A标段热力管线施工方案

1一、编制依据和原则1、编制依据1.1、工程施工图纸；1.2、遵循的规范、规程：«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB50236-98«城镇供热管网工程施工及验收规范»CJJ28-2004«工业金属管道焊接工程施工及验收规范»GB50235-972、编制原则2.1严格按照合同求、设计图纸、施工规范、质量检验评定标准的要求组织施工。在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准进行编制。精心组织、科学管理，坚持高质量高标准，力争优质、高效地完成施工任务。2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。2.4、充分考虑各种不利于施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况2.1、概述本工程为崇礼太舞四季文化旅游度假区市政基础设施配套工程。本工程主要包括热力管道敷设、阀门井、放气井施工程。2.2、主要工程量预制直埋保温管DN7001101米预制直埋保温管DN6001740米2预制直埋保温管DN500963米预制直埋保温管DN4501953米预制直埋保温管DN400120米预制直埋保温管DN3501149米预制直埋保温管DN3001993米预制直埋保温管DN250746米预制直埋保温管DN502016米钢筋混凝土阀门井DN7002座钢筋混凝土阀门井DN6002座钢筋混凝土阀门井DN5002座钢筋混凝土阀门井DN4501座钢筋混凝土阀门井DN4002座钢筋混凝土阀门井DN3503座钢筋混凝土阀门井DN3002座钢筋混凝土阀门井DN2502座钢筋混凝土阀门井DN502座钢筋混凝土放气井DN5002座包括土方开挖、倒运、回填等。三、工程特点分析和工程技术要求3.1、工程特点分析3.1.1、本工程系道路工程附属工程，沿途地质情况复杂，道路纵坡较大。3.1.2、该工程工程量大，施工战线较长，管理难度大；3.1.3施工工期较短，工期相当紧张。3.2、工程技术要求3.2.1、管道基础应为原土，不需另外进行处理，如管道基础不是原土，按设计要求进行处理后再施工；施工中保证开挖后管道基底原土不得受到扰动；3.2.2、采用槽底0.2m至管底满槽回填粗砂；管底至管顶以上0.4m范围内回填中粗砂，砂层标高以上为回填土，回填土、砂应分层夯实。3四、工程质量目标本工程的质量目标：保证工程的施工质量达到优良等级，争创精品工程。交付的工程满足规范和合同要求，合同履约率达100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3‰以下。五、主要分项工程的施工方案工艺流程：测量放线→排管焊接→基槽开挖→清基铺底砂→下管焊接→管道检验→各种井制作→水压试验→管接口保温→管道回填根据本工程的地质情况和施工现场实际情况，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。施工顺序按“先干管后支管、先障碍少的管段后障碍多的管段”的原则进行作业。5.1、施工测量5.1.1、用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量，测量误差控制在规范要求以内。5.1.2、测量：根据业主提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。5.1.3、根据业主提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，做好标志，并测量原地面高程。5.1.5、控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经监理工程师验收合格后进行后续施工。5.1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。5.2、施工前准备工作5.2.1、测量放线：根据业主所提供资料及施工图纸进行施工前放线准备工作，用白灰标识出管线施工具体位置，并确定地下各管线的具体位置。45.2.2、在管道施工前做好施工排水工作：可采用排水沟加水窝子排水法。确保地下水水位降至槽底以下。5.2.3、管道选材：选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量；5.3、基槽开挖5.3.1、根据该工程实际情况，实行六条热力管道并沟开挖，管沟下底面宽度约8.6-6.8米，管沟深度平均约3米深，管沟上口宽度约10-8.3米。沟槽开挖前，按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线。沟槽开挖时实行从锅炉房出口至西沟支路交叉口处，然后开挖锅炉房出口至热力管线终点，最后进行施工锅炉房主干线管线施工。管沟开挖时，上层的腐质土倒运至指定地点，下层土堆放到管沟一边，待管道施工完毕回填使用，如有多余，则回填到绿化带处。如果管沟开挖至管底标高时任为腐殖土，则继续开挖直至到原土层，然后用符合要求的土回填、夯实至设计管底标高，再进行管道敷设。5.3.2、管沟开挖采用挖掘机与人工配合的方法施工：挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡，沟槽开挖边坡系数为1:1。沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。开挖成槽后及时填写验槽记录，请业主及监理人员进行验槽签证（沟槽开挖见附图）。5.3.3、当沟槽开挖较深时，视土质情况确定是否采取支护措施，以避免沟槽坍塌。55.3.4、当沟槽与临时道路交叉时，如临时道路宽度小于8米时，实行倒路施工，如临时道路宽度大于8米时，实行半断路施工。5.4、管道加工5.4.1、碳素钢管采用机械方法切割。当采用氧、炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5.4.2、管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.4.3、管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定，当设计文件无规定时，要符合施工规范规定。5.4.4、管道坡口加工要采用坡口机，也可采用等离子、氧炔火焰切割等方法，采用氧炔火焰切割方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并将不平处打磨平整。5.5、管道组装5.5.1、相邻管道的错口偏差不得大于2%的管壁厚度。5.5.2、相邻管段的纵向焊缝应相互错开不得小于100mm。5.5.3、相邻横向环形焊缝间距不得小于200mm。5.6、管道安装5.6.1、设备配管前必须将进出口封闭严密，防止设备内部进入异物，配管时严禁管道与设备强制对接。5.6.2、管道的连接，除与设备、阀门相接处及设计规定的采用法兰连接外，其余均采用焊接。5.6.3、室外管道吊装采用25t汽车吊。5.6.4、吊装时应选好吊点，并将管道索紧，吊索必须使用吊装带，不得伤害保温结构。管道吊装时，首先要试吊，然后再起吊，吊装的管道要轻起轻落，统一指挥，以防撞伤。65.6.5、管道先在地面尽量连成较长管段，减少固定焊口数量。5.6.6、穿墙管道，应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管其两端与饰面相平。5.6.7、管道安装坡度应符合设计要求。5.6.8、管道安装时要有组织有计划地开挖管沟，不得随意开挖，以免影响其他工种的施工。5.6.9、沟槽开挖之前，应充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据不同情况及管道直径、埋设深度、地面上的建筑物等情况，确定沟槽的形式及放坡系数，开挖至距沟底200-300mm时用人工清理到沟底标高，一旦超挖，超挖部分应铺垫砂石，以保证管基坚固性，如果沟槽开挖在地下水位以下，必须先采取排水措施排除地下水，才能继续开挖。排水采用排水沟加水窝子排水。5.6.10、下管前对管道和附件应进行检查验收，隐蔽工程经业主或监理认可后，方可进行下一道工序。5.6.11、管沟回填：沟槽验收合格后，回填、夯实200mm厚粗砂，然后下管焊接。管道底面至管顶上400mm用中粗砂回填夯实，砂标高以上部分用土分层回填夯实。每段管道施工完毕即可回填，但管道接口处不得回填。管道接口处待管道试压合格，接口处保温完善后方可回填。5.6.12、法兰连接要与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要跨中安装，法兰间要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.7、管道焊接5.7.1、管道的焊接应执行现行《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。5.7.2、管道采用手工电弧焊或氩弧焊，对焊连接，管道的纵向焊缝应错7开，并不小于30°，管道的对接间隙不应小于1.0mm。5.7.3、所有管道的焊缝均应进行外观检查，并符合焊接质量标准，外观检查后，按设计要求进行无损探伤检查。5.7.4、设计探伤比例要求供水管道固定口15%，转动口6%;回水管道固定口15%，转动口5%；以下情况的关口100%探伤：①钢管与设备、管件连接处焊缝②管线水平折点处及纵向折点处焊缝③返修后焊缝（检验数量不在规定检验数量中）④穿越主干路两侧各5m范围内焊缝（检验数量不在规定检验数量中）⑤穿越河、湖、水渠等两岸各10m范围内焊缝（检验数量不在规定检验数量中）5.8、管道试验5.8.1、热力管道必须做强度、严密性试验，本次施工的热力管线分两段试压，每段管线长度均小于1公里。其试验结果应符合设计要求和施工规范规定，如果做水压试验，强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为2.0MPa。5.8.2、压力试验前要具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位未绝热。（3）管道用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。（4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。（5）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（6）试验方案已经批准，并已进行了技术交底。5.8.3、气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍；试验时应逐步缓慢8升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间要根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.8.4、给水管做水压试验，试验介质为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验宜在环境温度大于5℃进行，否则需有防冻措施；水压试验前应将不能参与试压的系统、设备、仪表、安全阀等暂时加以隔离；试验时先打开放气阀，将系统内空气排除，逐渐升压至试验压力，稳压10min无渗漏、无压降，然后降压至设计压力，稳压30min无泄漏、无压降为合格。5.8.5、管道试压完应进行管道清洗，清洗合格后必须把水放尽。5.9、管道清洗5.9.1、管道试压完毕，应进行清洗。5.9.2、管道清洗前，应将流量计、孔板、过滤网、调节阀、止回阀、温度计插入管等拆下，待清洗结束后复装。5.9.3、管道清洗以进出水的水质肉眼观察基本无差别为合格。5.9.4、管道清洗合格后，应填写管道清洗记录。5.9.5、管道清洗方案见实施时的详细的管道清洗方案。5.10、阀门井、放气井施工5.10.1、测量放线定位：根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线，并做好标记。5.10.2、基础下地基处理：根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平，使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标高即为基础底标高。施工阶段如地基表面有水应做好排水工作。5.10.3、基础处理：采用人工分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚9度必须符合设计要求，用水准仪控制好标高。5.10.4、现浇钢筋混凝土5.10.4.1、施工放线：用经纬仪测放砼底座边线，采用钢木结合模板，用三角支架将模板支撑牢固。5.10.4.2、模板支立：支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸，模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆，同时要保证模板的平整度符合规范要求。5.10.