钢结构施工方案

安徽阜阳市规划展示馆施工方案第一节编制说明1、编制依据阜阳市规划展示馆钢结构工程施工组织，以业主提供的招标文件和图纸为依据，并参考针对本工程规范进行的深化设计和计算、分析结果进行编制的。编制采用规范标准有：《建筑结构荷载》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ32-91）《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-97）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001，J130-2001）《钢结构制作、安装施工规程》（YB9254-95）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）《钢管混凝土结构设计与施工规范》（CECS28：90）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632~3633）《圆柱头焊钉》（GB/T10433-1989）《途装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《热轧H型钢和T型钢》（GB/T11263-98）第二节钢结构工程概况2.1主材：本工程主钢架材质为Q345钢，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。2.2高强度螺栓：采用10.9级高强度扭剪型螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.45，不得刷油漆或污损；2.3焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与连接板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；2.4油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用环氧富锌底漆两道，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用防火涂料2.5防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。第三节钢结构工程特点一工程特点3.1工程体量大钢结构构件数量为1471件，钢结构总量约1900t，工程体量大，需分阶段、分区域同时组织施工。3.2专业类型多本工程的钢结构工程包含有：钢管柱、箱型柱（BOX）、H型柱型柱、H型钢梁、组合楼板、钢管砼等。3.3与钢混施工交叉多仅地下室柱子一项土建与钢结构的配合就有相当难度。地下室先浇注底板，再安装钢柱，再进行柱内砼浇注，然后进行柱子外包砼施工，最后浇注地下室侧板和顶板。楼层钢结构与楼层钢筋混凝土施工也要交叉配合。2、工程重点、难点及解决办法3.2.1工期紧解决办法：提前设计、早买材料、严密组织加工、现场安装分区分层流水作业，为下道工序上场早交条件。3.2.2质量要求高质量目标为市优，力争达到省优。由此，钢结构作为主体工程质量要求要高。解决办法：从严控制，建立保证体系，从源头抓起。3.2.3节点构造难梁与柱多头相交，梁与梁相交节点，柱脚节点处理有难度。解决办法：与设计院多沟通，多提出合理化建议，尽可能简化节点。3.2.4钢管砼施工难度大解决办法：采用新型的泵升浇灌方法。第四节钢结构工程进度综述钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性。遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况，可能作部分调整。第五节质量方针及施工管理5.1质量方针：坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。5.2质量承诺：工程一次交检优良率：70%工程一次交检合格率：95%5.3施工管理：本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）第六节钢结构制造工艺钢构施工图生产准备配料进料原料工艺工作准备零件加工型钢校直钢板校平锯切、气切加工坡口钢材校平放样号料钢板拼接对焊焊缝探伤质保书审核材料复验外观检查焊缝热处理型钢拼接矫正弯曲剪切切割号件平直号线钻孔精整分类堆放部件组装焊接矫正卷曲钻孔二次放样边缘加工总装配焊接矫正端面刨平号料钻孔精整除锈涂装切割定尺锯头精整翼缘板校平主角焊缝焊接钢焊缝焊接边缘加工包装、发运6.1材料6.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。6.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。6.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。6.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级扭剪型高强螺栓，经复试合格方可使用。6.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。6.2放样、号料6.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。6.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。6.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。6.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。6.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。6.3切割6.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。6.3.2钢材切割质量应符合下表规定切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净6.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。6.4制孔6.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。6.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。6.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。6.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。6.5钢柱制作与划线误差自动、半自动切割±1mm手工切割2mm表面不垂危度不大于钢材厚度的10%切不大于2mm6.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，箱型柱腹板、翼板采用数控切割，并打坡口，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。6.5.2柱箱型钢组合时，必须将翼板相连接处的板打磨焊接处约30-50mm宽。6.5.3柱箱型钢组合时，必须将板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。6.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。6.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。6.6屋面梁制作6.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。6.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。6.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。6.7焊接工艺要求6.7.1焊接要求a.焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b.不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c.HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d.附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.6.7.2根据钢结构设计要求，一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。首先应根据测试的性质正确选择探头。钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。6.7.3检查范围1）在厚板焊接中，对基本金属坡口两侧50~300mm范围进行层裂及缺陷检查。2）焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝，即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。3）柱子在梁节点的上下的500范围内和柱子现场接头的100范围内。6.8钢结构除锈和涂装a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。c.涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。a.当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。b.对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。c.目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。d.构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。e.构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。第七节钢结构安装方案钢结构总体施工思路阶段施工，重点不同施工部署分区安装，组织流水施工顺序土建先行，钢构随后施工程序跨外吊装，交叉作业施工组织统筹管理，协调配合施工管理质量工期，安全完成施工目标7.1阶段施工，重点不同根据不同阶段的工作重点不同，将钢结构工程分为五个阶段这样便于整体施工组织安排。7.1.2分区安装，组织流水根据整体工程的组织需要和工期要求，钢结构工程分三个阶段施工，突出重点。7.1.3土建先行，钢构随后从施工程序上，土建基础先施工，钢结构随后开展，钢结构安装完毕后，土建施工定型柱和组合楼板。7.1.4跨外吊装，交叉作业施工组织上，钢结构工程分四个施工区域组织施工，采用大型吊车跨外吊装以保证对其他工序干扰最小。7.1.5统筹管理，协调配合施工中统筹计划，全面管理，统一协调，紧密配合。7.1.6质量工期，安全完成按照工期要求，安全组织施工，建优质工程。施工方法7.2施工准备：基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依据；检查基础螺栓位置、标高及伸出长度；刷清螺纹；基础表面找平；基础面中心标记鲜明；基础垫板配设；柱四面中心标记鲜明；柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。7.2.1柱的绑扎或吊点的设置根据框架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊耳吊装。7.2.2柱的吊装框架柱整根出厂，整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。7.2.3框架柱找正框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度