行业资料-机械机电→XX机械公司设备操作规程(13页)

第1页共13页XXXXX机械有限公司受控状态：□受控□非受控分发号：编号：Q/RP-02-(01~09)-03设备操作规程版本：A制订：批准：日期：年月日第2页共13页发布日期：2004/04/08实施日期：2004/05/01上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-00-04标题：修改控制页章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日章节条款修改单号修改标记修改处数修改人修改日期第3页共13页上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-01-04标题：车床操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1．每班工作前，应根据机床润滑要求进行给油润滑（丝杆、光杆、齿条每班加一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。2．停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3．装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。4．正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5．各滑动面应清洁、润滑、无障碍。6．每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。7．用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。8．操作时应配戴防护镜。第4页共13页上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-02-04标题：钻床操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1.每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。2.严禁戴手套操作钻床。3.装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。4.合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。5.禁止在机床上重力敲击、修焊工件。6.正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。7.经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。8.离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。第5页共13页上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-03-04标题：铣床操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1.每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。2.停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3.装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。4.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。5.铣削前后应清理机床上的工具、杂物。6.悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。7.变换速度及调整行程定位装置时应停车。8.机动对刀在接近工件时，应改为手动。第6页共13页9.切削到具未脱离工件时，不得停车。10.经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。11.离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。12.操作时应配戴防护镜。上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-04-04标题：电焊机操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1．电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2．焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3．操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4．工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行第7页共13页操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。7．电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8．高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9．在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。10．工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11．助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-05-04标题：天车操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1．行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、，：电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3．必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。第8页共13页4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先呜铃。5．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8．工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15．运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。16．夜间作业应有充足的照明。17．行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物刊：妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-06-04标题：砂轮机操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订第9页共13页生效日期2004年05月01日1．砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。3．操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6．砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9．换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。10．砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11．托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15．对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17．砂轮磨薄。磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。18．砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。第10页共13页上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-07-04标题：磨床操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1、开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。2、每班工作前，按润滑图在各储油池内、各润滑点注入规定的润滑剂。3、每班工作前应放气，使工作台往复运行数次，把缸内空气排除干净，以防工作台移动，造成“爬行”。4、加工零件前应空运转10分钟左右，同时将工作台分开停把手开停8~10次，以保证工作台及滑鞍的充分润滑。如停车时间较长，开动设备时，应低速动转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。5、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5~2毫米厚的纸垫夹紧,均匀牢靠,空转3~5分钟,确认运转正常后再开始操作。6、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石,并必需使用冷却液。7、操作时应配戴防护镜。第11页共13页上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-08-04标题：剪板机操作过程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1.禁止超长度和超大型厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢，高速钢，合金工具钢，铸铁及脆性材料。2.按照冲床的设备安全进行检查，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口。严禁两人在同一剪板机上剪两件材料。剪板机后严禁站人，接料。4.上，下刀口要保持锋利，板料，薄厚，要调整刀口间隙。刀口间隙一般不大于板料厚度的三十分之一。5.调整和清扫必须停车进行。调整好刀口后，必须紧好所有绌紧好所有螺母，挤紧螺杆，并进行空车试验。6.工作台上不得放置其它物品。7.开机工作前必须把应加油点进行加油润滑。8.下班后进行清理，清扫。第12页共13页上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-09-04标题：冲床操作过程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1、上机前，首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好，发现隐患，及时排除。2、启动电机前，应确保机床台面无任何可移动物件时，方可开机操作，以免操作中，因震动而使物件坠于脚踏上造成机床误动而伤害人体。3、严格按操作规定工作，规定用双手开关时严禁用脚踏，决不允许私自改变操作方式。4、使用脚踏板时，严禁闲杂人员靠近，以防误动脚踏板而造成伤害。5、一般情况下，尽量选择用双手开关同时操作。6、开机后，严禁将手放于机床任何传动部位