5.汽油加氢装置安全操作技术规程

汽油加氢装置安全操作技术规程编制：审核：maolia批准：maoli2安全操作技术规程目录第一节汽油加氢装置工艺简介第二节加氢单元安全操作一、汽油加氢单元开车安全操作二、汽油加氢单元生产运行安全操作三、汽油加氢单元停车安全操作第三节紧急情况处理措施第四节汽油加氢装置危险化学品安全卡片第五章加氢装置安全操作技术规程3第一节汽油加氢装置工艺简介本装置工艺流程由三个单元组成，即预分馏单元、反应单元和稳定单元。(1)预分馏单元A.脱C5塔系统从罐区来的裂解汽油原料进入裂解汽油贮罐G-V101，用脱C5塔进料泵G-P101A/B，以45吨/小时的流量送至脱C5塔G-T101。从塔顶部蒸出气体，经脱C5塔冷凝器G-E102冷凝（循环水）后，进入脱C5塔回流罐G-V102中缓冲，冷凝液相用脱C5塔回流泵G-P102A/B，一部分送至G-T101塔回流，其余部分送至界区外C5产品贮罐，从塔底出来的釜液，经脱C5塔塔底出料泵G-P103A/B送至脱砷反应器G-R101。脱C5塔再沸器G-E101用1.4MPa(G)的中压蒸汽加热，向G-T101塔供热。B.脱砷反应器由脱C5塔底送来的C6—C9馏份与由CHP注入泵G-P112A/B送来的过氧化氢异丙苯相混合后，从底部进入脱砷反应器G-R101，C6—C9馏份与微量的过氧化氢异丙苯混合，并使油中的砷重质化，从脱砷反应器G-R101顶部出来进入脱C9塔，重质化的砷通过脱C9塔精馏操作从塔底与C9馏份一起分离出来，而塔顶C6—C8馏份中砷含量就大大地减少了，从而保证一段加氢催化剂的连续运转。过氧化氢异丙苯为氧化剂，无色至淡黄色的液体。由于本装置所用的高浓度的过氧化氢异丙苯溶液，其极限温度为120℃，达到此温度将引起连续的化学反应，有引起爆炸的危险，故在过氧化氢异丙苯贮罐上装有喷淋装置，夏季时，可采用喷淋操作，进行降温。C.脱C9塔系统由脱砷反应器顶部来的C6—C9组分以32吨/小时的流量进入脱C9塔G-T102。从塔顶部蒸出的气体经脱C9塔冷凝器G-E104冷凝（循环水），进入脱C9塔回流罐G-V104中，回流罐中不凝气经脱C9塔尾气冷凝器G-E105（用7℃、压力为0.5MPa的丙烯）进一步冷凝，冷凝液回到回流罐中，蒸汽喷射泵G-Z101使该塔产生负压。回流罐内液体用脱C9塔回流泵G-P104A/B部分回流，其余部分送至聚集分离器G-V107。从塔底出来的釜液，经脱C9塔再沸器输送泵G-P105A/B一部分作为再沸器物料，经脱C9塔再沸器G-E103强制循环，一部分作为塔底出料，经冷却器G-E107冷却后送至界外C9产品罐。脱C9塔再沸器G-E103用1.4MPa(G)的中压蒸汽加热，4向脱C9塔供热。(2)反应单元：A.一段加氢反应：进入聚集分离器G-V107的C6—C8物料，待聚合物充分分离后，再进入一段进料缓冲罐G-V108中，经一段加氢反应进料泵G-P106A/B定量送出，并和一段加氢反应器循环物料混合后，进入一段加氢反应器G-R102顶部，自氢气分离罐G-V117来的氢气，也进入一段加氢反应器顶部，物料与氢气混合，通过催化剂床层进行加氢反应，使物料中90%的双烯烃和10%的单烯烃被加氢，反应后的汽液混合物，从反应器底部排出，进入一段加氢分离罐G-V109进行汽液分离，分离的液体一部分由一段加氢反应器循环泵G-P107，经第一循环冷却器G-E108冷却（循环水）返回一段加氢反应器，作为一段加氢反应器的循环物料。另一部分去二段加氢反应进料泵G-P108。分离的气体进冷凝冷却器G-E109，被冷凝的液相返回分离罐G-V109，未冷凝的气相做为循环氢，进入循环氢压缩机的吸入罐G-V118。B.二段加氢反应：由二段加氢反应进料泵G-P108送出的C6—C8物料，进入二段进料预热器，与二段反应器出料进行换热后进入二段加热炉前的混合喷咀G-HG101。由G-V118来的氢气，进入循环氢压缩机G-C101压缩到3.3MPa(G)后，经2#氢气预热器G-E110（余热加热）和氢气预热器G-E111（余热加热）预热后，进入二段加热炉G-F101的A炉，经A炉加热的高温氢气，进入混合喷嘴后，与经喷嘴雾化的油气混合，并使其完全汽化，汽化后的物料进入二段加热炉B炉，进一步加热到300—330℃，然后进入二段反应器，通过催化剂床层进行加氢反应，使单烯烃、双烯烃及其杂质全部被加氢，反应后的加氢物料由底部排出，经二段进料预热器、氢气预热器、硫化氢汽提塔再沸器换热后，再经反应出口冷却器G-E113（循环水）冷却到44℃后，进入高压闪蒸罐G-V110进行汽液分离，分离出来的氢气经循环氢分凝器G-E114（循环水）冷凝冷却后，大部分与一段反应器出口氢气混合进入压缩机吸入罐G-V118，作为二段反应器的循环氢气，另外一小部分尾气去燃料系统。高压闪蒸罐G-V110底部液体经与硫化氢汽提塔塔釜产品换热后进入硫化氢汽提塔。一段加氢反应后分出的氢气和二段加氢反应分出的部分氢气进入压缩机的吸入5罐，经分液后进入循环氢压缩机，经压缩后，气体压力达到3.0～3.3MPa经与二段反应器出口物料换热后进入加热A炉。二段加热炉的作用是为二段加氢反应提供足够的热量，保证反应进料温度，A炉为循环氢加热，B炉为氢气和油气混合后加热。(3)稳定单元：C6—C8液体经G-E116加热后进入硫化氢汽提塔G-T103，塔顶气相经塔顶硫化氢汽提塔冷凝器G-E118（循环水）冷凝后进入回流罐，冷凝液靠泵G-P109A/B打回到塔内进行全回流，硫化氢和其他的不凝气由压力控制出料，并与高压缓冲罐来的尾气一起送燃料气系统。塔底物料进入换热器G-E116（物料）与塔进料换热，又经C6—C8产品冷却器G-E117（循环水）冷却后，直接送往界外加氢汽油罐。硫化氢汽提塔再沸器G-E119用二段反应器出口物料加热。（4）替换操作：本装置可分为正常操作和替换操作两种操作流程。当一反加氢油的质量指标满足加氢油产品指标时或二段反应有问题时，二反不开，只开一反，二反作为旁路时的操作，叫替换操作。替换操作时，预分馏单元、一段反应单元、稳定单元的操作和正常开车时相同。在正常操作时两个反应器全部投用，替换操作时，旁通第二段反应器，只开一段加氢反应器。第二节加氢单元安全操作一、汽油加氢单元开车安全操作（一）开车前的安全检查1、装置安装已完毕，水压试验，吹扫，水联运，干燥，气密置换，烘炉，单机试车及联动试车已经完成。公用工程部分：水、电、气、汽等全部投用.火炬置换完毕且已投用。现场仪表已校验，安全阀定压完毕。分析准备就绪，仪表调校,联锁调校完毕。装置盲板孔板已处于正常状态，化学药品已准备充分。冷却器投用循环水。6一段催化剂活化，二段催化剂预硫化完成。流程设定正确，调节阀游阀打开，调节阀手动关闭。消防设施及器材齐全，现场卫生清理完毕。物料引到界区第一道阀前。2、具体操作事宜：①、装置吹扫：主要是将系统内的杂质，铁屑等吹扫干净。②、装置气密：主要是防止开工后装置内的可燃气体和液体向外泄漏，发生危险。③、氮气置换：防止系统内的空气与开工时引入的可燃气体或可燃液体等混合而发生危险，氮气置换就是将系统内的氧含量降到安全范围内。④、一段加氢催化剂活化：新的一段加氢催化剂在投入使用前，需要进行活化处理,还原金属氧化膜并把硫固定的催化剂上。⑤、降低反应系统的氧含量：在加氢反应器开始进行催化剂活化时，系统中氧含量必须降到20ppm以下，这可用氢气置换实现，此系统已用N2吹扫过,并处于N2保压状态。⑥安全烃液进行循环操作：将开工石脑油NAP引入加氢进料缓冲罐G-V108中，使罐液位达到80%，并在罐内充分沉降后脱掉游离水，与此同时投用G-V108罐上的PIC1003控制阀，并检查是否动作好用设定其压力为0.15Mpa。⑦系统进行氮气和氢气置换：1)二段反应系统进行氮气置换，氧含量小于0.2%(vol)合格。2)通过FIC1011向二段反应器通入氢气（H2含量≥90%）置换合格，系统充压至2.4Mpa。⑧二段催化剂预硫化：1)启动压缩机C-101，检查是否正常。2)G-V120引入FG燃料气，点燃F101AB加热炉，将二段反应器R103床层温度升到1800℃。(这时应热紧)3)将热氢通入硫化反应器，并向二段加氢反应器系统注入硫化氢。4)由于硫化剂参与反应，硫化反应为放热反应，应注意G-R103床层温度升高，避免超温，床层温度最好不要超过240℃。温升过大应适量减少硫化反应器的氢气量，待缓和后再恢复注入量。5)注硫的总量相当于催化剂重量的4%。76)注完硫后将床层温度提高到240~250℃运转一小时，无变化后结束。7)硫化结束时，将床层温度均匀升到250℃待料。（二）汽油加氢装置开车预分馏系统开车步骤：1、与调度联系向加氢装置送入裂解汽油。2、打开06LICA1021控制阀，将裂解汽油引入G-V101罐中。3、启动脱碳五进料泵G-P101A/B将裂解汽油引入到脱碳五塔G-T101塔。4、当塔釜06LICA1001出现液位指示后，缓慢投用塔釜再沸器G-E101，这时塔压会逐渐上升，设定06PIC1001为0.125Mpa并将06PV1001A微开排出塔内氮气。5、当回流罐G-V102有液位指示时，启动G-P102A/B回流泵，最初以较低流量返回塔内，保证06LIC1002有液位的前提下慢慢增加回流至正常。6、控制G-T101塔顶温度61±5℃，塔釜温度118±3℃，调整各参数正常，将C5副产品送到罐区1300-T007碳五罐中储存。7、通过G-P111A/B阻聚剂注入泵将G-V114阻聚剂罐中的阻聚剂注入G-T101脱碳五塔的进料线和塔顶出料线。8、启动脱碳五塔底输送泵G-P102A/B稳定地向脱砷反应器G-R101进料。9、启动过氧化氢异丙苯注入泵G-P112A/B与脱碳五塔底出料一同进入脱砷反应器。10、脱砷反应器中的物料在06LIC1001与06FIC1004串级控制下稳定的向脱碳九塔(BTX)G-T102进料。11、确认G-E104脱碳九塔顶冷凝器通入循环水，确认脱碳九塔尾气冷凝器G-E105通入丙烯冷剂。12、向蒸汽喷射泵G-Z101通入中压蒸汽，打开到G-T102脱碳九塔通向喷射泵G-Z101工艺侧的截止阀，使G-T102塔的压力降至0.025Mpa（A），将06PRC1002给定在0.025Mpa(A)并自动。13、当G-T102塔底06LICA1004出现液位指示后，启动G-E103脱碳九塔再沸器，用06FIC1007控制再沸蒸汽量，初始阶段中压蒸汽量不要过大。14、当回流罐G-V104液位指示达到40%后，向G-P104A/B脱碳九塔回流泵充液排气，启动G-P104A/B泵，一部分物料在06FIC1005控制下以0.8~1.0的回流比建立G-T102塔顶回流；另一部分物料在06LIC1005与06FIC1006串级的控制下，将8中间组分C6~C8送入G-V107聚集分离罐中。15、通过G-T102的回流量和塔釜再沸蒸汽量，调整G-T102塔釜、塔顶温度为142±5℃和60±3℃。16、当G-T102塔底06LICA1004液位指示达到40%时，启动G-P105A/B脱碳九塔再沸器输送泵，一部分物料进入G-E103脱碳九塔再沸器，为脱碳九塔建立再沸，另一部分物料经过G-E107碳九产品冷却器进行冷却后，将塔釜碳九产品送入碳九贮罐1201-T006AB中。17、将G-V105脱碳九塔凝液罐的液位06LIC1006给定在50%并自动，将中压凝液送至界外。反应系统开车步骤：G-R102一段加氢反应器进新鲜物料前必须具备如下条件：1、G-R102床层温度处于不低于50℃。2、06PRCA1004自控在2.7Mpa，以适当的速率可作为最小吹扫量从G-V109一段加氢分离罐顶流出。开工步骤1、打开G-V107至G-V108间的阀门，建立G-V108一段加氢进料罐液位50%，同时脱掉游离水。启动G-P106A/B一段加氢反应进料泵，向G-R102一段加氢反应器进料。2、通过G-R102一段加氢反应器的循