坝基开挖作业指导书

坝基开挖作业指导书目录1目的..............................................................................................................12范围..............................................................................................................13相关文件......................................................................................................14术语/定义....................................................................................................15职责..............................................................................................................16坝基开挖施工方法......................................................................................17形成的记录..................................................................................................91目的本作业指导书的编制目的是为了在坝基开挖施工过程进行控制，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，确保各工序的施工质量符合规范和设计要求，使施工条理化、规范化和管理科学化。2范围项目部工程技术部项目工程师、综合队和参与坝基开挖施工的施工队及有关的施工技术人员。3相关文件本作业指导书依据《工程招标文件》第1卷《施工组织设计》、《招标文件图纸》、《工程坝基开挖施工组织设计》及其他有关技术资料进行编写。4术语/定义工作面：各作业段上具体分项施工的工作面。建基面：坝基开挖至设计断面后形成的基础面。5职责项目部质量副经理负责作业指导书的体系与改进。项目部质量管理部负责对本作业指导书的实施进行改进。项目部工程技术部负责对本作业指导书进行编制。项目部工程技术部、质检实验室、综合队和机械队及相关人员负责本作业指导书的实施，其余部门进行协助。6坝基开挖施工方法6.1工艺流程6.1.1土方开挖工艺流程：测量放样→清表、清坡→土方开挖、拉运6.1.2石方开挖工艺流程：6.1.3锚杆支护工艺流程：施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验砂浆制备锚杆加工、运输验收钻孔验收场地清理测放点线施工道路覆盖层开挖岩石顶面检平清理出碴测放点线大面积造孔装药堵塞连线起爆安全检查记录爆破设计现场试验爆炸材料准备警报人员机械撤离出碴预裂面开挖出碴建基面清理验收开挖结束-2-6.1.4喷射混凝土工艺流程：6.1.5预应力锚索工艺流程：6.2施工方法6.2.1土方明挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。开挖过程中经常校核测量坝基各断面的开挖平面边界、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。严格按施工设计进行施工，严禁乱采乱挖。边坡开挖中，及时采取有效的防护护措施，保证边坡稳定。雨季施工，做好保证工程质量和安全施工的临时排水措施，有效防止雨水冲刷边坡。坝体底部保留的砂砾石层，应布置方格网点进行取样检验，根据其密度与级配按监理搅拌机水细骨料粗骨料水泥速凝剂空压机压缩空气砼喷射机砼搅拌运输车喷嘴喷射面浆材制作自由段灌浆外锚头防护附件加工内锚段灌浆钢绞线检查下料锚索制作钢铰线运输钻机就位固定钻孔孔道验收施工准备锚索安装垫座混凝土浇筑混凝土拌制张拉锚固-3-人指示确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。测量放样：利用莱卡TCR402型全站仪，花杆与卷尺相结合，实地放样开挖坡口线。开挖：采用1.0～1.5m3液压反铲与220HP推土机进行，运输采用20t自卸汽车运至上游1#弃渣场。削坡开挖：削坡开挖由人工配合1.6m3反铲随同土方开挖同步进行，边坡坡比用坡尺控制。自上而下分层开挖：施工中开挖层面保持里高外低，以利排水和出渣。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在春季解冻时进行加密观测，发现变形突变时及时加固处理。6.2.2石方开挖为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，投标人应采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔径爆破方法。若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。采用水平光爆进行趾板基础保护层开挖，保证趾板基础不欠挖，超挖小于20cm的要求采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段(或分层)的高度应根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一殷不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。1.钻孔边坡坡顶2～3m光爆区及建基面预留1.5m保护层开挖造孔采用YT-28手风钻；坡面预裂区造孔采用100B潜孔钻；梯段爆破区造孔采用手风钻。钻孔依据测量放线和爆破设计参数，精确对中开钻孔位。开钻时采用低风压、低钻速，钻进入岩0.5m时停钻复核钻杆倾角和方向，复核无误后继续正常压力钻进，防止钻压过大造成飘孔，若有偏差，则采用罗盘仪或量角器纠偏调整。-4-钻孔结束后，检查孔深，之后用编织袋封堵孔口，填写记录，经监理工程师验收后装药爆破。2.装药现场装药安全人员现场旁站，监督火工材料的有序堆放及安全使用。装药前技术员、钻工拿开孔口堵塞物并进行孔深检测，期间需防止孔口周围岩粉、岩块等掉入孔内，否则在装药前要进行清孔处理或扫孔处理。炸药摆放到位、钻孔复查无误后，由具体装药人员根据爆破设计装药，预裂孔串状间隔装药，药卷净间距用钢卷尺测量，使药卷均匀的分布在竹片上，并使竹片贴靠在保留岩石面一侧。装药时采用测尺控制装药长度和封堵长度。3.封堵、联网用粘土、岩粉等封堵爆破孔并分层捣实，预裂孔先用纸或编织袋塞堵，再用岩粉堵塞。根据爆破设计，由炮工进行爆破网路联接。网路联接完成后进行复查，无误后派专职安全员保护好现场。4.爆破爆破前30分钟由现场安全员通知警戒区的人员、设备等撤离现场，确认撤离后，按时起爆。5.安全处理爆破完毕后，由开挖施工队带领炮工进入爆破区进行安全检查，确认无哑炮、瞎炮和拒爆等现象后方可解除警戒，允许施工人员和设备进入施工现场。6.出渣爆破结束后，及时安排设备，翻、装、拉、运爆渣。7.检查爆破效果质检员实测半孔率、平整度、间距、超欠挖，填写质量评定表，进行开挖面的验收。8.施工过程中技术控制措施（1）边坡开挖1）边坡开挖前，我部将详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，并安排进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意后可采用浅孔微量炸药爆破。2）随着开挖高程下降，测量队及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。3）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。4）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。5）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。-5-（2）基础开挖1）基础开挖均在干地中施工。2）趾板下游0.3～0.5倍坝高范围内的岸坡，应开挖成1：0.5的坡度；坝体底部根据设计可部分保留砂砾石层。全部坝基范围内陡坎和反坡需消坡清除。3）坝基在开挖后表面清理干净、粗糙。坝基内的所有松散岩石、松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理。4）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，我部按监理工程师的指示进行处理。6.3边坡支护施工前，对锚杆、喷射混凝土、锚索、钢绞线、水泥等原材料查验材资证明和质保书，并进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。配合比必须经监理审批后使用。对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，并作好原始质量记录。在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。6.3.1原材料检（试）验支护工程使用的原材料主要包括：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注浆、喷射混凝土、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。材料进场前有生产厂家质量证明、出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料实验室严格按相关规范的要求进行抽样检、试验，未经检（试）验或检（试）验不合格的原材料不使用。6.3.2喷射混凝土(1)材料1)水泥：水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂的质量证明书。2)骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4340～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～901003)水:喀什河河水4)外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝不应大于5min，终凝时间不应大10min。选用外加剂应经监理人批准。（2）配合比-6-喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。（3）配料、拌和及运输1)称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%2)搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；④混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3)运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。(4)喷射混凝土1)清除