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UG平面铣和面铣的区别/平面铣(PlanarMilling)和型腔铣的区别平面铣(PLANAR_MILL)和面铣(FACE_MILLING)是UG4.0提供的2.5轴加工的操作,平面铣通过定义的边界在XY平面创建刀位轨迹。面铣是平面铣的特例,它基于平面的边界,在选择了工件几何体的情况下,可以自动防止过切。平面铣和面铣属于同一类型的操作,但它们有各自的特点和适用范围。一、平面铣和面铣的异同相同点:★都是基于边界曲线来计算的,所以生成速度很快。★可以方便地边界以及边界与道具之间的位置关系。★都属于平面二维刀轨。不同点:●平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度,而面铣切削深度参照定义平面的相对深度,所以只要设定相对值即可。●平面铣的毛坯和检查体只能是边界,而面铣可以选择实体、片体或边界。●平面铣必须定义底面,而面铣不用定义底面,因为选择的平面就是底面。二、平面铣和面铣的适用范围平面铣适用于侧壁垂直底面或顶面为平面的工件加工,如型芯和型腔的的基准面、台阶平面、底平面、轮廓外形等。通常粗加工用平面铣,精加工也用平面铣。面铣常用于多个平面底面的精加工,也可用于粗加工和侧壁的精加工。所加工的工件侧壁可以是不垂直的,如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。平面铣(PlanarMilling)和型腔铣(CavityMilling)是为精加工作准备的两种常用粗加工方法,尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。它们通过逐层切削零件的方式,来创建加工刀具路径,从而粗切出零件的型腔或型芯。1.平面铣:平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工,它平行于零件底面进行多层切削。平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位。2.型腔铣:型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型芯的形状,将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削,型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
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