CFG桩施工方案(110)

1目录1编制依据...................................................................12工程概况...................................................................12.1工程简述.............................................................12.2CFG桩施工范围........................................................12.3工程地质及水文........................................................12.4CFG桩施工主要技术要求................................................22.5工期目标.............................................................23施工工艺...................................................................23.1施工准备..............................................................23.2人员和机械配置情况....................................................33.3施工工艺..............................................................43.3.1CFG施工步骤.....................................................43.3.2桩冒施工........................................................64技术人员、旁站人员现场质量监控要点.........................................75施工质量问题和控制措施.....................................................96质量控制及检验............................................................116.1质量控制.............................................................116.2检验.................................................................117现场纪录要求及注意事项....................................................128环境保措施................................................................129安全保证措施..............................................................121CFG桩施工方案1编制依据（1）新建商合杭铁路站前及相关工程施工总承包招标文件及承发包合同；（2）《路基工点设计图》、《路基工点参考图集》和相关通用图集；（3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（4）国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验标等；（5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（6）我集团公司以往的施工经验和技术、设备能力。2工程概况2.1工程简述商合杭铁路安徽段站前十三标第六分部管段起止里程为DK434+953.27～DK445+002.215,共计10.048Km，路基段为：DK435+784.35～DK436+904.02。新建路基位于巢湖市柘皋镇乡村的农田、村庄及林地，大部分为软基处理，设计采取CFG桩地基加固。2.2CFG桩施工范围路基及桥涵洞过渡段，施工里程段为DK435+784.35～DK436+904.02。2.3工程地质及水文2.3.1地形地貌河流高阶地地区，地势略有起伏，多辟为农田、水塘。2.3.2地层岩性(0)第四系全新统（Q）杂填土，杂色，松散，土石等级Ⅱ；（1）第四系全新统冲积层（Q）粉质黏土，灰黄色，软塑，σ=120kPa，土石等级Ⅱ类；为强膨胀土（1）1第四系全新统冲积层（Q）粉质黏土，灰黄色，硬塑，σ=180kPa，土石等级Ⅲ；（1）2第四系全新统冲积层（Q）含砾粉质黏土，灰黄色，硬塑，σ=200kPa，土石等级Ⅲ；（3）1白垩系浦口组（KP)含砾砂岩，棕红色，全风化，σ=250kPa，土石等级Ⅲ；（3）2白垩系浦口组（KP)含砾砂岩，棕红色，强风化，σ=350kPa，土石等级Ⅳ；2.3.3地下水类型主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水。2.3.4碳化环境作用等级：T2。无侵蚀性。2.3.5物理地质：地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期0.4s。22.4CFG桩施工主要技术要求2.4.1CFG桩施工主要技术要求：CFG桩复合地基是本标段的主要地基处理形式DK435+784.35-DK435+814.35,DK436+881.34-DK436+904.02段桩间距为1.6m，其余段桩间距为1.8m，正方形布置，桩长4-15m。CFG桩桩顶设置1.0m*1.0m*0.3m正方桩冒，桩帽顶设置0.6m厚垫层（碎石+中粗砂）垫层内铺设土工格栅，其中DK435+784.25-DK435+862.5，DK436+542.5-DK436+667.5,DK436+810-DK436+904.02段桩顶设置50cm碎石和10cm中粗砂垫层内铺设一层双向土工格栅，拉伸强度不小于110kN/m，DK435+862.5-DK436+542.5，DK436+667.5-DK436+810段桩顶设置40cm碎石和20cm中粗砂垫层内铺设两层双土工格栅,拉伸强度不小于110kN/m。根据地质条件、设计桩长采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法施工。2.4.2桩体原材料采用碎石、砂子、粉煤灰、水泥、外加剂混合而成，按C15混凝土配比设计，采用长螺旋取土工艺法施工。2.4.3混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于15MPa。2.4.4根据DK436+480段CFG桩试桩总结，完成了对设备选型、确定施工工艺和施工顺序，确定了混合料配合比、钻进速度、钻进电流值、成桩瞬间电流、搅拌时间、砼坍落度、钻机拔管速度、充盈系数等各项工艺性参数，。2.5工期目标合同总工期47个月，计划开工日期2015年11月30日，计划竣工日期2019年10月30日，架梁日期2016年12月29日，铺轨日期2019年3月1日。因此，2016年12月份，我分部必须完成架梁前准备工作，CFG桩基须在2016年7月份完成相关作业，以便后续路基填筑工作。3施工工艺3.1施工准备C35钢筋混凝土桩帽一层土工格栅CFG桩碎石碎石中粗砂一层土工格栅0.350.150.050.05C35钢筋混凝土桩帽二层土工格栅CFG桩碎石0.150.050.05碎石碎石中粗砂0.150.10.60.6(单位：m)桩头碎石垫层大样图33.1.1平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。对于池塘地段根据设计图纸，将淤泥和水清理完毕后，回填C组细粒土，层层压实，每层不大于30cm。回填至设计标高后方可进行地基处理。3.1.2提前修好施工便道，沿线路右侧地界修筑一条顶宽为6m的纵向施工便道。便道顶面纵坡根据现场实际情况确定，横向设4%的单向坡，排向外侧排水沟、边坡坡度为1：0.75，外侧开挖底宽为0.4m的排水沟（深度根据现场实际情况定）。发电机和混凝土地泵设置在机械放置平台上（平台位于施工便道旁），方便混凝土灌车供应混凝土，按照CFG桩的施工顺序，CFG桩机逐排施工，对于破坏的CFG桩位及时根据相邻的桩位进行恢复。每个测量断面放样两个点，后用线绷紧，再根据图纸设计桩间距来布设桩位。夜间施工照明除机器自备照明设备外，由专业电工安装现场临时照明灯具。3.1.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。3.1.4混合料拌制及运输：混凝土配合比由经理部中心试验室统一提供，搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输。3.1.5CFG桩施工前对施工人员进行技术安全培训，重点注意施工工艺和安全注意事项，由技术人员对施工人员进行安全、技术交底。3.2人员和机械配置情况3.2.1人员配置及分工情况3.2.2机械设备配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1发电机300GF台22长螺旋钻机JZB31台1序号工种人数分工1现场生产负责人1指挥现场生产2技术员1技术交底3安质员1安全质量检查4试验员1现场试验5旁站人员2施工记录6钻机操作人员2分成两个班组7工人8分成两个班组43混凝土输送泵HBT601390A/90kw台24小型挖掘机台25砼罐车江淮HFC5255GJBLK3台43.3施工工艺3.3.1CFG施工步骤3.3-1工艺流程图混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌合、运输、混合料强度符合设计要求，坍落度符合工艺性试验要求原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量清土钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理5（1）钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。使用反差大的反光贴条每1米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（2）混合料搅拌混合料搅拌：混合料搅拌在搅拌站进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在不小于120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在160mm～200mm。CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体设计抗压强度不小于15Mpa，桩体压缩模量80-100Mpa。（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般为先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并出具处理方案。（4）拔管、压灌成桩混凝土现场施工前由试验室人员对混凝土进行相关试验，在监理的见证下，试验合格方可进行混凝土浇筑，现场制作混凝土试块进行同条件养护，对混凝土强度进行测试。长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆20～50cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。钻机的提升速度控制在不超过2.5m/min。混凝土泵操作员与钻机作员利用哨子或对讲机进行及时沟通。钻头导管内径为