06山积表改善手法

CPS06.山积表&改善手法CPS2山积表定义目录山积表类型及目的山积表改善步骤山积表水准评价表平衡率、编程效率&同期率生产线平衡改善手法CPS3就是将各分解动作或作业时间,以叠加式直方图表现出来,它是一种研究作业时间结构的方法.•使用工站时间制作山积表山积表的作成•节拍时间T/T,周期时间山积表定义CPS4xxx产品组立山积表35.2832.625.4544.998.755.308.4110.7426.4013.7250.1113.0715.2110.646.618.106.679.4417.747.059.0011.1212.318.1616.995.8924.1915.407.305.2126.497.666.0314.9016.745.000.0010.0020.0030.0040.0050.0060.00第1站第2站第3站第4站第5站第6站第7站第8站第9站第10站第11站A1A2A3A4A5山积表定义CPS5人(T/T)動作ABC第一类(同一品种)山积表类型及目的cbcabBCaAabc(T/T)動作人第二类(不同品种)适用于同Line一个流生产目的:◎瓶颈工程、设备的调查◎加班原因的调查◎工程间在库的调查改善想法：◎作业项目重新配分◎作业动作工时改善线平衡CPS6第三类(含段取时间)定时AacA'Abcaba480'动作人段取20'余力60'生产400'目的:◎配合PQ图的调查，求出合理的批量。◎物流运搬工时调查。◎设备维修保养工时调查。山积表类型及目的适用于批量生产适用于MF1,MF2,MF3&间接部门CPS71.先满足C/T趋近于T/T（改善首先要衡量的指标）2.多人→少人OP1秒234T/T好可再改善之点消除不公平(1)若OP4之动作，暂无法消除不公平之状况时则人员轮流，以求公平。(2)针对OP4之动作解析、改善（ECRS），OP1~3之C/T再求低减，由4人→3人。改善的步骤(第一、二类)CPS81.◎C/TT/T→要变更作业组合总工数。◎C/TT/T→要缩短作业时间。2.全员T/T以內，但作业迟延。◎品质不良发生时:→停止工程→援助。→实施再发防止。3.没有问题时→削减一人的不足时间来改善到少人化。改善的步骤(第一、二类)CPS9改善的步骤（第三类)分180定时段数生产可動率395=82%4801.加班时的情況→非可动原因作对策2.定时以下的情況→增加段取次数3.KANBAN张数变异大的情況→规则的点检(取出顺序、批量、基准数)定时不定量KANBAN。CPS10水准STEPUP的实施事项定期点检为主体的保全之例作业的状态水准评价表1.全部重新整理「定期点检作业」，決定各直的作业內容。2.层別各作业的紧急度(当周中、当直中…)、时间蒂(稼动中、停止中…)。112310817151210????未掌握各直应有的作业內容CPS11水准STEPUP的实施事项定期点检为主体的保全之例作业的状态水准评价表2317151210102119812????未作个人的山积票1.以值班站为起点，总结各直的作业內容。2.个人分担的作业，分配到时间轴上，作成1直的山积票。3.计划和实态的差异作层別、明确改善的对象。CPS12水准STEPUP的实施事项定期点检为主体的保全之例作业的状态水准评价表3有作个人的山积票、但作业分担沒有效率。1.修正1.2.3直的作业配分、增加LINE稼动中的自由度。2.突发发生时顺序的明确化。3.预防保全作业细分化、LINE中也可以。CPS13水准STEPUP的实施事项定期点检为主体的保全之例作业的状态水准评价表4突发对应很多，无法进行少人化。1.充实点检內容、谋求突发的再发防止(LINE分担修正)2.定期点检改善为定数量点检、易实施少人化。CPS14水准STEPUP的实施事项定期点检为主体的保全之例作业的状态水准评价表5◎突发对应很少。◎有确实实施点检和予防保全。◎其结果减少了等待、实施少人化。◎点检作业的项目频度的整备维护状況。◎点检、予防保全和突发对应的比率。◎少人化的体系和规则的确立状況。CPS155W2HECRS四大原則取消(Eliminate)合并(Combine)重排(Rearrange)简化(Simplify)动作经济原則动作研究时间研究生产线平衡改善手法1.作业方法改善技术CPS161)作业分割2)增加作业者3)提高作业者技能﹐或调换高技能作业者4)利用或改良工艺装备﹐提高机器效率5)改善材料（包括设计方法的改善）2.减少瓶颈工站作业时间方法生产线平衡改善手法CPS17T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间1)作业分割T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间CPS18T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间S5T52)增加作业者CPS19山积表时间工站取消合併重排简化1.优化工站物料﹐工具摆放2.改善操作员的操作方法3.提高操作员动作效率3)提高作业者技能--或调换高技能作业者CPS205.2S2S38.19.2前3.6S2S37.78.0后5.28.19.2前主板架治具改善4)利用或改良工艺装备--及提高机器效率CPS21在机壳贴标贴时间T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4在机壳上形成文字﹐取消标贴5)改善材料--包括设计方法的改善CPS224.3S10S117.8前2.0S10S117.9后4.37.89.49.4电源包装改善7.10246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S17S18S19瓶颈工站平衡率:86%前平衡率提高3﹑生产线平衡的实施CPS230246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S17S18S19平衡率:86%94%0246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S17S18S19瓶颈工站平衡率:86%平衡率提高3﹑生产线平衡的实施CPS241、工站别平衡率——表示各个工站间的作业时间平衡状况ΣC/T：各工站的C/T总和C/T：瓶颈工站的C/TN：工站数工站别平衡率=ΣC/TC/T＊N各参数含义计算公式2、人平衡率——表示各个作业员的作业时间平衡状况ΣOC/T=OC/T1+OC/T2C/T：瓶颈工站的C/Tn：总人数人平衡率=ΣOC/TC/T＊n各参数含义计算公式平衡率&编成效率3、编程效率——表示整个制程整体的平衡状况编程效率=ΣC/T+ΣOC/TC/T＊(N+n)计算公式OC/T1:人员工时(人机不同步)OC/T2:人机同步工时CPS252063317301020304050607080切菜洗菜過水烹調浪费工站需求时间单位﹕S时间(S)20633173人数(个)31629--叶菜类加工改善切菜洗菜烹调过水改善案例CPS2620+63+31+73C/T＊NΣC/T=73*4=64%产线平衡率计算工站别平衡率=ΣC/T：各工站的C/T总和C/T：瓶颈工站的C/TN：工站数CPS27組別類別切菜洗菜過水烹調標准產能(kg/hr)1442401,440138工作時間(h)4444現有人力(個)31629需求人力(個)106111差異(個)改善措施---削平瓶颈2101-2切菜洗菜过水烹调CPS28010203040506070切菜洗菜過水烹調需求时间时间(S)63636359人数(个)106111平衡率提升34.4%人力减少20人改善后切菜洗菜烹调过水单位﹕S63636359CPS29例：M99TOPCASE工站别平衡率=(203.33+224.70+202.00+210.33+188.33+224.00+190.12+209.53)/(224.70*8)=91.92%人平衡率=(65+12+55+12+56+12+100+12+83+12+58+12+35.12+12+58.53+12)/(224.70*3)=89.95%编程效率=(203.33+224.70+202.00+210.33+188.33+224.00+190.12+209.53+65+12+55+12+56+12+100+12+83+12+58+12+35.12+12+58.53+12)/(224.70*(3+8))=91.4%作业名称所在位置流程机器时间/s人员工时人机重复工时人力机台数工时/sCNC加工301.公模精加工1765.0065.0012.009203.33CNC加工401.卡勾加工2192.0055.0012.0010224.70CNC加工501.母模降面、滑鼠框1964.0056.0012.0010202.00CNC加工601.母模外四周及拇指槽加工531.00100.0012.003210.33CNC加工701.四轴加工482.0083.0012.003188.33CNC加工801.USB孔加工166.0058.0012.001224.00CNC加工901.CD槽加工155.0035.1212.001190.12CNC加工1001.公模特征加工、揭保护膜151.0058.5312.001209.53510.6596.003.00381652.35G2北栋1楼1.001.001.00总计CPS30同期率表示各个在制程间的平衡状况ΣC/T：各制程产出C/T总和C/T：瓶颈制程的产出C/TN：制程数同期率=ΣC/TC/T＊N各参数含义计算公式制程产出C/T为该制程内瓶颈工站的C/TCPS31例：K24TOPCASE同期率(不含阳极)=(2.6+3.35+3.53+3.20+3.47+3.69+3.58+3.77+3.76)/3.77/9=91.20%NO制程CELL机台数/CELL人力Cell数预估L/T产出人力需求C/T(秒)目标(48H)C/T(秒)TOTAL1挤型,粗切3.91台71.5未列入2.60112时效33.481台110未列入3.35103精切21.21台26未列入3.53124CNC13.2CNC:40台1114H3.20115CNC23.47CNC:150台1313.47136CNC3~10147.5CNC:38台44010H3.691607整型,喷砂28.67喷砂机:3台3484H3.582728上挂,阳极未分析未分析10未分析6H未分析9下挂,CNC11,清洗,快速检26.4CNC:15台874H3.775610移印,三雷,组立30.1雷雕:7台37810H3.76296雷焊:1台雷钻:2台点胶:1台合计297.9212782.530.96841试计算该产线的同期率？CPS32OC/T1+OC/T2C/T人力的计算OC/T1：人员工时(人机不同步)OC/T2:人机同步工时C/T：瓶颈工站的C/T工站需求人力=各参数含义计算公式各工站人力需求计算例：M98TOPCASE人平衡率=总需求人力/实际总人力流程机器时间/s人员工时人机重复时间人力机台数工时/s需求人力需求人力补正CNC31805.0042.0012.00112153.920.329435689CNC4366.0042.0012.0013136.000.329435689CNC51925.0042.0012.00112163.920.329435689CNC6556.0068.0012.0014156.000.488052872CNC7256.0048.0012.0012152.000.366039654CNC8155.0038.0012.001296.500.305033045CNC9156.0038.0012.001297.000.305033045CNC1098.0048.0012.0011146.000.366039654366.0096.008381101.332.8185053383TOTAL111???CPS33手送步233337793932723393机台数的计算OC/T：该工站的人员C/TMC/T：机器自动加工时间需求机台数=MC/T-行走时间-人机同步作业时