130吨混烧锅炉说明书

XD-130/3.82-Q型燃高炉、焦炉煤气锅炉锅炉说明书唐山信德锅炉集团有限公司XD-130/3.82-Q型燃高炉、焦炉煤气锅炉说明书第1页共6页目录一、概述二、锅炉规范三、基本尺寸四、锅炉本体结构简介１．概述２．锅筒及锅筒内部装置３．炉膛及水冷壁４．燃烧设备５．过热器及汽温调节６．省煤器及空气预热器７．构架、刚性梁、外护板８．平台扶梯９．炉墙１０．锅炉范围内管道五、水容积表XD-130/3.82-Q型燃高炉、焦炉煤气锅炉说明书第2页共6页一、概述XD-130/3.82-Q型锅炉是中压参数，自然循环燃高炉煤气锅炉。锅炉为单锅筒膜式水冷壁、前吊后支式“П”型布置结构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中。燃料为高炉煤气、焦炉煤气锅炉。蒸汽温度的控制方式为喷水减温。在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。本锅炉所采用的主要热力技术数据均以现行有关计算标准为依据，同时参照国内外同类型锅炉运行的实际经验选取。受压件符合国家有关标准，锅炉主要部件设计、布置合理，性能可靠。二、锅炉规范额定蒸发量130吨/时过热蒸汽压力3.82MPa锅筒工作压力4.2MPa过热蒸汽温度450℃排烟温度～140℃锅炉效率～88%燃料种类高炉煤气、焦炉煤气三、基本尺寸锅筒标高28880mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6336mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6336mm锅炉宽度（左右柱中心线距离）9300mm锅炉深度（Ｚ1柱至尾部后墙柱中心）15220mm锅炉最大宽度（包括平台）13800mm锅炉最大深度（包括平台）17120mm四、锅炉本体结构简介1.概述：本锅炉为自然循环锅炉，采用Π型布置，单锅筒，前吊后支结构。在炉膛下部采用了炉内蓄热墙与四角切圆煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了煤气的充分稳定燃烧。省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气XD-130/3.82-Q型燃高炉、焦炉煤气锅炉说明书第3页共6页预热器为管式，构架采用钢结构，尾部为叠置式结构。锅筒内部采用旋风离器进行一次汽水分离，过热蒸汽温度的控制采用给水喷水减温装置。炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符合水利电力部修订的“火力发电厂水、汽质量监督规程”中的规定。2.锅筒及锅筒内部装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600mm，壁厚46mm，筒身直段长9000mm，总长约10300mm，用Q245R/GB713钢板制造。锅筒内一次分离装置为Φ290mm的旋风分离器，分成前后二排。二次分离装置布置在锅筒顶部，为呈“Ｖ”型的钢丝网分离器。锅筒用吊架悬吊在顶板上。吊架对称布置在锅筒两侧。锅筒下部由四根Φ325*14的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有栅格和十字板。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。3.炉膛和水冷壁炉膛断面为6336＊6336mm（按水冷壁中心线）的正方形，燃烧器布置在四角上，对于四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各为三个回路，每面墙的侧边回路，由24根Φ60*4管子组成，中间回路由22根Φ60*4管子组成。饱和水由四根Φ325*14的下降管引出，再由24根（每个回路各两根）Φ133*6的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角约占炉膛深度的40%。折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，炉膛按4000Pa设计。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。4.燃烧设备燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部炉内蓄热墙相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，分三层布置，留有自动点XD-130/3.82-Q型燃高炉、焦炉煤气锅炉说明书第4页共6页火孔，满足自动、手动点火的要求。燃烧器为旋流式，以保证得到满意的燃烧效果。因锅炉所用燃料为煤气，因此应装有火焰监控装置。火焰监控装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。5.过热器及汽温调节过热器由顶棚，高温段过热器，低温段过热器组成，喷水减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由十根Φ108*6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由126根Φ38*3.5的管构成顶棚过热器和低温段过热器。蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器，减温后进入由124根Φ42*3.5的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经6根Φ133*6的管子引入集汽集箱，低温段过热器材料为20/GB3087，高温段过热器材料为12Cr1MoVG/GB5310合金钢。蒸汽温度调节用给水喷水减温装置。6.省煤器及空气预热器锅炉尾部受热面采用双级布置，叠置式结构。上下两级省煤器蛇形管均由Φ32*3的钢管,材质为20/GB3087，上级24排，下级32排。省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。空气预热器亦为双级立式布置，管径为Φ40*1.5，为防止运行中振动加装了防振隔板。最下一组管箱的管子材料采用考登钢，且单独支承在尾部钢架上。额定负荷时空气预热器出口风温约为320℃。各级省煤器，预热器间都留有检修空间及相应的门孔便于检修。7.构架刚性梁外护板、护板本锅炉炉室部分构架采用4根型钢柱。柱间设有层横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面设有顶板，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用在顶板上，然后通过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由型钢及板组成，最大板梁高度为1.7米。尾部钢架采用6根小型钢柱，柱间亦有横梁和斜拉条相联系而形成独立的构架，支承全部空气预热器及省煤器。8.平台扶梯除前后水冷壁上集箱的中间手孔处无平台外，在本台锅炉上凡属操作、XD-130/3.82-Q型燃高炉、焦炉煤气锅炉说明书第5页共6页检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，炉室平台支承在钢架上，尾部平台支承在护板上，在护板上的支撑点必要时应现场加固。9.炉墙炉膛及二级过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。10.锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条PN10DN150主管路，及一条PN10DN100的旁路组成。正常运行时使用主管路，点火启动及主调节阀故障时使用旁路给水经给水操作台进入省煤器，另有一部分进入喷水减温器。省煤器入口到锅筒设有再循环管作为点火时保护省煤器用。锅筒上接有紧急放水管及阀门。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定，本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下：1)安全阀：锅筒上装有2只弹簧安全阀（DN100），过热器集汽集箱上装有1只弹簧安全阀（DN100）。安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。安全阀开启压力的调整和校验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。2)压力表：锅筒上装有2只压力表（1.5级、0～10MPa），过热器集汽集箱上装有2只压力表。远传压力表由设计院设计。3)水位计：本锅炉装有两个彼此独立的双色水位计，一只电接点水位计，同时装有三只平衡容器。4)排污疏水装置：锅筒上装有连续排污管路。各循环回路的最低集箱处，集中下降管最低处、省煤器下集箱均装有排污装置。在过热器的一些集箱上装有疏水装置。除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。5)测温仪表：在过热器集汽集箱、减温器、省煤器进、出口集箱上装有测温仪表。6)保护装置：低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置、全部引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置、全部送风机断电时自动切断全部煤气供应装置、煤气压力低于2500Ｐa时自动切断煤气的供应装XD-130/3.82-Q型燃高炉、焦炉煤气锅炉说明书第6页共6页置均配置在电控柜上，由设计院选型，用户自理。五、水容积表序号部件名称水容积（m3）备注水压试验时额定运行时1锅筒198.62下降管9.98.93水冷壁2525包括集箱4汽水引出管42.85过热器6.306省煤器88总计72.253.3