DMQ540门机安装技术安全方案

中国水利水电第三工程局有限工司涪江冬瓜山电航枢纽工程项目部DMQ540门机安装安全技术专项方案（合同编号：DGS-TJ-01）批准:审核:校核:编写:中国水利水电第三工程局有限工司涪江冬瓜山电航枢纽工程项目部二〇一五年七月三十日1#DMQ540∕30T高架门机安装技术安全专项方案1．概述根据《涪江冬瓜山电航枢纽工程施工方案》，DMQ540/30T门机布置在综合加工厂和设备物资部中心位置，8月份开始DMQ540/30T门机安装，预计检修、安装20个工作日。为保证DMQ540/30T门机安装、运行顺利进行以及安装后的安全运行，根据相关技术规范，编制本技术安全专项方案。DMQ540/30T型门机是吉林水工机械有限公司制造，由运行机构、门架、回转机台、变幅机构、起升机构、司机室、人字架、臂架、吊钩组、机房、平衡重、和电气设备等组成。安装状态为低架状态，主要由门架、机台、臂架、人字架、机房、行走机构、起升机构、变幅机构、回转机构、电气控制等部分组成。门机最长安装单元件为起重臂，长约37.5m，米；最重安装单元件为机台机构件，重约21t吨；最高安装单元件为人字架结构件，安装高度约36m，米。门机主要特性：1)轨距7米，所用钢轨QU70。2)最大工作幅度37米时，起重量10吨。3)最大起重量30吨，工作幅度18米。4)最大安装高度36米。5)起升钢丝绳6*37-25。6)变幅钢丝绳6*37-22。7)最大单元起重量机台21吨。8)上机电源6300V，50HZ。9)安装总重量：153吨。10)起升速度：46m/min11)变幅时间：3.3min12)回转速度：0.75r/min13)行走速度：20.3m/min14)工作时最大风压：250N/m22．编制依据1、《DMQ540/30T门座起重机使用说明书》2、《涪江冬瓜山电航枢纽工程施工方案》》3、设备安装相关安全技术规范。3．安装设备的选择安装时采用50t或25t汽车吊现场安装。机台及顶部人字架等重型构件用50吨进行安装。3.1门机安装工艺流程DMQ540/30T门机安装方法见工艺流程图1。3.2门机安装3.2.1施工准备及安装工期门机金属结构现堆放在门机轨道附近，设备安装前现场条件满足门机构件堆放及拼装要求，准备好所用设备及工器具，主要安装设备50t汽车吊.25t汽车吊。计划于2015年08月15日开始安装，预计检修安装工期20天，安装工程量204t。3.2.2轨道安装门机轨道基础采用C20混凝土基础，基础要求平整、坚实，能满足最大轮压350kn无沉陷的要求。用预埋的地脚螺栓﹑埋板和压板对门机轨道进行固定，门机轨道需满足平整度要求。图1DMQ540/30T型门机安装工艺流程3.2.3行走机构安装在门机轨道上先定出7×7m的基准线，然后按照先后顺序将行走台车就位，并用方木将垫平并将台车的侧面用钢性支撑焊接撑牢固，以防倾覆。平衡梁安装后，使用108MM钢管把轨道横向行走台车连接，使4个行走台车形成四框加大稳定性。起吊重量门机轨道安装运行机构安装门腿安装门架安装机台安装起升、变幅机构安装电器设备安装人字架、配重安装、配重起重臂、配重安装门机负荷试验8.5T，起吊高度2米。3.2.4夹轨器·平衡梁安装好夹轨器·平衡梁后，上紧螺栓。起吊重量2T，起吊高度3米。3.2.5.门腿.十字梁·行走平台·爬梯·电缆卷筒门腿·十字梁的半根通梁等在地面进行拼装（长7.35M宽9.89M），并在合适一侧安装行走平台·爬梯·电缆卷筒就位。起吊高度10米。3.2.6门架安装门架安装中心距偏差满足：+/-5mm，两条对角线偏差满足：+/-5mm；门机中心导电装置及高压电缆等电器附件安装，要求整齐规范，电缆连接牢固可靠。3.2.7机台、司机室安装机台为门机安装最重件，总重约21t。先将机台在地面拼装成整体，然后采用50t汽车吊进行整体吊装，最后依次安装司机室及部分机房围板。3.2.8起重、变幅、回转机构安装依次吊装三大机构，机构安装须满足下列要求：起升机构与变幅机构中心线垂直于臂架纵向轴线，卷筒在其全长范围内偏差小于等于15mm；回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合要求：齿侧间隙不大于0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，小齿轮对大齿轮齿宽方向中心线不大于3mm。3.2.9人字架及1/2配重安装人字架为门机安装最高件，安装高度36m，总重约9t。先将人字架平行于轨道拼装好，然后利用50t汽车吊整体吊装。人字架安装完成后，加平衡配重22吨。3.2.10平衡重人字架安装完成后，加平衡配重22吨。3.2.11起重臂安装臂架是门机安装最长件，长37.5m，重11.5t。安装时，先将臂架平行于轨道方向拼装，臂架根部朝门机，同时在臂架上绑好竹夹板，穿上臂架根部销轴，然后将臂架端部下放至地面，穿变幅引绳及起升钢丝绳。穿好变幅钢丝绳，将臂架前端吊起，收紧变幅钢丝绳，将剩余22吨配重吊装就位。3.3门机负荷试验门机安装完成后，进行门机负荷试验，门机负荷试验主要采用吊钢筋来进行。首先进行静载试验，先进行100%额定负荷情况下的静载试验，检查门机各机械部分的状况以及电气控制的准确性与制动部分的可靠性；经检查符合要求后，进行125%额定负荷情况下的静载试验，检查各机械部分是否有损坏和制动部分的可靠程度。静载试验符合要求后，进行动载试验，动载试验的最大负荷为额定荷载的110%，在此情况下检查门机制动部分和机械部分的可靠性。经负荷试验检查合格后，再由安全部门验收，门机方可投入运行使用。4．质量保证措施认真贯彻ISO9001质量体系标准，加强质量管理，依靠技术确保安装质量，使安装质量始终处于可控状态。螺栓联接件要紧固，焊接件的焊缝长度、高度要满足图纸要求。5．门机安装安全技术措施由于DMQ540/30T30T型门机安装工作具有结构件较多、单元构件重量大、施工部位多为高空作业、时间紧任务重等特点，在施工过程中安全生产尤为重要，全体生产人员必须遵守安全操作规程，提高安全意识，要认真贯彻“安全第一、预防为主”的原则，生产时组织开好班前安全生产会并作好安全记录，布置生产任务时指出安全生产注意事项和作好危险部位的安全防范措施，人人做到“四不伤害”，加强防护用品用具的使用，对有质量问题的安全用具经安全员鉴定后予以更换。5.1施工过程中安全要点(1)认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和上级有关规定，在执行中组织落实。(2)强化安全生产，健全、落实施工安全生产责任制。(3)认真进行每天的“班前会”和班后安全小结。作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，不让他人被伤害。下班前及时清扫整理作业场所。(4)定期组织本班组人员分析已经发生事故的原因，从中吸取教训，及时改进班组当前的安全工作。(5)凡参加本机械安装施工人员，必须熟悉本机械的有关技术安全操作规程和技术实施规范；作业人员自觉遵守项目部的各项安全生产制度和本工种的安全技术操作规程，不违章作业。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。(6)所有施工人员必需佩带个人劳动保护用品，高空作业人员应带好安全带安全绳，必须穿绝缘鞋；同时要求作到爱护和正确使用生产设备工具和个人安全防护用品，加强对使用设备工器具的维护和保养，搞好施工作业现场的安全文明施工。(7)设专职安全监护人员负责现场安全工作。正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。积极配合本单位组织的各项安全措施并保证安全措施具体落实，有权拒绝违章指挥行为。(8)电器设备施工时,要求在施工部位和电源处悬挂警示牌,非电工人员不得随意触动电源和其它带电部位.(9)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。5.2门机安装的注意事项1、根据设备部件的安装顺序，对工件复检，检查合格的方能安装；2、各零部件要连接正确、可靠，其中包括高强螺栓预紧力大小、销轴配合间隙、开口销固定、钢丝绳末端的紧固等；3、必须严格按照设计规定安装零部件，不得将它们随意取消、代换和增添，任何修改都要经专职技术人员同意执行；4、钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部分接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股断丝、露芯等现象。特别对多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；严格按说明书上的要求截切起升、变幅钢丝绳，在切断前一定要用多道钢丝扎紧切口两端，防止松散；5、门机起吊安装，应清除覆盖在板件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上；升高就位时应缓慢进行，禁止撞击；当吊索拉紧后，配合安装下降，应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受；6、高空作业必须严格遵照有关安全操作规程进行；7、钢结构连接螺栓，必须根据设计图纸正确配用，用力矩扳手施工，对于高强度螺栓连接件的表面处理，螺栓的初拧、复拧、终拧及检查，需符合有关规定要求，预紧力矩见表1：表1预紧力矩表序号连接部位所用螺栓预紧力矩(N.m)1行走脚与台车M36-10.9S14502门架与门腿之间M36-10.9S14503门架与回转支承M36-10.9S14504回转支承与机台M36-10.9S14505机台架前段与机台架后段M24-10.9S8706门架各部件间M22-10.9S7007回转驱动减速器与回转机台M16-10.9S2758、由于门机部件多属不规则结构体，吊装前要求找好重心、吊点后方可起吊。6．门机安装完成后的检查6.1轨道部分（1）轨距偏差≤±5mm；（2）同一横截面两根平行轨道轨面高低差≤6mm；（3）轨道纵向坡度（‰）：1mm；（4）钢轨接头处轨面标高低差及侧向错位轨道25m长度内不直度偏差：1mm；（5）轨道在2m长度内直线度偏差在2m轨道长度内不直度偏差：±1mm；（6）轨道接头间隙（20℃）：2mm；6.2大车运行机构（1）跨距S≤±5mm；（2）相对跨距（S1-S2）≤5mm；（3）大车轮在同一端梁下同位差≤2mm；（4）车轮水平偏差≤L/1000；（5）端梁对角线相对差（L1-L2）5mm（S≤60m）；6.3门架（1）垂直度：L/1500＜10mm；（2）水平不平度：L/1500＜3mm；6.4回转机构（1）支架平面偏差：0.20mm；（2）支轲平面最大挠度：2.0mm；（3）回转支承贴合平面用塞尺检查，如有间隙必须采用局部垫片充实，以防支承变形；（4）螺栓应在180°方向对称地连续进行，保证圆圈上的螺栓有相同预紧力；（5）齿轮付齿要求：a、接触斑点：沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%；b、齿侧间隙：1.2～1.6mm6.5臂架系统（1）中心轴承≤5mm（2）不水平度＜3mm6.6电气安装（1）电缆滚筒安装应符合规范；（2）电器安装根据图纸安装，在易受损和热幅射或有润滑油滴落部位，电线应安装线槽、电管、保护罩等保护措施；（3）行程限位开关，撞杆的安装应符合下列要求：a、门机行程开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使门机各机构在下列位置停止；b、撞杆的装设及其尺寸的确定应保证行程开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在门机工作时不得晃动，撞杆宽度应能满足机构横向窜动范围要求，长度应能满足机械最大制动距离的要求。6.7整机安装完毕后的技术检验（1）对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠；（2）检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等；检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定；（3）对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠；（4）对力矩保护装置进行校验；经过以上分阶段及整机检验后，完成门机的自检收工即告安装结束。7.1工作前的准备（1）松开夹轨器，检查起重运行范围内，轨道周围有无障碍物，以及轨道有无松动或异常沉陷等现象；（2）检查上机电缆与供电点之间的连接是否可靠无松动，是否有卡滞、排列不均匀情况；（3）检查各润滑面是否在正常允许位置，如有不足则补充之；（4）检查各操作手柄及旋扭是否处于