树脂砂表面处理喷砂工艺文档

树脂砂生产的意义：（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。（2）由于树脂砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。（3）树脂砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。树脂砂旧砂再生回用及质量控制一、树脂砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。二、再生设备的几个主要技术指标：1、生产率3-15t/h2、回用率≥903、脱膜率≥18%-25%三、树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：落砂---磁选---破碎---筛分---再生---风选---砂库备用---混砂铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机。砂块在振动再生机通过互相搓擦、磨擦，最后基本形成砂粒和一小部分微小砂块。破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形式存在，然后进入（S52系列）转子再生机。砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力的作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相磨擦，撞击去除砂粒表面的残存粘接剂膜。通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能。因此必须经风选进行清除。风选后的再生砂即可输送到砂库中储存冷却备用磨料的适用范围1产品用途：工件表面的处理、工件表面涂覆前的预处理、及改变工件的机械性能、工件表面的光饰加工。2应有领域：航空工业、船舶工业、汽车、动车、机械制造、模具、橡胶、电子等领域。3具体应用如下：⑴预处理（表面处理）电镀、喷涂、喷漆等所有被覆盖加工前喷砂处理；⑵清洁：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属表面清理，脱离含碳灰的坚壳等。⑶旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗，可以除漆去皮。⑷毛刺处理：机加工零件微小毛刺的去除，以及橡胶表面的毛边的去除（如适用橡胶轮胎领域）。⑸光饰：所有金属制品及非金属制品（塑料、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。⑹油田油管清理清洁，阀门管道清理，在清理过程中不会产生静电或火花，保证了在作业过程中的安全系数。