基础砼施工方案

基础混凝土施工方案一、工程概况南阳藏珑居住小区B-06#住宅楼，位于南阳市信臣路，剪力墙结构，地下一层，地上三十二层，建筑面积19043.28平方米，建筑结构的类别为二类，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为一级，设计使用年限为50年。基础采用筏板基础，基础砼标号为C35、抗渗等级P6。筏板厚度为1600mm，基础底板的混凝土量约为2000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为三天。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。本工程采用商品混凝土进行施工，材料及配合比均由混凝土搅拌站负责。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用蒲山产5-20颗粒级配良好的碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用白河中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：选用鸭河电厂一级粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“C35砼高效缓凝减水剂，每立方米混凝土2500kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10％的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。2、混凝土配合比（1）混凝土采用现商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应经过试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）水灰比控制在0.4～0.5，砼强度为C40P6，砂率38～45mm，砼膨胀率控制在2.0×10-4，砼坍落度控制在160左右。3、技术准备：钢筋工程作好隐蔽验收，工序交接班及各专业人员会签完毕后会同业主、监理等进行开盘鉴定，并且按规范规定取样试块检查混凝土强度和抗渗性能试验。地下室底板和剪力墙及顶板均采用掺入防水剂。混凝土拌制采用机械且搅拌时间不少于120秒。拌好的混凝土要及时浇筑入模。4、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力及测温与养护。根据要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来进行控制。拟在混凝土表面铺一层塑料薄膜，调节表面温度，内部温度控制。拟在筏板砼中预埋按宽度方向设五排φ32无缝钢管降温管，下层降温管距离筏板底200mm，上层降温管距离筏板顶500mm，砼浇筑完成后，砼内外温差超过25℃时，在降水管内注入冷凝水，使内外温差小于25℃时(具体布置位置见附图)。四、大体积混凝土施工1、混凝土的运输：现场设一台输送泵，西侧坡道边采用溜槽浇筑。2、浇筑方案1）混凝土浇筑方向均沿建筑物长度方向进行浇灌。采用“分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。。2）混凝土在振捣时，振动棒直上、直下、快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为600mm左右，上下层振动棒搭接50～100mm，并在混凝土浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部的混凝土振捣密实，下面的一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。3）混凝土的浇筑与施工混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8）、其他：①、混凝土浇灌工作，应连续进行，斜面分层浇灌时，要保证在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土灌下，并捣实完毕，使上、下两层混凝土能结合良好。②、注意钢筋密集处（即柱、梁交处）混凝土振捣要振实，尽快避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。③、控制浇筑面的标高和平整度。④、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。且在其上面加以覆盖保护。4、基础防水砼施工：防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。1）防水混凝土工程的施工，应尽可能做到一次浇灌完成。地下室筏板和墙体防水砼均采用掺入防水剂。具体参照实验室提供的配比进行。2）施工期间应做好基坑排水工作，应使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。3）模板固定采用螺栓拉杆等，固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水螺栓。4）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫板，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。5）模板应表面平整，拼缝严密，结构坚固。浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。6）防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1％，砂石为±2％。7）使用减水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并用比重法控制溶液浓度。8）掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在6-8％。9）浇灌混凝土时的入模自由倾落高度若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇灌时，可从侧模预留口处浇筑。分层浇筑度，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002执行。10）防水混凝土必须振捣密实。采用机械振捣时，振捣时间宜为10-20s，至混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。采用插入间距不应超过有效半径1.5倍，并应注意避免漏浆、欠振和超振。要注意避免将振捣器触及模板、止水带及埋设件等。掺引气型减水剂时，应采用高频插入振捣器振捣，以便有效地排除气泡。5、泵送混凝土：a材料要求：（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准。（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。（3）细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过C.315mm筛孔的砂，不应少于15％。（4）拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。（5）泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。b、泵送混凝土配合比（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。（3）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S6不宜超过40％。（4）泵送混凝土的坍落度应符合要求。（5）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.5。（6）泵送混凝土的砂率宜为38％-45％。（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。（8）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。（9）外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4％。（10）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。c、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的商品混凝土搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。（2）混凝土各种原材料的质量应符