西昌单项工程施工方案1

中化格力二期项目工程单项工程施工方案审批人：审核人：编制人：编制单位：二○一○年一月十一日2一、工程概况工程名称：中化格力二期项目土建二标段工程；工程地点：珠海高栏港；设计单位：总装备部工程设计研究总院；工程内容：燃料油罐区内所有土建工程：包括防火堤、罐区场坪（含场地平整）、防雷接地、初期雨水池、泡沫站、燃料油泵棚、配电及机柜间、锅炉房基础、库区内管廊、支墩、支架、部分道路及场区地坪等工程项目。二、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026建筑物防雷设计规范GB50057-947工程测量规范GB50026-20078建筑地基处理技术规范JGJ79-20029硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199910普通混凝土用砂JGJ52-199211普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-199212普通混凝土拌和用水JGJ65-198913普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-200014混凝土质量控制标准GB50164-199215混凝土强度检验评定标准GBJ107-198716钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200317建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199318建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991319建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120施工现场临时用电安全技术规程JGJ46--200521建筑施工安全检查标准JGJ59-1999本工程设计图纸、施工组织设计主要项目施工方案第一节：施工工艺流程1、程序进场准备→技术准备→材料采购→人员组织→机具调配→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→交工验收→质保服务。2、工程施工准备→土方开挖→基础→主体结构→屋面→内外装饰→地面散水→道路、地坪。3、施工工艺流程图（附录7）第二节：工程测量施工方案2.1控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响，东南西北四个方向的控制点均可布置在原有混凝土地坪或道路上。2、布设的控制点均引向四周建筑物或道路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形控制。4、根据施工组织设计，对构筑物进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，将角向轴线作为控制轴线。5、根据建设单位提供的高程控制点向四周引测固定高程控制点，高程控制点不得少于3个，距离基坑至少5m。6、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。7、水准点按四等水准测量要求施测。8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。2.2轴线及各控制线的测设41、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校验无误后方可使用。2、基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入基坑壁，且基坑四周不低于四点（每个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3、±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。4、±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±0.000以上用竖向与横向一次性浇筑混凝土施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。5、各层平面放出的细部小线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。2.3轴线及高程点放样程序1、基础工程：2、地下结构工程提供平面控制点引测施工控制轴线桩（定位放线）降水、护坡及土方开挖土方开挖边坡及标高控制基坑标高抄测验槽垫层标高抄测放槽边线监理报验监理报验底板防水及保护层放基础底边线监理报验底板施工标高控制地下结构底板上放线监理报验地下结构验线53、地上结构工程各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑50控制标高并报验，以便检查混凝土浇筑后质量及下一步施工。2.4施工时各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：（1）控制轴线，轴线间互差＞20m1/7000（相对误差）≤20m±3对于轴线小于±3mm（2）各种结构控制线相对于轴线≤±3mm（3）标高小于±5mm（4）垂直度层高≤8m，全高1/1000且不大于3mm2、放样工作按下述要求进行（1）仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。（2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。（3）标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为视。（4）垂直度观测若采取吊锤球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶中。顶板放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构50标高点（钢筋上）在固定钢筋上丈量上一层结构50控制标高模板及混凝土工程顶板放线监理报验竖向结构施工建筑50线标高抄测标高报验横向结构标高控制横向结构施工63、细部放样应遵循下列原则（1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验。（2）细部测量坚持整体到局部的原则。（3）有方格网的必须校正对角线。（4）方向控制尽量使用距离较长的点。（5）所有结构控制线必须清楚明确。第三节：钢筋混凝土工程施工方案3.1钢筋工程1、钢筋工程施工程序：熟悉图纸及规范→钢筋翻样配料→提钢筋施工计划→钢筋外观检查、取样做试验→合格后，按钢筋翻样配料单下料、按规格分类堆放整齐→钢筋绑扎→检查→浇混凝土时钢筋保护2、钢筋翻样配料a、配筋前必须熟悉设计图纸、会审记要、施工规范的要求，并对现场运输、绑扎安装全盘考虑。b、墙、梁、板、柱的配筋必须符合设计要求和施工规范规定。特别注意下列部位的构造：钢筋的锚固长度和搭接长度，接头位置；保护层厚度；框架梁、柱的接头；梁、柱的箍筋构造；构造柱、填充墙抗震构造、填充墙墙柱连接、框架插筋、圈过梁、女儿墙抗震构造；拉墙筋的设置等均按设计要求和施工规范配制。c、配料同时配出施工措施使用钢筋，如钢筋撑铁、止水带夹筋、拉结筋。d、配料时，除计算图纸尺寸外，要计算钢筋弯曲调整长度3、钢筋制作a、钢筋在现场加工成型。用于工程上的所有钢筋必须是经过检验达到合格的钢筋。b、钢筋加工成型必须按配筋单上的钢筋规格、形状、长度进行下料成型，下料和成型力求准确。c、钢筋下料和成型必须符合设计要求和施工规范规定。7d、加工好的钢筋必须按规格分类堆码整齐。e、因钢筋种类、规格较多，成型钢筋应用料牌写上钢筋编号、直径、钢号、下料长度及合计根数等。4、钢筋绑扎a、钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。b、钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范规定。c、钢筋绑扎应牢固，不能有松动变形现象。d、钢筋保护层应事先预制与砼同标号的砂浆块，其厚度应满足设计要求及规范的规定，柱、梁侧、墙等到的砂浆垫块上应加插绑扎铅丝，以便将其绑扎在相应位置的钢筋上。垫块面积40×40。梁、柱垫块应垫于箍筋处，其厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。钢筋绑扎完后应通过自检、互检、专检后，再报请建设单位代表及监理单位检查，检查验收合格后即时办理好隐蔽验收记录后，填写浇灌令，申批后方可浇筑混凝土，进入下道工序施工。5、成品保护A、钢筋绑完后禁止踩踏。B、禁止碰动预埋件及洞口模板。C、安装电管、水管或其它设施时不得任意切断钢筋和碰动钢筋。D、浇灌砼时应设专人修整钢筋。3.2模板工程1、模板的设计顶板模板支撑采用φ48×3.5钢管，楼板双向均为1000mm，组成排架撑，支撑立杆离地30mm处设纵横水平杆，以上每隔1.8m设一道纵横水平拉杆，保证整个排架支撑系统的稳定性。2、模板施工A、模板支承架的施工梁、板模板支承架采用钢管架作为支承架。根据本工程的特点，板架和梁8架采用同一支撑体系。梁架钢管立杆间距为1050×1050。B、模板材料选择模板有采用厚度为18mm的层板。木枋选用50×70×2100、50×100×2500等规格，用作柱、梁、板等模板的背枋。C、模板制作安装施工要点c-1、柱、梁、板模板必须设计模板加工图。c-2、柱、梁、板模板必须按加工图进行加工制作。c-3、制作模板时，板边要刨平刨直，接缝严密，不得漏浆，表面平整，不得漏浆。c-4、配制完成后，不同部位模板必须进行编号、写明用途、分别堆放。c-5、支模时必须使轴线的尺寸位置准确，拼缝严密，支撑可靠。c-6、分层分段支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，通过计算，本项目楼面设计荷载最大小于施工时所要承受的荷载，所以在第一层模板拆除后，尚应在主梁下加设适当的支撑，以满足结构的受力要求。c-7、柱模板及支架安装过程中，应多人作业，并有防止倾覆的临时固定措施。c-8、模板用隔离剂：模板采用对成品无污染的隔离剂，不允许使用如废机油等作为模板隔离剂。3、模板拆除的技术措施A、严格掌握拆模时间a、柱侧模：在砼终凝之后，且在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；b、梁板底模：拆除现浇混凝土结构的底模板及支架时，其混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计要求的混凝土强度等级的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞81009梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100B、折模时，应共同作业，严禁高抛模板及木枋等材料，保护好模板及成品，人不能站在正在拆除的模板上和下方，注意防止模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。C、拆下来的模板应及时清理干净，按规定地方堆放整齐。3.3混凝土工程(1)、混凝土的供应：本工程混凝土全部采用商品混凝土。(2)、施工工艺在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋→混凝土运输→人员、机具、混凝土安排就位→浇灌混凝土、振捣密实→按标高用铝合金刮尺将混凝土表面初步刮平→滚筒滚平、提浆（或提浆机提浆）→刮尺刮平→初凝后人工抹面→混凝土抹光机抹面→浇水养护→成品保护(3)、混凝土浇筑前准备工作a、在浇筑前,应安排人工清除垫层上的垃圾,并用高压水泵冲洗积泥等杂物。b、在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋：为保证板的厚度、平整度采用在梁、板的钢筋上焊板面标高控制钢筋，在标高控制钢筋上用水平仪抄出高出板面100㎜的控制标高，并用红油漆作出标记。在施工过程中拉线控制板面标高，并用水平仪随时检测板面标高。在混凝土表面初步刮平后将板面标高控制钢筋打弯埋入梁、板内。同时也可利用墙、柱插筋做好板面标高控制点（比板面标高高500mm）用油漆做好标记，形成标高控制网，作为标高控制依据。c、现场木工要对所有模板、预埋件、预留孔洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。d、施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施，签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。10(5)、取样与试件留置规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过重1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。(6)、混凝土浇筑方法：采用分块、分段施工，连续浇捣进行。(7)、混凝土浇筑和振捣A、混凝土