模具设计需要注意的问题

模具设计需要注意的问题（厚学网）1、收集必要的信息冷冲模的设计，需要收集的信息，包括产品图纸，样品，设计任务，和参考，并对以下问题的相应理解：1）了解产品的视图是否完整，技术要求是否明确，对该场所没有特殊要求。2）了解产品的生产性质或生产质量或批量生产，以确定模具的结构特性。3）了解材料的性质（软、硬或半硬），大小和供应量（如材料、体积或废料），以确定合理的间隙和冲裁方法。4）了解本机及相关技术规范，根据所选设备确定并适应模具及相关参数，如模具尺寸、模具手柄尺寸、模具高度、送料机构等。5）了解模具的技术力量、设备状况及加工工艺，为确定模具结构提供依据。6）了解使用标准件缩短模具制造周期的可能性。2、冲压工艺分析冲压工艺是指零件冲压工艺的难点。在技术上，对部分主要分析形状，尺寸的大小（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大的形状），与冲压工艺要求根据精度要求和材料性能等因素。如果发现冲压工艺很差，就必须对冲压件进行修改，从而可以对产品进行修改设计。3、确定合理的冲压工艺方案该方法如下：1）根据形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定了基本工艺的性质，即冲裁、冲孔、折弯等基本工序。一般可由设计要求确定。2）确定的数量的过程，如深图等数。3）根据工艺特点的变形特性，以顺序的顺序，例如，是第一个孔后，弯曲或弯曲，冲压等。4）确定组合的工艺，如复合材料的冲压、连续冲压等，根据生产的数量和条件。5）在最后的分析中，在产品质量、生产效率、设备使用、模具制造、模具寿命、工艺成本、操作方便性和安全性方面进行了比较。它是最经济、最合理的冲压工艺方案，包括工艺名称、工艺编号、工艺草图（半成品形状和尺寸）。6)确定模具结构:确定工艺的性质、顺序和工艺的结合，即冲压工艺方案的决定也决定了模具结构的结构。模具的种类很多，必须根据零件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂度和生产条件来选择：根据生产批次的产品来确定使用简单或复合模具结构。一般来说，建遗墨的寿命低，成本低，而复合模长、成本高。7）根据产品的大小来确定模具的类型。如果零件的尺寸精度和截面的质量都较高，应采用精密模具结构。复合模的精度高于工件的级进模，且级进模比单工序模高。8）根据设备类型确定模具结构。在拉深工艺的情况下，选择双动模的结构比单一的。9）根据产品的尺寸和复杂度，选择模具的结构形式。在一般情况下，大型零件，以方便模具制造和简化模具结构，采用单工序模；小零件，形状复杂，用于生产，常用复合材料或进行级进模。像半导体晶体管的情况下，这种类型的输出是非常大的，管的形状是非常小的。10）根据模具的制造能力和经济的选择模具类型。在没有能力生产高水平的模具，它应该是可行的，设计一个相对简单的模具结构，并在相当大的设备和技术力量的条件，以提高模具的寿命，并满足大量生产的需要.