混合料,方木另一侧用砂砾石或碎石回填3米左右,高度高出方木几厘米,然后将混合料压实。②重新开始基层混合料摊铺之前,将砂砾石或碎石回填料和方木清除,并将下承层清理干净,重新开始摊铺混合料。③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过2小时,先将摊铺机驶离,用3m直尺检测平整度,将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面,并清扫干净,然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。（6）、养生水泥稳定碎石基层混合料碾压完成后,碾压成型后立即采用节水保湿养生膜覆盖养生，并根据天气情况洒水，使水泥稳定碎石表面应始终保持湿润。节水保湿养生膜的技术要求见表9-1，对覆盖节水保湿养生膜进行养生的基层路段，养生期间严禁车辆通行，经常检查养护膜是否覆盖严实。对不能及时施工上层结构的水泥稳定碎石材料，必须采用保湿养生膜继续进行覆盖养生，且在铺筑上层结构前不得揭去养生膜。三、作业标准我单位配备业务熟练,素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理,水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工,并追究有关责任人的责任。质量管理点专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查制度。具体如下:(1)原材料试验:①水泥②碎石集料。(2)施工中矿料级配偏差控制。(3)施工中水泥用量偏差控制。(4)拌和站及料场管理。(5)水稳集料出厂拌和均匀性控制。(6)水泥稳定碎石强度试验。(7)路面清扫控制(包括做土模或支方木)。(8)中线平面偏位控制。(9)各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。四、安全文明施工1施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入。2施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修3现场有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。4施工时，现场设专人指挥、调度，提前确定合适的机械车辆走行路线，并设置醒目标志，机械作业要留有安全距离。5工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。做到行为美、语言美，文明施工。6各工序各工种密切配合协作。7树立各种宣传牌，做好材料标识。技术交底签到表交底名称水泥稳定碎石层施工三级技术交底主要附件1、设计图纸3、配料单2、工艺图4、其他交底人质量员技术负责人现场施工负责人交底时间接受班组：接受人：序号姓名单位/部门职务/工种备注1234567891011121314151617181920212223交底名称水泥稳定碎石层施工三级技术交底24