数控技术-2_2YH编程系统的应用实例

YH编程系统的应用实例例1：采用YH线切割控制系统加工如下视图工件的内形，试给出图形绘制及切割编程的操作步骤。L1L2L3C2C1根据工件图形，先画两圆，由于是已知圆心和半径的圆，所以可采用键盘方式输入：1）点击“圆图标”；2）将光标移动到键盘命令框，在弹出输入框中按格式输入：〔0，0〕，40（回车）〔0，80〕，10（回车）完成两圆的输入。3）点击“点图标”4）将光标移动到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔-20，-40〕（回车）在屏幕上作出一点。5）点击“切线图标”；6）将光标移到点〔-20，-40〕，待光标变为“×”后，点击左键且不放松，拖动光标拉出一条蓝色连线至C2圆的左侧周上，待光标变为“手指形”后，释放左键。7）将变为“田”形的光标移花接木动到该深色的连线上，待光标变为“手指形”后，点击左键。可生成切线L38）将光标移动到C1圆上，点击左键，再移动到C2圆上，随之产生一条蓝色连线，将光标移动到该线上点击左键，则完成切线L2。可生成切线L29）点击“辅助圆图标”10）将光标移动到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔0，0〕，60（回车）完成辅助圆的输入11）点击“直线图标”；12）将光标移动到L2直线上，待光标变为“手指形”后，点击右键，使L2直线延长到与辅助圆相交。13）点击“切线图标”14）将光标移动到交点上，点击左键且不放松，然后将光标拖到C2圆上释放左键，并用光标点击深色的连线。可生成切线L115）点击“过渡圆图标”16）将光标移动到交点处，待光标变为“手指形”后，点击左键不放松，同时向上拖拉出一条引线后，释放左键，在弹出的小键盘上输入“20”并按“回车键”可生成过渡圆17）点击“清理图标”18）将光标移入屏幕内，系统将自动清除闭合的线段和辅助圆19）点击“剪刀图标”20）从屏幕左下方的工具包中取出剪刀图形光标，移到待工删除的线段上，使其变为红色，且待工光标变为“手指形”后，点击左键。可完成多余线段的删除。注：图形的存盘：1）将光标移动到图号框内，点击左键；2）在框内出现黑色底线后，输入图号，并按回车键。进入切割程序的编制。21）点击“编辑”—“切割编程”22）在屏幕左下角出现的工具包图符中，取出丝架状的光标，此时屏幕右上方显示出“穿丝孔”，以提示用户选择穿丝孔的位置。NoYes起割孔位补偿平滑26.548-4.9200.0000.0000.1050.20023）选项定位置后，点击左键且不放松，然后移动光标到切割的首条线段上（移到线段上为“手指形”），释放左键。在该处呈现出一指示符“▲”。并呈现出“加工参数”窗口（见上图所示）。24）在屏幕出现的“加工参数”窗内，可对孔位、起割点、补偿量、平面图滑作相应的修改及选择。25）按YES可确认。26）在屏幕出现的“路径选择”窗内，将光标移动到批示符“▲”的左或右边，待工光标变为“手指形”后，点击左键（其所对应的线段序号自动变为黑色，表明已经确定路径的走向。）光洁度：也可在屏幕出现的路径选择窗内的右边的线段序号上直接点击，“CO”表示圆弧，“L10”表示直线。数字表示该线段作出时的顺序号0~N。27）点击“认可”按钮，即可出现火花图形沿路径切割的模拟切割，在切割完成后，显示“OK”28）在屏幕出现的“加工开关设定”窗内，加工方向按钮上左右的三角形为加工方向的指定，红底黄色的三角为系统自动选定的。若自动选定的方向下火花行走的方向不同时，可将光标移致力到相反一处，点击左键（使之变为红底黄色的三角）。即完成加工方向的指定。29）在屏幕出现的“加工开关设定”窗内，将光标移动到“锥度设定”按钮的“ON”上，并点击左键。在随之出现的锥度参数窗内的“斜度”处输入钼强权政治的倾斜角度（例：1.500），正角度为上大下小的倒锥，“标度”处输入上下导轮的中心距（例：200.00），“基面”处输入下导轮中心到工件下（或上）平面的距离（例：50.00）。然后按YES按钮退出。30）将光标移到加工参数窗的右上角的“■”按钮上，点击退出参数设定。注意：屏幕右上角出现的红色的“丝孔”提示，是提示操作者可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程，系统将以跳步模的方式对两个以上的图形进行编程。待全部图形编程完成后。31）将丝架形光标直接放回屏幕左下角出现的工具包中（光标点击工具色图符即可完成），退出编程状态。例2：采用YH线切割控制系统加工如下视图工件的内形，试给出图形绘制及切割编程的操作步骤。根据工件图形，先画圆，由于是已知圆心和半径的圆，所以可采用键盘方式输入：3）点击“圆图标”4）将光标移到到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔0，0〕，15（回车）完成圆的输入5）点击“直线图标”—“两点式”6）将光标移动到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔-15，0〕〔-5，0〕（回车）〔-5，0〕〔-5，15〕（回车）〔-5，-15〕〔-12.5，-15〕（回车）〔-12.5，-15〕〔-12.5，-25〕（回车）〔-12.5，-25〕〔12.5，-25〕（回车）〔12.5，-25〕〔12.5，-15〕（回车）〔12.5，-15〕〔5，-15〕（回车）〔5，-15〕〔5，0〕（回车）〔5，0〕〔15，0〕（回车）完成直线各段的输入7)点击”过渡圆图标”8)将光标移动到交点处,待光标变为”手指形”后,点击左键不放松,同时向上拖拉出一条引线后,释放左键，在弹出的小键盘上输入”20”并按”回车键”，重复9次，可其余部的过渡圆弧生成。可生成十处的过渡圆9）点击“清理图标”10）将光标移入屏幕内，系统将自动清除非闭合的线段和辅助圆。11）点击“剪刀图标”12）从屏幕左下方的工具包中取出剪刀图形胸标，移到待删除的圆弧上，使其变经红色，且待光标变为“手指形”后，点击左键。可完成多余圆弧段的删除。注：图形的存盘：1）将光标移动到图号框内，点击左键；2）在框内出现黑色底线后，输入图号，并按回车键。进入切割程序的的编制13）点击“编辑”—“切割编程”14）在屏幕左下角出现的工具包图符中，取出丝架状的光标，此时屏幕右上方显示出“穿丝孔”，以提示用户选择穿丝孔的位置。NoYes起割孔位补偿平滑26.548-4.9200.0000.0000.1050.20015）选定位置后，点击左键肯不放松，然后移动光标到切割的首条线段上（移到线段上为“手指形”，释放左键。在该处呈现出一指示符“▲”。并呈现出“加工参数”窗口（上图所示）16）在屏幕中出现的“加工参数”窗内，可以孔位、起割点、补偿量、平滑作相应的修改及选择。17）按YES可确认18）在屏幕出现的“路径选择”窗内，将光标移动到指示符“▲”的左或右边，待光标变为“手指形”后，点击左键（其所所对应的线段序号自动变为黑色，表明已经确定路径的走向）。注：也可在屏幕出现的路径选择窗内的右边的线段序号上直接点击，“CO”表示圆弧，“L10”表示直线，数字表示该线段作出时的顺序号0~N。19）点击“认可”按钮，即可出现火花图形沿路径切割的模拟切割，在切割完成后，显示“OK”。20）在屏幕出现的“加工参数设定”窗内，加工方向按钮上左右的三角形为加工方向的指定，红底黄色的三角为系统自动选定的。若自动选定的方向与火花行走的方向不同时，可将光标移动到相反一处，并点击左键（使之变为红底黄色的三角）。即完成加工方向的指定。21）在屏幕出现的“加工参数设定”窗内，将光标移动到“锥度设定”按钮的“ON”上，并点击左键。在随之出现的锥度参数窗内的“斜度”处输入钼丝的倾斜角度（例：1.500），正角度为上大下小的倒锥，“标度”处输入上下导轮的中心距（例：200.00）；“基面”处输入下导轮中心到工件下（或上）平面的距离（例：50.00）。然后按YES按钮退出。22）将光标移到加工参数窗的右上角的“■”按钮上，点击退出参数设定。注意：屏幕右上角出现的红色“丝孔“提示，是提示操作者可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程，系统将以跳步模的方式对两个以上的图形进行编程。待全部图形编程完成后。23）将丝架形光标直接放回屏幕左下角出现的工具包中（光标点击工具包力符即可完成），退出编程状态）例3：采用YH线切割控制系统加工如下视图工件的内形，试给出图形绘制及切割编程的操作步骤。根据工件图形，先左半边图形。1）点击“圆图标”2）将光标移动到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔-6.5，-16〕，3.5（回车）完成圆的输入3)点击”直线图标”—“两点式”4）将光标移动到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔0，5〕〔-10，5〕（回车）〔-10，5〕〔-10，-16〕（回车）〔-3，-16〕〔-3，-4〕（回车）〔-3，-4〕〔0，-4〕（回车）完成左半边直线的输入。5）点击“剪刀图标”6）从屏幕左下方的工具包中取出剪刀图形光标，移到待删除的半个圆弧上，使其变为红色，肯待光标变为“手指形”后，点击左键。完成多余半圆的删除7）点击“编辑”—“镜象”—“垂直轴”8）点击需对称处理的5线段。完成右半边的镜象输入9）点击“学渡圆图标”10）将光标移动到交点处，待光标变为“手指形”后，点击左键不放松，同时向上拖拉出一条引线后，释放左键，在弹出的小键盘上输入“20”并按“回车键”可生成过渡圆。11）点击“清理图标”12）将光标移入屏幕内，系统将自动清除闭合的线段和辅助圆。进入切割程序的编制13）点击“编辑”—“切割编程”14）在屏幕左下角出现的工具包图符中，取出丝架状的光标，此时屏幕右上方显示出“穿丝孔”以提示用户选择穿丝孔的位置。15）选定位置后，点击左键肯不放松，然后移动光标到切割的首条线段上（移到交点上光标变为“×”，在线段上为“手指形”），释放左键。在该处呈现出一批示符“▲”。16）在屏幕提示的“加工参数”窗内，可对孔位、起割点、补偿量、平滑作相应的修改及选择。17）按YES可确认。18）在屏幕出现的“路径选择”窗内，将光标移动到指示符“▲”的左边或右边，待光标变为“手指形”后，点击左键（其所对应的线段序号自动变为黑色，表明已经确定路径的走向）注：也在屏幕出现的路径选择窗内右边的线段序号上直接点击，“CO”表示圆弧，“L10”表示直线。数字表示该线段作出时的顺序号0~N。19）点击“认可”按钮，即可出现火花图形沿路径切割的模拟切割。在切割完成后，显示“OK”。20）在屏幕出现的“加工参数设定”窗内，加工方向按钮上左右的三角形为加工方向的指定，红底黄色的三角为系统自动选定的。若自动选定的方向与火花行到目前为止的方向不同时，可将光标移动到相反一处，并点击左键（使之变为红底黄色的三角）。即完成加工方向的指定。21）将光标移到加工参数窗的右上角的“■”按钮上，点击退出参数设定。注意：屏幕右上角出现的红色“丝孔”提示，是提示操作者可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程，系统将以跳步模的方式对两个以上的图形进行编程。徒全部图形编程完成后22）将丝架形光标直接放回屏幕左下角出现的工具包中（光标点击工具包图符即可完成），退出编程状态。例4：采用YH线切割控制系统加工如下视图工件的内形，试给出图形绘制及切割编程的操作步骤。根据工件图形，先左半边图形。1）点击“圆图标”2）将光标移动到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔-14，-6〕，4（回车）完成圆的输入3）点击“直线图标”—“两点式”4）将光标移动到键盘命令框，在弹出的输入框中按格式输入：〔0，-10〕〔-14，-10〕（回车）〔-14，-2〕〔-7.5，-2〕（回车）〔-7.5，-2〕〔--7.5，10〕（回车）〔-7.5，10〕〔0，10〕（回车）完成左半边直线的输入5)点击”剪刀图标”6)从屏幕左下方的工具包中取出剪刀图形光标,移到待删除的半个圆弧上,使其变为红色,且待光标变为”手指形”后，点击左键。完成多余半圆的删除7）点击“编辑”—“镜象”—“垂直轴”8）点击需对称处理的5线段完成右半边的镜象输入9）点击“过渡圆图标”10）将光标移动到交点处，待光标变为“手指形”后，点击左键不放松，同时向上拖拉出一条引线后，释放左键，在弹出的