耐油橡胶配方技术-科标技术

科标技术研发中心耐油橡胶配方技术-科标技术耐油橡胶是指橡胶抗耐油性类作用（溶胀、硬化、裂解、力学性能劣化）的能力。与油类接触的橡胶制品，在长期的使用过程中，油类能渗透到橡胶内部，使其产生溶胀；另一方面，油类物质可以从硫化胶中抽出可溶性的配合剂，导致硫化胶的体积减小。此外，合成润滑油中的某些添加剂能与橡胶发生化学作用，侵蚀高分子链；尤其是在高温下，能引起橡胶的交联或降解，侵蚀严重时，会使橡胶制品丧失工作能力。科标技术首创“光-色-热-质-元-化”研发分析技术，利用物质的光学、热学、化学、质谱学、物理学等特性，结合微观分析理论对产品进行科学分析，成功应用于配方研发、小样制作、工艺改进、产品调试等领域并取得了卓越成效。耐油橡胶技术胶种体系:选择极性橡胶，耐油性通常指的耐非极性油类。要使橡胶具有耐油性，应选择含有极性基团的丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等。这是因为极性橡胶和非极性油类极性不同，两者接触时稳定性好。聚合物的耐油溶胀性能与橡胶侧链基团的极性有关。极性越大，橡胶的耐油性越好；因为基团的电负性-F-CN＞-C1-CH3,所以耐油性氟橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶聚异戊二烯橡胶。硫化体系:选择合适硫化体系适当提高交联密度及产生耐热性交联键型，通常情况下，提高交联密度可改善硫化胶的耐油性。因为随交联密度增加，橡胶分子间作用力增加，网络结构中自由体积减小，油类难以扩散。交联键类型对耐油性的影响与油的种类和温度有密切关系。例如在氧化物或半有效硫化体系硫化的丁腈橡胶，在40℃时稳定性最高，但在125℃的氧化燃油中则不理想；而用氧化镉和给硫体系硫化的丁腈橡胶，在125℃的氧化燃油中耐长期热油老化性能较好。科标技术研发中心补强体系:一般情况下，降低胶料中橡胶的体积分数可以提高耐油性，所以增加填料用量有助于提高耐油性。通常，活性越高的填充剂(如炭黑和白炭黑)与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。增塑软化体系:选用分子量大、挥发性小、不易被油类抽出的软化增塑剂，最好是选用低分子聚合物，如低分子聚乙烯，氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。选用极性大、分子量大的软化增塑剂或增塑剂，对耐油性有利，而酯类则易于被燃油抽出。防老体系：选择不易被油抽出的防老剂，如反应性防老剂。已经商品化的耐抽提防老剂有:N，N’-(β-萘基)对苯二胺(DNP；N-异丙基-N’-苯基-对苯二胺。前者不溶于烃类液体，故不易被油抽出；后者虽然能溶于某些溶剂中，但经过硫化后又变成不溶解的，因此也不易被油抽出。耐油橡胶参考配方耐油橡胶参考配方1：成分投料比成分说明丁腈橡胶（N240S)100氧化锌7~9硬脂酸1~2防老剂SP1.5~2.5白炭黑80立德粉9~11钛白粉4~6科标技术研发中心群青0~0.5邻苯二甲酸二丁酯25~30RX-80树脂4~6促进剂M1~2促进剂DM1~2促进剂TMTD0~0.5硫磺1~3耐油橡胶参考配方2：成分投料比成分说明丁腈橡胶(2707)70~75天然橡胶20~30氧化锌4.5~5.5硬脂酸1.5~2.5防老剂D0.5~1炭黑N33044~45陶土20~21邻苯二甲酸二丁酯24~26松焦油7~8古马隆树脂11~12促进剂M1~2科标技术研发中心促进剂DM0.5~1.5促进剂TMTD0~0.5硫磺1~3以上参考配方数据都经过技术修改，仅供参考，关于橡胶配方更多技术可以咨询我中心技术支持