水泥磨安装施工方案

Φ4.2m*13m磨机施工方案淄川崇正120万吨/t项目水泥粉磨装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：120万t/d水泥粉磨（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m（3）、生产能力：195t/h（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min（6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t2、编制依据双滑履式水泥磨使用说明书图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-983、人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工:二人其他:叁人起重工:二人钳工:叁人焊工:二人4、安装计划网络图（附图）5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装6、磨机的安装6.1、基础部分工作6.1.减速机中心线电动机中心线主轴承中心线中心标板图一磨中心线a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：序号项目名称允许偏差1基础外形尺寸±302纵、横中心线位臵±203基础上平面标高0-204中心线间的距离±15基准点标高对厂区零点标高±36地脚孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/10006.1.2、标板埋设基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为150×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。6.1.3、基础划线a）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。b）、按照安装工艺图，以磨机纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机的纵向中心线，再以纵向中心线与出料端土建坐标轴线的位置，用地规划出横向中心线。由于该磨机属中心传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的中心线与通过延伸磨机纵向中心线即可得，相应可划出各部分的横向中心线。c）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf拉力测量，以减少误差。d）、磨机基础划线应符合下表中要求：序号项目名称允许偏差1纵向中心线≤±0.52两主轴承基础横向中心距偏差≤±1.53首尾两个基础中心距偏差≤±34基准标高点标板≤±0.56.1.4、砂堆制作a)、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁的规格见下图(图A)：（图A）b)、基础铲麻面：在每组砂堆垫铁的位置上，把基础凿成凹凸不平的麻面必须要超过30mm。c)、根据基座的底面形状和螺栓孔的位置尺寸，划线布置垫铁砂堆位置，相互间的距离尺寸必须要超过30mm。磨机基础砂浆墩位置示意图砂浆墩出料端滑履基础进料端滑履基础砂浆墩砂浆墩砂墩图三A铁板A标高测量点A-A铁水平铁板砂浆d)、砂堆的制作按《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）附录二进行。用料及配比见下表:材料名称525＃硅酸盐水泥干净砂水重量比11据砂湿度决定对砂浆墩的标高和水平度进行精确测量，其结果应符合下表的规定:序号检查项目规范要求检测器具1砂墩标高偏差±0.5精密水准仪2砂墩水平度偏差0.2mm/m水平仪砂墩主轴承基础图二磨机纵向中心线e)、根据磨机安装图纸计算出每组砂堆垫铁顶面中心线标高值，并根据垫铁的尺寸制作出砂堆模子，用斜度块、水平仪、水准仪等仪器在制作砂堆的同时，对垫铁进行找正。f)、砂墩制作完，要定期洒水对砂墩进行保养，达到一定强度后方可吊装底座。6.2、基座安装工作6.2.1、设备检查a)、根据图纸测量底座地脚螺栓孔之间的距离、底座的高度尺寸。b)、校核底座的纵横中心线。L2L1A1A2图四、底座找正示意图主轴承底座A4A3N2N16.2.2、基座安装a)、将底座的上、下接触面清理干净，地脚螺栓一般不需用油清洗，而用火烧掉防锈油，然后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉丝擦净；b)、根据图纸，以主轴承安装螺栓孔为基准在钢底座上划出纵、横中心线；c)、用吊车将底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，使螺栓与螺栓孔基本对中。根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置。d)、就位后找正，利用线坠法，检查底座中心是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平仪检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。e)、基座找正用的斜垫铁与底座的接触面积不得少于70%，垫铁露出机座外不得少于20mm。f)、以上所测量偏差必须满足下表中要求：钢底座安装后的允许误差序号检查内容允许误差（mm）1钢底座纵横中心线±0.52两底座标高差0.53水平度0.05mm/m4横向中心跨度±0.55纵横中心线垂直度用对角线之差±1g)、钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到一定强度后可紧固地脚螺栓，进行底座的精找正。h)、精找正时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平仪在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于水平度0.05mm/m为止。然后，用钢卷尺加20kg弹簧秤由出料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。再用经纬仪来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心在同一直线上。i)、用同样方法，由出料端底座测出进料端底座的标高差，按图示尺寸调好，并用框式水平仪调水平度，边调边紧地脚螺栓，最后紧好地脚螺栓达到设计扭力要求。6.3、滑履轴承安装6.3.1、设备检查a)、清点检查滑履轴承及其相关附件的规格、数量。b)、检查滑履轴承座与球面接触情况，检查轴承座及轴瓦的外表质量。c)、检查轴瓦各部有无异常现象、变形和碰伤，用木锤轻敲巴氏合金瓦面与瓦体是否脱壳、裂痕和密集砂眼。6.3.2、滑履轴承水压试验对每个滑履轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭阀门加压至0.6Mpa，保压8分钟应无渗透现象。6.3.3、滑履轴承刮研1.1.1主轴承的检查与刮研主轴承的检查与刮研的技术要求见表未注明单位：mm检查项目允许偏差图示或参数描述检测器具行业标准企业标准球面瓦与中空轴轴颈配合情况接触区包角60°30°～40°见图五钢卷尺接触斑点≥1点每10×10mm2≥1点每10×10mm2见图五钢卷尺轴向接触宽度全瓦宽全瓦宽见图五目测配合侧隙S见表5见表5见图五卷尺与塞尺水压试验0.6MPa压力下保压8分钟不得泄压0.6MPa压力下保压8分钟不得泄压/试压泵球面瓦与球瓦座配合情况周向接触包角45°45°/钢卷尺轴向接触宽度不大于瓦宽的1/3不大于瓦宽的1/3/钢卷尺接触斑点均匀连续，间距不大于5mm均匀连续，间距不大于5mm/钢卷尺中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙中空轴直径d800900100012001400160018002000侧隙S0.12～0.190.145～0.210.16～0.230.21～0.280.24～0.320.25～0.350.29～0.410.34～0.46冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。a)、刮研工具准备：研刮用一般工具b)、滑履轴承刮研序号检查内容规格单位数量备注1手提式电动砂轮机100A台22刮刀把4高速钢自制3油石100~120块24机油壶个15扁铲把2工具钢自制6半圆锉刀250~300把17手锤0.5把28小铁盒个1红丹用c)、轴瓦刮研步骤：c)-1、将需研刮的托瓦或凹凸球体面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好；c)-2、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致；c)-3、研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面）接触面处储存一定的润滑油，对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）；c)-4、当轴瓦刮研后，为了使润滑油能通畅的流入接触面，瓦面上用刮刀交叉刮出宽3~5mm，间距60~80mm，倾角45°刀痕，c)-5、用0#砂布沾油将瓦面上的刀痕打磨干净，最后清洗并保护好刮好之瓦面。主轴承中空轴轴颈接触区球面座球面瓦30°～45°B（瓦宽）100S图五、主轴承刮研示意图6.3.4、滑履轴承座的安装a)、将滑履轴承座与磨机底座的接触面清理干净，抹上少许润滑油，然后将滑履轴承座依次推入磨机底座直至定位挡块处。b)、分别将磨机进料端、出料端滑履轴承座用连接螺杆连接，并锁紧挡块之连接螺栓。c)、对磨机滑履轴承座进行中心线、水平度及标高检测，测量之偏差应满足下表要求：轴承安装要求:序号检查内容允许误差（mm）1轴承纵、横中心线与基础纵横中心线偏差0.52两轴承中心标高偏差（不准进料端高于出料端）按图纸规定3轴承中心标高对基准标高点之误差±14轴承的水平度0.03mm/m6.4、磨机筒体部分安装6.4.1、磨机筒体卸车I.卸车前准备工作A.制作R弧托架两件（用于升降磨机筒体）B.制作磨机移位钢架两件C.根据现场实际情况，在150吨履带吊车作业区域内将场地平整夯实，并把磨体最终停放位臵夯实铺平，使其标高等于车间内地平，上面用16~20mm钢板铺垫。D.把磨机基础-0.2m处用枕木并在枕木上铺16~20mm钢板的方法垫高至±0m。E.在磨房将5吨卷扬机（一台）及滑轮组布臵好，并准备其他相关工具。II.磨机筒体卸车A.根据现场施工场地情况，我公司将采用CCH1500型履带式起重机来进行磨机筒体的卸车，吊车在8米工作半径、24米臂长时可起吊98.5吨，完全可以满足筒体卸车的要求，详见附150吨履带吊的起重性能参数表：CCH1500E型履带式起重机额定总荷载表荷臂长度（M）1824283033工作半径（M）荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度5150.079.56140.076.07123.473.0123.377.0123.078.5890.969.598.574.598.476.598.378.098.279.0B.磨机筒体卸车位置及1