精益生产计划概述2.

1©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越2©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越*©2000-2011YOUNGASSOCIATES,INC.*YOUNGASSOCIATES.INC深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司精益生产计划3©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越供应链计划推进路径图产品交付价值流分析交付流程相关部门访谈产品交付价值流分析计划流程梳理交付数据剖析客户需求剖析生产交付剖析部件交付剖析关键产品产销存剖析交付策略规划产品交付策略生产策略采购策略销售及运作计划流程出货数据管理统计预测促销，产品导入/退市管理均衡需求计划主计划流程梳理主计划流程订单接收交期承诺MRP计划CRP计划物料采购计划计划关键数据管理车间计划流程梳理订单优先级机台计划进度监控，快速响应关键资源OPE管理计划信息系统ERP系统WMS系统设备监控系统4©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越精益概论生产系统发展的4个阶段丰田生产系统价值流分析交付数据分析方法交付计划策略计划相关信息系统销售及运作计划主计划及订单承诺车间计划进度监控5©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍工业革命的4个阶段时间复杂程度工业革命1.018世纪末1784工业革命2.020世纪初大规模生产精益生产蒸汽机工业革命3.0工业机器人，信息系统工业革命4.0信息物联系统20世纪70年代21世纪传感器；大数据处理6©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍工业革命2.0大规模生产：起源于“福特汽车装配线”技术基础：金属热处理工艺成熟带来的零件互换性。管理基础：“科学管理”泰勒制的建立精益生产：起源于“丰田生产系统”针对客户的多样性的需求的准时化制造体系包含5S,TPM,QC小组，快速切换，单元线，防错等7©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍工业革命3.0自动化7智能制造的发展可以追溯到上世纪1952年，大致可以划分为四个大的阶段，前三个阶段认为是工业3.0阶段8©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越Level4Level1Level2Level3I/O，设备，传感器ERP系统HCM系统MES系统PLC,DCS集散控制业务流程信息网络作业信息网络自动化网络集散设备交互网络SCADA系统即“制造执行系统”，面向车间的计算机集成生产过程管理与实时信息系统即“远程采集监视控制系统”，是对生产单位分散的生产系统的一种数据采集、监视和控制系统即”企业资源计划系统”，是集中信息技术与先进的管理思想於一身的管理平台即“生产计划排程系统”，包括制造数据定义、需求订单维护、按产能下达计划等功能▍工业革命3.0信息化9©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越9MES系统：数字化工厂的基础资财仓库扫描立库入库扫描立库出库扫描成品捆包扫描毛坯供应部品生产装配捆包成品入库扫描扫描扫描扫描立库MES条形码扫描枪生产现场实时信息通过扫描条形码进入MES系统MES10©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越设备数据实时采集系统PLCWeb客户端HMI维修人员管理人员作业人员通过PLC收集设备加工信息1通过人机界面显示信息2通过自动网络传输，维修或管理人员能实时了解现场设备状态3通过直接读取HMI中的数据，现场能更好掌控现场设备状态3现场通过电话或短信将设备异常情况反映给相关人员4通过无线传输技术将设备异常情况直接推送至相关人员的电子设备上411©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍工业革命3.0信息化的不足大量的数据产生，然而在“大数据”出现前缺少有效利用12©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍工业4.0——智能生产工业4.0自动化-信息物理系统（CPS）算法文档三维模型工艺数据…CPS：系统中的物理对象和相应的虚拟对象通过泛在信息网络进行通信Cyber：算法和服务，服务的动态集成和服务提供商，并跨越边界进行信息交流Cyber：包括3D模型，仿真模型，文档，关系，工作条件等数据能够通过可变信息网络在任何地方和任何时间进行搜集Physcial：在生产系统中的人和自动化模块具有智能化、自我解释、自我意识、自我诊断、交互评估能力CPS系统触发了工业自动化模式转变服务云物理对象13©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越精益概论生产系统发展的4个阶段丰田生产系统价值流分析交付数据分析方法交付计划策略销售及运作计划主计划及订单承诺车间计划进度监控计划关键数据管理14©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量从而提高公司利润为目的.浪费NVAVA80~90%▍精益(Lean)生产是什么?15©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍丰田生产体系结构16©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越自働化包含两个主要内容1、自主管理：将人的智慧融入自动化生产当中，称为自働化2、停线机制：在每出现非正常状态的情况下停线什么是Jidoka（自働化）?当非正常状态发生时，设备和流程自主的（自働的）停止，这样可以防止缺陷产品流入下一工序。▍自働化17©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越准时化有三个主要内容1、单件流：从头到尾持续的不间断的完成生产流程2、拉式生产：每个工序从其前工序在需要的时间得到需要的产品和数量3、节拍时间：可用时间/所需要的产出（实际的或预测的需求）什么是准时化？准时化生产是指在客户需要的时间，提供客户所需要的产品和数量▍准时化JIT18©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越均衡化客户需求均衡化▍均衡生产均衡化生产有三个关键要素：1、均衡负载：将生产流程进行整体均衡以减小产出变异的过程2、生产顺序：对于生产任务的次序进行管理（混流生产）3、稳定性或标准作业：减小流程变异19©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍缩短产品交付的运作周期运作周期OperationalLeadTime运作周期OperationalLeadTime行政Admin接单OrderEntry生产计划ProductionPlanning供应商Suppliers生产Manufacturing分销Distribution客户Customers应收帐款AccountsReceivableO-EProdPlanSuppMFGDistCustA/R业务流程改善BusinessProcessKaizen业务流程改善BusinessProcessKaizen现场改善ShopfloorKaizen行政Admin20©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越精益生产客户立场价值流接单发货VSM中浪费消除流动通畅流动需求拉动按需求生产完美持续改善降低成本，改善质量，缩短生产周期▍精益推进5大原则价值21©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越从客户角度阐述价值。•流程的客户是谁？•流程为客户改变了什么信息或原料？•客户看重的是什么？•外部客户•内部客户•流程的下一步•安装人员•其他职能和部门•你和我思考重点：▍原则1-价值22©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍什么是“增值”信息或物理材料被转化成为客户所需要的形态对客户很重要,客户愿意为之付出1次性做对1.运输2%2.存储18%3.检验04.处理80%世界级我们的状况10%70-80%5-10%1-5%23©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越•增值和非增值的方法意味着什么•价值流是什么，如何描绘价值流•如何定义浪费找出价值流并消除浪费。思考重点：▍原则2-价值流24©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越加工本身的浪费等待浪费动作浪费制造不良的浪费搬运浪费生产过剩浪费库存浪费1234567▍七大浪费25©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍原则3-流动（Flow）“户枢不蠹、流水不腐”。精益使创造价值的各个步骤流动起来，强调的是“动”。停滞就是组织的浪费。根深蒂固的传统观念是：“分工和大量才能高效率”，曾经是不容置疑的“常识”。而精益思想认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。1913年的福特是最先认识到流动潜力的人，并发明了汽车装配线。但真正的挑战是在少量生产时创造连续流动。26©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越成批处理连续流–“MakeOne,MoveOne”批量=10pieces,速度=1minuteperpieceABCABC寻找:•成批处理“批量大小=1”“onepieceflow”单件流▍单件流处理27©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍均衡流动当每个流程都以相同的速度运行时,生产系统才是最有效率的.这就是均衡化流动.当每个步骤都以自己固有的速度运行,经常尽可能快时,点效率就违背了系统效率.获取系统效率而不是点效率28©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍原则4-需求拉动“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。拉动的实现：-具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。-实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。-具体实现方法是实行JIT生产和单件流。29©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越逆操作I逆操作顺操作推动:是否准备好了，我们开始吧！拉动:不要来找我，我会来找你的顺操作库存仅仅是现在所需要的▍推动vs.拉动30©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍原则5-完美（持续改进）通过重新定义价值—》认识价值流—》流动—》拉动的循环，让价值流动得更快，更暴露隐藏在价值流中的浪费和阻力，更易于排除这些阻力人们的工作更趋于完美。经过反复的循环，不断地实现尽善尽美的境界精益制造的目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。31©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越精益概论生产系统发展的4个阶段丰田生产系统价值流分析交付数据分析方法交付计划策略计划相关信息系统销售及运作计划主计划及订单承诺车间计划进度监控32©2000-2015YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越▍何谓价值链图?它是一种工具,其用途是Atoolusedto:根据问题和机会及其对系统交付的影响,找出有关项目,并予以排序计算Calculate:总的运作时间Totalleadtime增值时间Value-addedtime增值比例Value-addedratio显示从客户到供应基地的物流和信息流Displaymaterialandinformationflowfromthecustomerthroughthesupplybase排定优