3.锅炉岗位操作规程

宜昌鄂中化工有限公司企业标准EZ/C1.03—2O10宜昌鄂中化工200×2kt/a硫磺制酸锅炉岗位工艺操作规程编制：陈广雄审核：靳主兵批准：张金泉（内部资料注意保密）2010-01-01发布2010-01-15实施宜昌鄂中化工有限公司发布第一章基本原理与岗位任务一、主题内容与适用范围本规程规定了宜昌鄂中化工有限公司200kt/a硫磺制酸系统余热锅炉（30t/h）的生产原理、工艺流程﹑工艺指标﹑开停车方案﹑安全技术要求及正常维护和事故处理等，适用于本厂锅炉岗位。二、岗位概述与基本原理1.岗位概述2.基本原理利用火管锅炉、Ⅰ、Ⅱ省煤器和低、中、高温过热器分别与焚硫炉出口（980-1050℃）、冷热交换器出口（240℃）、低温过热器出口（350℃）、Ⅴ段出口（432-442℃）、Ⅳ段出口（450-460℃）、Ⅰ段出口（610-615℃）烟气进行热交换回收硫磺焚烧产生的高温位热量和SO2转化成SO3产生的低温位热量，降低转化气体温度使其在工艺指标范围内。同时预热锅炉进水温度（241℃）、产出饱和蒸气（4.3Mpa、256℃）和合格的过热蒸汽（3.82Mpa、450℃）用于驱动汽轮发电机组发电（或推动汽轮机带动风机运转）。2.影响因素三、岗位任务与职责范围1.岗位任务1.1回收焚硫炉出口炉气的高温位热量，生产4.3MPa、256℃的中压饱和蒸汽。1.2回收转化Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ段出口炉气的中温位反应热量，生产3.82Mpa、450℃的过热蒸汽，并送往发电岗位。1.3回收转化Ⅲ、Ⅴ段中温位余热,预热锅炉给水。2.岗位职责2.1负责废热锅炉压力、水位的控制及加药排污工作。2.2负责过热蒸汽、低压蒸汽温度和压力的控制。2.3负责过热器、省煤器进出口温度的控制。2.4负责本岗位设备、管道及电器仪表的维护保养和清洁卫生。2.5按时认真做好岗位操作及设备运行记录。3.岗位范围3.1所管区域由锅炉出口经低、中、高温过热器、集汽联箱至发电室主截断阀前的中压蒸汽系统；由锅炉出口经减温减压器至分汽缸出口的低压蒸汽系统；由给水泵出口经Ⅰ、Ⅱ省煤器至锅炉进口的给水系统；由给水管至喷水减温器的减温水系统，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。3.2应管设备废热锅炉高、中、低温过热器Ⅰ、Ⅱ省煤器减温减压器集汽联箱喷水减温器第二章岗位流程与操作指标一、工艺流程1.流程图脱盐水→除氧器→给水泵→给水自调装置→Ⅱ省煤器低温段（低进高出）→Ⅰ省煤器→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）→汽包集中下降管→下降管分配管→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→低温过热器→中温过热器→高温过热器低温段→喷水减温→高温过热器高温段→集汽联箱→发电2.流程简述2.1烟气系统本锅炉为与200kt/a硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从焚硫炉出来的980—1050℃高温烟气流经余热锅炉，使之冷却到420℃后进入转化器Ⅰ段；从高温过热器高温段出来的512℃烟气经喷水减温后降至452℃进入高温过热器低温段；从冷热交换器出来的240℃一次转化烟气，流经Ⅰ省煤器使之冷却到180℃后进入一吸塔；从低温过热器出来的350℃二次转化烟气，流经Ⅱ省煤器使之冷却到160℃后进入二吸塔。2.2给水系统由脱盐水工序来的脱盐水在除氧器内经低压蒸汽（0.6Mpa、170℃）加热（104℃）除氧（≤15ug/L）后经给水泵加压(5.0Mpa),依次进入Ⅱ省煤器低温段（低进高出130℃）→Ⅰ省煤器（167℃）→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）后被加热到241℃送到锅炉汽包。2.3蒸汽系统⑴中压蒸汽系统余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽（4.3Mpa、256℃、27.149t/h）由汽包顶部引出，依次经过低温过热器(4.1Mpa、308℃、27.149t/h)→中温过热器(4.0Mpa、327℃、27.149t/h)→高温过热器低温段(403.7℃)→喷水减温(减温至334℃)→高温过热器高温段后变成中压过热蒸汽(3.82Mpa、450℃、28.639t/h)汇到集汽联箱，最后被送往发电工序和减温减压器。⑵低压蒸汽系统一路由锅炉汽包出来的饱和蒸汽（4.3Mpa、256℃）经减温减压器Ⅰ（6t/h）后变成低压蒸汽(0.6Mpa、170℃)进入分汽缸Ⅰ，然后被分别送往熔硫（包括液硫贮罐）、硫磺地槽（包括磺枪）和除氧器；另一路由集汽联箱来的中压过热蒸汽(3.82Mpa、450℃)经减温减压器Ⅱ（15t/h）后变成低压蒸汽(1.0Mpa、200℃)进入分汽缸Ⅱ，然后被分别送往复合肥中和岗位和磷铵浓缩岗位；分汽缸Ⅰ和分汽缸Ⅱ通过阀门可以相互串汽。2.4加药、排污系统为保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠水处理，配制浓度为5%磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内，锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。二、操作指标1.工艺指标汽包：压力3.5-4.3Mpa水位50-70﹪过热蒸汽：压力3.3-3.82Mpa温度425-445℃锅炉给水:压力4.5-5.5Mpa温度102-105℃减温减压Ⅰ:压力0.5-0.6Mpa温度150-170℃减温减压Ⅱ:压力0.9-1.0Mpa温度180-200℃2.水质指标锅炉给水:硬度≤2.0umol/L电导率≤5uS/cmPH值（25℃）7.0-9.2溶解氧≤15ug/L炉水：PO43-5-15mg/L碱度0.5-1.5mmol/LPH值（25℃）9.0-11.0电导率≤200uS/cmCl－≤3mg／L蒸汽：SiO2≤20mg／L电导率≤3uS/cm3.设备指标给水泵：压力4.5-5.5Mpa流量:电流:锅炉蒸发量：第三章设备特性与操作维护一、设备技术特性二、锅炉的结构简述本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由：汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为φ38×4无缝钢管，过热器管均为：φ42×3.5无缝钢（15CrMo）联箱均为φ219×16的无缝钢管，锅炉炉墙采用重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。汽包正常水位为汽包中心线50m/m。最高、最低水位为±75m/m。正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水管上装有节节流空板。三、锅炉本体及附属设备特性简述和设备规格型号1.炉气特性：序号名称数值一号锅炉二号锅炉123456789SO2（二氧化硫）N2（氮）SO3（三氧化硫）O2（氧）H2O（水份）含尘）炉气进口温度炉气出口温度炉气压力9.6%78.94%0.4%10.8%0.26～0%940～950℃435℃1.15ata～0%562℃438℃1.09ata10含水＜0.1g/Nm3＜0.1g/Nm32.锅炉特性：锅炉型式：双系统多倍率强制循环水管式硫酸余热锅炉。制造厂：南化公司化机厂。制造日期：1977～1978年7月安装日期：1978年5月～9月蒸发量：一号锅炉11.855吨/时，二号锅炉4.212吨/时。饱和蒸汽压力：44kg/cm2过热蒸汽压力：41kg/cm2，，过热蒸汽温度：450℃给水温度：104℃传热面积：一号锅炉554m2、二号锅炉232m2。3.辅助设备特性和规格型号：序号设备名称规格型号单位数量1取样冷却器φ273×4H620台42排污扩容器φ1512×6H=2400V=3.5m3P=1.5kg/cm2〃13热水循环泵150RG56Q=190m3/hH=55.6米水柱55kw1480转/分〃41.余热锅炉：HL28.6-3.82/450-Ⅰ，汽包压力4.3MPa，蒸发量27.2t/h，给水温度241℃，过热蒸汽3.82MPa、450℃，1台2热管省煤器ⅠKS06-01A炉气进、出口温度：278-170℃，水侧进、出口温度：130-218℃1台3热管省煤器ⅡKS06-02B炉气进、出口温度：211-160℃，水侧进、出口温度：96-130℃1台4过热器4940×2220×4800炉气进、出口温度：613-445℃，蒸汽侧进、出口温度：255-450℃1台5热力喷雾除氧器GRT-50额定出力50t/h，工作压力0.02MPa，工作温度104℃1台6锅炉给水泵DG46-50×12T流量：Q＝53m3/h，扬程：H＝600m，电机功率：160KW，2台7定期排污膨胀器JIV-1500耐压0.15MPa,耐温250℃1台8连续排污膨胀器IV-800耐压0.2MPa,耐温250℃9取样冷却器QVQ-273冷却面积：0.45m2,工作压力3.82MPa，工作温度450℃4台10自动加磷酸盐装置溶液箱0.5m3，计量泵32L/h,扬程6.4MPa，功率4KW1套11减温减压装置WY6-3.82/450-0.6/170-2.5/104Q=6t/h,P1=3.82MPa,t1=450℃,P2=0.6MPa,t2=170℃,pb=2.5MPa,tb=104℃13减温装置P=0.8MPa,t1-300℃,t2-221℃1台二、设备操作方法三、设备维护保养1.电动机在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间≮5min；在热态下允许启动1次。2.轴承及转动部分无摩擦、撞击及异常声音；轴承工作温度正常，滑动轴承不高于70℃滚动轴承不高于80℃，润滑油温度不高于60℃，串轴不大于2-4mm。轴承振动，应符合下列数值：转速r/min＜10001000-20002000-3000＞3000优0.050.040.030.02良0.070.060.040.03合格0.100.080.050.043.保证设备清洁，防止异物（非凡是酸、碱液）侵入设备；避免电器受潮，严防将水溅到电机上。4.经常对本岗位电机、阀门等设备紧固、加油润滑。5.时刻注重本岗位的生产工艺指标及设备运行状态，若发生异常要及时处理并报告。6.电机停用24小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车，启动前必须盘车。4.停炉保养4.1压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）4.1.1停炉后压力降到0.3MP时，向锅炉上满水，用水泵顶压力至0.5Mpa，当压力降低时，应补水升压。4.1.2每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值，4.1.3冬季应有防冻措施。4.2湿法保护（停用期在一个月以内）4.2.1清除锅炉内外表面污垢，用35kg磷酸三钠配成20%的溶液，加入锅炉并将锅炉水充满至备用口冒水为止。4.2.2锅炉升微火，将炉水加热达100℃左右，此时炉水受热会从汽包备用口内溢出，开启锅筒下排污适当排放，使不溢出为好，然后紧闭锅炉所有阀门。4.2.3每隔5—10天取样分析一次，若碱度降低，再向锅炉加保护液。4.3干燥保护（停用期超过一个月以上）4.3.1待锅炉停止运行且炉水低于90℃时，放出炉水，开启上下汽包人孔门，擦干剩水让汽包自然凉干，并清除内部铁锈和沉淀物。4.3.2用数只无盖铁盒装半盒无水氯化钙或氧化钙，沿锅筒长度方向均匀放置，干燥剂用量为1—2kg/m³无水氯化钙或2—3kg/m³氧化钙，然后密封人孔盖和所有锅炉上的阀门。4.3.3根据气温情况每隔半月到一个月打开人孔门检查干燥剂吸湿状况，如有失效应及时更换。4.3.4停用更长时间的锅炉，炉膛和烟道内也应放置干燥剂。1停炉后，当锅炉水温下降到100—120℃时，彻底放空各部分炉水利用余热将金属表面烘干，事先清除内部的水垢和水渣，然后在炉内加入干燥剂（氧化钙、生石灰和硅胶等），并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。放置