找水施工方案

**井封隔器找水施工设计设计人：审核人：审批人：设计单位：设计日期一、施工目的：二、基础数据完井日期2002.4.24完钻层位S2下完钻井深(m)4172固井质量合格联入(m)5.4最大井斜(°/方位/深度)49.4°/319.78°/3424m油补距(m)4.83水泥返高(m)1974砂面(m)4100生产层位S1下、S2下1-3灰面(m)生产井段(m)3206.2-4035.5原人工井底(m)4158.74厚度(m)/层数(n)41.7/26套管数据程序外径(mm)壁厚(mm)内径(mm)钢级抗内压强度(MPa)下入深度(m)表层套管339.79.65320.4J55295.85技术套管244.511.05222.40P110549.67244.510.03224.44N803211.32244.511.99220.52SM-110TT3392.52油层套管139.710.54118.62P110518.03139.79.17121.36P11085.223188.52139.710.54118.62P1104169.58短套管位置3151.11-3154.43;3772.48-3775.79套管接箍位置3228.29;3238.36;3248.42;3258.48;3268.51;3278.56;3288.59;3298.65;3308.71;3318.73;3328.8;3338.86;3348.9;3358.94;3369.0;3379.06;3389.12;3399.16套管头规格339.7*244.5*139.7油层数据层位序号井段(m)厚度(m)孔数(孔)声波时差(us/m)孔隙度（%）含油饱和度(%)结论S1下7、83186.3-3191.02.6/2封隔器封堵层S1下S2下1-310+未解、17-20、23-25、29、38、43-49、50-583206.2-4035.541.7/26生产层三、生产状况：四、井史井况：答题要求：根据以上资料说明施工步骤、安全环保要求、井控措施、修前准备（设备、材料工具用具）并画出找水管柱图。五、施工步骤（一）洗压井：完善井口，用油嘴控制放完套管气，用与地层配伍性好的地层水对洗井管线试预计施工压力的1.5倍（Mpa），稳压15min，压力小于0.5Mpa，不刺不漏为合格。而后用两倍井筒内容积的地层水反循环洗压井，停泵后要求无溢流。（二）起原井管柱：卸井口，按HSE有关要求安装SFZ18-21闸板防喷器，平稳提出管挂，装好自封，起出原井管柱，仔细检查原井管柱，发现问题及时记入施工板报和施工总结。（三）探冲砂：下Φ73mm*0.5m的笔尖+Φ73mm油管探冲砂至井底m，洗井至出口含砂量小于0.2‰，进出口一致停泵。而后起出冲砂管柱。（四）通井：下Φmm*m的通井规+Φ73mm油管通至井底m，而后起出通井管柱。如通井遇阻，则起出通井规，下Φm的套铣筒套至井底m洗井至出口含杂物量小于0.2‰，进出口一致停泵。而后起出套铣管柱。(五）刮削：下机械式GX-T140型套管刮削器+Φ73mm油管刮至井底m，特别是封隔器座封的井段m，刮削不少于3次。洗井至出口含杂物量小于0.2‰，进出口一致停泵。而后起出刮削管柱。（六）找水:1、找窜管柱组合:(自下而上)Φ73mm丝堵+工作筒丙（不带堵塞器）+Y211-114封隔器+工作筒乙（带堵塞器）+Y111-114封隔器+工作筒甲（带堵塞器）+Φ73mm上部油管。2、按找窜管柱组合自下而上的顺序丈量、组配好，下入井内，当下封隔器下至m时，停止下放。3、装井口、连接地面水泥车管线试压25Mpa，稳压10min，不刺不漏为合格。4、替喷（井口压力太高采用二次替喷法替喷）。5、上提管柱m，坐封封隔器，管柱完成在m。6、装井口采油树，开井：如井喷则用油嘴控制，放喷求产，不自喷则抽汲诱喷求产，抽子沉没度小于300米。7、求产最下层：在一个生产制度下求产液量，产气量，测定原油含水，含砂，取液样气样分析化验，测流压静压。8、上返测试第二层：清水挤压井至油层以上15米左右，水量：立方米，打捞堵塞器乙，投递堵塞器丙。测试中间层位（方法同上）9、上返测试最上层：清水挤压井至油层以上15米左右，水量：立方米，打捞堵塞器甲，投递堵塞器乙。测试最上层（方法同上）10、起出找水管柱，结束找水施工。11、将三层的测试资料対比分析，找出出水层，根据结果定下步措施。六、技术及质量要求：1、通井必须通至人工井底或最低油层底界以下30-50m,通井规内径小于套管内径6-8mm，长度为1.2m，下井油管仔细检查合格后才能下井。2、套管刮削要刮削到最下油层底界，在射孔井段要反复刮削三次；3、必须丈量准确，累计无误，要求卡点准确，避开套管接箍，工作筒对准油层。4、下找窜管柱涂好密封脂，保证管柱不漏失，逐根过Φ59mm油管内径规，保证投球与冲球顺利进行。5、清水洗井时进出口一致不少于两周，出口含杂物量小于0.2‰。6、下大直径工具速度不大于150m/h，防止卡钻。7、替喷水质清洁，出口无杂质，深度在油层以下30m；8、油井放喷、求产要用油嘴控制。9、诱喷抽汲抽子沉没度不能超过300m。10、起出的油管、杆按顺序排放整齐，10根一组，防止压弯或损坏。11、起下油管时使用小滑车拉送油管。12、油管、杆剌洗干净，不得有腐蚀、砂眼、穿孔、裂缝、弯曲等。13、油管下完座悬挂器时检查密封圈完好，座悬挂起，顶好顶丝。七、安全环保要求：1、拖值班房时保险绳挂牢，卡车上不得站人；值班房摆放距井口20m以外，并扎好接地线；立井架时，有大班司机指挥，应避开土质松软或积水浸泡的地方，同时要考虑空中电路对施工设备及井架绷绳有无障碍；2、2.0米以上高空作业必须系安全带并挂速差器。高空作业工具、用具必须系好尾绳固定牢靠防止掉落，作业完严禁往下抛甩工具；3、压井管线必须按标准进行连接，水泥车距井口20m以外，洗（压）井施工中，施工人员不准在管线上穿越或井口站立；4、井场及抽油机四周应架设隔高带，严禁闲人进行施工现场；5、现场挖有排污池，并铺防渗布，严禁原油、污水外溢及生活垃圾导致环境污染；6、安全用电：井场照明采用36V以下安全电压或用隔离电源装置；所有电线均用橡胶套软电缆线，无老化、裸露、裂口和接头；电源线架空高度不低于2.5m；7、施工中严禁冒喷施工，严禁在井口或油气聚集区使用金属互相敲击，严禁烟火；8、施工人员穿戴规定劳保用品。并持证上岗。9、所有施工均按照中石化HSE有关管理规定，杜绝违章操作。10、施工使用与地层配伍性好的修井液，防止污染油层。11、施工废料回收处理，防止污染环境。八、井控措施1、作业队技术人员向施工人员进行设计交底，开工前由安全部门到现场验收合格签字。2、甲方作业监督进行现场开工验收，并出具开工验收合格单。3、井口配备井控专用工具，防喷器及专用扳手、提升短节、油管悬挂器、变扣接头、井口钢圈、井口螺丝、井口上法兰（带总闸门）、油管旋塞及专用扳手、压力表等工具。现场人员对施工过程中安装合格的井控设备，做到懂性能会操作。4、防喷装置在使用的过程中，班长负责检查和保养，保证井控装置处于完好状。5、井口采油树各部件必须配备齐全，灵活好用。6、交接班及用餐必须在井场进行，设四岗观察井口；井口第一根油管上安装油管旋塞，关闭防喷器；空井筒时装好井口上法兰（带总闸门），上全上紧井口螺丝；在不连续作业时，应装好井口。7、起下管柱不允许冒喷作业。8、作业施工过程中发现溢流或溢流增大现象，立即实施关井程序。9、若关井程序失败，所有人员立即撤离井场至安全位置，按程序上报处理。10、若发生井涌现象立即启动井控应急预案。九、工具草图十、修前准备：1辆水泥车2辆罐车，8m3储液罐2个，1m3计量罐1个，20L计量筒1个，秒表1块，16Mpa、35Mpa压力表各1块，Φ73mm*0.5m的笔尖1件，Φ114mm*2m的通井规1件，机械式GX-T140型套管刮削器1件，Φ73mm丝堵1件，Y211-114封隔器1件，Y111-114封隔器1件，工作筒3个，Φ73mm油管短接2m*2根，40吨水龙头1件，30m耐压30Mpa的水龙带1盘，Φ59mm油管内径规，足量的油管密封脂，各种配套的扳手、管钳各1套。FZ18-21封井器、自封各1件。Φ73mm油管3500m。十一、管柱结构示意图用文字叙述注悬空水泥塞施工全过程某井油层套管全井为139.7mm*N80*3090m，套管壁厚9.17mm，人工井底2950m，油补距3.2m，水泥返高1500m，射孔层位为S2下7，井段2907.5m-2921.7m，有效厚度10m，S2下5，井段2705.3-2733.6m，有效厚度15m，现要求水泥塞封堵S2下7，至生产S2下5，目前井内为空井筒，井内灌满清水，井内不漏，且无溢流。要求灰面深度2800m，厚50m。请根据已知条件，先写明配制灰量，和水泥浆量等相关数据的计算过程，并用文字叙述注悬空水泥塞施工全过程（包括管柱的数据）附：水泥浆的配制表比重（g/cm3）干水泥用量（kg）清水用量（升）水泥浆配制量（升）1.8410049.5181.311.8510048.5580.351.8610047.6279.42油管、套管性能规范表：类别外径壁厚内径每米内容积每米排代量油管73.025.562.03.021.17套管139.79.17121.411.57一、计算：1、需用水泥灰浆量：11.57*50*1.2＝694.2（升）2、许干水泥量694.2/80.35/100＝864（kg）864kg/100kg/袋＝8.64（袋）694.2*3.15*（1.85-1）/（3.15-1）＝864.5（kg）3、配灰需清水用量8.64*48.55＝436.95≈419.47（升）694－864.5/3.15＝419.56（升）4、理论上694.2升灰浆注入井内的灰塞厚度：694.2/（11.56-1.17）＝694.2/10.39＝66.8(m)5、顶替量：（注灰管鞋深度－灰塞厚度）*3.02升/m＝（2850－66.8）*3.02＝8405.26（升）七、施工步骤（六）注灰：1、下Φ89mm油管鞋+Φ73mm油管完成注灰管柱，使油管鞋位于2850m。2、准备材料、工具，化验水泥。3、装井口，连接管线，试压25Mpa，不刺不漏为合格。4、正循环洗井，检查地下、地面系统是否正常。5、在1m3罐内，加清水419.47升，干灰864kg，搅拌均匀，配好比重1.85水泥浆。6、正替入配好规定量水泥浆。7、正顶替水泥浆，顶替量为8405.26升。8、放压，卸管线、井口，上提油管，使管鞋位于2798m。9、装井口，反洗井油管内容积的2倍。（反洗出残余灰浆）如不能建立循环，马上起出全部管柱。10、上提管柱，使油管鞋位于2700m，灌满井筒清水。11、装好井口，按化验要求关井候凝48小时。12、卸井口，加深管柱遇阻后，加压5—10KN,探灰面，连探三次，确定灰面后，上提管柱20m，装好井口、压力表。13、用水泥车反洗井后，对灰面试压12Mpa，停泵观察30min，压降小于0.5Mpa为合格。而后起出井内管柱。14、执行下步工序。