生产计划与控制简答题

简答题1、预测工作的步骤有哪些？答：1.明确预测的对象与有关的预测要求；2.确定预测期的长短；3.选择预测方法；4.收集与分析数据资料；5.进行预测；6.对预测过程进行监控。2、简述什么是综合计划答：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡.3、简述什么是德尔菲法答：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。4、制定生产作业计划的基本要求是什么？答：1.确保实现已确定的交货期2.减少作业人员和设备的等待时间3.使作业加工对象的流程时间最短4.减少在制品的数量和停放时间5.标准化基本原理是什么？答:统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。6、生产调度工作的原则是什么答：1.计划性：以生产作业计划为依据2.统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。3.预防性：调度工作要以预防为主。7、简述企业计划的种类和内容答：企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。8、合理组织生产过程有哪些基本要求?答：合理组织生产过程的基本要求是(1)生产过程的连续性。(2)生产过程的比例性。(3)生产过程的节奏性。(4)生产过程的柔性。9、生产作业计划工作的内容有哪些？答：1.向各生产单位分配任务，即符合分配；2.进行生产负荷与生产能力的平衡；3.编制日历进度计划；4.监督和检查各种生产准备工作；5.计划执行中的生产作业控制。10、单一流水线生产的作业方法是什么？答：1.确定流水线生产的节拍；2.计算最少工作地数；3.流水线平衡；4.流水线平衡的评价与再平衡；11、生产能力的种类有哪些？答：①设计能力②查定能力③现实能力12、ERP与MRP、MRPⅡ的区别有哪些？答：①在资源管理范围方面的差别②在生产方式管理方面的差别③在管理功能方面的差别④在事务处理控制方面的差别⑤在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别⑥在计算机信息处理技术方面的差别。13、设备综合管理的内容有哪几个？答：①实行设备全过程管理②对设备从工程技术、经济和组织管理三方面进行综合管理③把可靠性和维修性设计放到重要位置④实行设备全员管理。14、生产调度工作的原则是什么？答：（1）计划性：以生产作业计划为依据；（2）统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。（3）预防性：调度工作要以预防为主。15、合理组织生产过程有哪些基本要求?答：(1)生产过程的连续性。(2)生产过程的比例性。(3)生产过程的节奏性。(4)生产过程的柔性。16、标准化的原则？标准化基本原则是：统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。17、装配线平衡一般有哪些问题？答：1.给定生产节拍，在满足约束条件的情况下使流水线工位数量最少。2.给定流水线的工位数量，在满足约束条件的情况下使生产节拍最小。3.给定工位数量，最小化装配线平衡指数。18、生产运作战略的特点？1.目的性；2.一致性；3.操作性。19、MRP和订货点法的区别答：1.通过产品结构将所有物料的需求联系起来。2.将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。3.对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。20、设备零故障管理的基本观点？设备零故障管理的基本观点：1.设备出现故障时人为造成的；2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”。21、提高产品价值的途径。答：1.在保持成本的基础上，提高功能2.保证功能，降低成本3.成本有所提高，功能大幅度提高4.功能有所下降，但成本大幅度降低5.成本下降，功能提高22、简述什么是长期计划答：长期计划:指计划期超过一年的较长期限的计划。它是企业较长时期的战略安排，故又称长期规划。长期计划主要任务是确定企业长期发展的总目标以及如何获取实现总目标所需的资源能力。23、简述什么是生产作业控制？答：生产作业控制是指监督和检查生产作业计划执行情况，把结果与既定标准进行比较，发现偏差，采取措施纠正偏差，从而保证生产作业计划的全面完成。24、合理组织生产过程有哪些基本要求?（1）生产过程的连续性。指产品在生产过程的各个阶段、各个工序，在时间上紧密衔接、连续进行，不发生或很少发生中断现象。（2）生产过程的比例性（协调性）。指生产过程各个工艺阶段、各工序之间，在生产能力上和产品劳动量上保持必要的比例关系。（3）生产过程的节奏性（均衡性）。指生产过程的各工艺阶段、各个工序在相同的时间间隔内，产品产量大致相等或均匀递增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免前紧后松现象，保证生产正常进行。（4）生产过程的适应性。指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化要求。（5）生产过程的平行性。指平行交叉作业。（6）生产过程的准时性。指生产过程各工艺阶段和工序按时生产。25、生产过程生命周期各阶段的特点？答：1.引入期：客户产品、产量很小、工艺原则、订货生产批量很小2.成长期：低标准化产品、产量小、工艺原则、订货生产小批量3.成熟期：高标准化产品、产量很大、对象原则、存货生产大量生产4.衰退期：有高标准化产品逐渐衰退至客户产品、产量逐渐降低、订货生产量逐渐衰减26、MPS的作用？答：（1）把生产计划同日常的工作计划连接起来（2）为日常工作的管理提供控制（3）推动正式的集成化的计划与控制系统（4）在较短的时间段，主生产计划可以作为物料需求计划，组件的生产，订单优先计划，短期资源计划的基础；在较长的时间段，主生产计划还可以作为各项资源长期计划的基础。27、MRPII管理模式的特点？答：（1）计划的一贯性与可行性（2）管理的系统性（3）数据的共享性（4）动态应变性（5）模拟预见性（6）物流、资金流的统一28、产品工艺设计有哪些内容?（1）产品图纸的工艺分析和检查（2）拟定工艺方案（3）编制工艺规程（4）工艺装备的设计和制造29、简述期量标准的内容。答：（1）大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图标、在制品定额。（2）成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额（3）单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期30、生产管理的职能？答：生产计划制定、生产过程管理、生产统计分析和设备管理、质量控制。