上海电机学院机械制造装备

1）机床是加工机器零件的主要设备。2）金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器，因此又称为工作母机或工具机。3）所有机床都必须通过刀具和工件之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。4）按机床的加工性质和所用刀具，机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。5）互锁机构的作用是为了避免损坏机床，在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应闭合。反之，合上开合螺母时，就不允许接通机动进给和快速移动。6）开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。7）一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传动比不一造成传动系统破坏。8）开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。9）直线运动导轨截面的基本形状主要有三角形，矩形，燕尾形和圆柱形。10）齿轮与传动轴联接形式有固定、滑移、空套。11）主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。12）一端固定的优点是轴受热后可以向另一端自由伸长，不会产生热应力。13）操纵机构由操纵件、传动装置、控制件、执行件组成。14）从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比。15）主轴的变速范围应等于主变速传动系中各变速组变速范围的乘积。16）要想减少机床的切削时间，可采取的措施有高速切削和多刀切削。17）机床的动态精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度18）制动器若装在转速高的传动件上，所需要的制动力矩较小，制动器的尺寸也小。19）丝杠传动分支实现螺纹进给运动，光杠传动分支实现纵、横向进给韵达；可大大减轻丝杠的磨损；有利于长期保持丝杠的精度；可获得一般车削所需的纵、横进给量（数值较小）。20）刀具是线切削刃，与工件发生线吻合，因此发生线由刀刃实现，发生线不需要刀具和工件的相对运动，该发生线的生成方法为成形法。【P9】21）机床的主传动形式有机械传动、液压传动、电气传动。22）车床的主电机的旋转运动，经过带传动首先传入主轴箱。23）变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。【P20、P21】24）机床的功能包括工艺范围、加工精度和表面粗糙度。25）在万能升降台铣床上使用万能分度头加工螺旋槽的运动传动链为内联系传动链。26）台式钻床的主轴可有多种大小不同的转速，它的变化靠变换传动皮带在塔型带轮上的位置。27）镗床不仅可以镗孔而且可以铣平面、车端面、车螺纹和钻孔。28）牛头刨床主参数是刨削长度。29）机械手最基本的参数是抓取重量。30）主轴部件应满足旋转精度、刚度、抗震性、温升和热变形、精度保持性。31）滚齿轮机是根据滚切斜齿轮的传动原理设计的。当滚切直齿轮时，将差动链断开，并把合成机构固定成一个整体。在其他条件不变，加工斜齿齿轮变为加工直齿齿轮。32）六角车床与普通车床的区别是没有尾架、没有丝杠、有一个转塔刀架和生产效率高。33）采用多速电动机的缺点之一就是当电动机在高速时，没有完全发挥其能力。34）在车床的组成部分中，没有床身的是落地车床。35）机床型号中的第二位字母是机床通用特性代号，其中“W”表示的意思是万能。36）铣床的主要性能指标（第二主参数）是工作台工作面长度。37）刀库的特点是结构简单紧凑，应用较广，容量较小，一般不超过32把刀具，指的是鼓轮式刀库。38）机床技术经济指标要求三化程度高，“三化”是指通用化、系列化和标准化。39）机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。40）钻床可分为立式钻床、台式钻床、摇臂钻床及深孔钻床。41）采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递到皮带轮轴。42）采用卸荷带轮目的：使用轴Ⅰ不受径向力的作用，减少弯曲变形，提高传动的平稳，改善主轴箱运动输入轴的工作条件。43）力的传递：皮带轮与花件套用螺钉连成一体，支承在法兰内的两个深沟球轴承上，而法兰固定在主轴箱体上，这样皮带轮可通过花键套带动轴旋转，而皮带的张力经法兰直接传至箱体上，轴不受此径向力的作用。44）滚珠丝杠螺母结构具有摩擦系数小，传动效率高的特点，其支撑方式有一端固定，另一端自由，一端固定，另一端简支承，两端固定三种。45）CA6140型普通车床上采用双轴滑移齿轮式进给箱。46）磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生旋转（圆柱度）误差，调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内等高，可消除此误差。47）托板的顶面做成倾斜为了使工件与导论保持良好接触。48）工件中心高于砂轮与导轮的中心连线，是为了防止磨出菱形工件。49）外联系传动链是联系运动源和执行件，使执行件获得一定的速度和方向的传动链。50）内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动，或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。51）两者的本质区别在于，其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动源，它只决定成形运动的速度和方向，对加工表面的形状没有直接影响，而由于内联系传动链联系的是复合运动，内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动，它决定着复合运动的轨迹，其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度，甚至无法成形为所需要表面形状。52）光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。53）只设置光杠，较难保证螺纹的螺距；只设置丝杠，造成丝杠磨损加剧，设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。54）不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用，而双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器过载时不能打滑。55）不能代替齿轮式离合器，因其可以保证准确的传动比。56）如用摩擦离合器或电磁离合器，造成传动比不准确，加工精度得不到保证。57）机床的运动分为表面成形运动及辅助运动，其中表面成形运动又分为主运动与进给运动。58）成形法加工齿轮，要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状吻合。59）通常采用单齿轮成形刀具加工齿轮，优点是机床较简单，也可以利用通用机床加工；缺点是同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需采用不同的成形刀具，在实际生产中加工精度较低，生产效率也较低。60）范成法是利用齿轮的啮合原理，把其中一个齿轮做成刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动，由刀具切削刃在运动中若干位置包络出工件轮廓。61）范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的轮廓，它与被切齿轮的齿数无关，因此每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率一般比较高，因而齿轮加工机床中应用最广。62）卧轴矩台平面磨床可以方便地磨削各种零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。生产效率较低，加工质量较差，这是由于它有换向时间损失。63）立轴圆台平面磨床生产效率较高些，适用于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削窄零件。