焦炉煤气制甲醇工艺之合成操作规程

1河南中鸿集团煤化有限公司甲醇厂合成工段操作规程（试用版）编制：耿红旗朱斌审核：李志刚批准：二零一一年八月2第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。二、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。三、岗位防火安全责任制1、认真遵守《中华人民共和国消防法》和本公司制定的有关防火规章制度。2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。3、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。4、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。8、凡设置在各单位的消防器材、防护装备，要妥善保管，非事故不能随意使用、拆除或者搬迁。如工作需要必须向安全消防部门申报，经批准后方可。9、火警电话：119救护电话：120四、岗位交接班制度1、提前20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。2、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提3出质询。4、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。5、交班者必须按“十交”、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕。6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。五、巡回检查制度1、巡检路线待定2、巡检内容：室内、外各压力表、讯号指示、各伐门形状、开关状态；各设备的运转状况、温度、压力、油位，管道法兰、泄漏和震动等情况。做到以下几点：1）听用听棒听电机的负荷端、非负荷端及电机本体、泵、风机的运转声音是否有异常，若有异常应及时向大班长等人汇报，查找原因进行处理，处理不了时，及时倒车处理。2）闻闻泵、风机及其他现场是否有异味，有异常味时及时处理。3）摸用手触摸泵和电机轴承壳及本机等部位温度是否超标；触摸地脚螺栓是否松动；对停用的泵机等动设备要按规定时间盘车，观察是否灵活，如有异常及时通知相关人员处理并记录。4）看看动设备靠背轮是否有振动、防护罩是否牢固、油位是否在指标之内、现场压力、温度、电流等指示是否在指标之内、管道是否振动、现场有否泄漏，发现异常及时处理。5）擦搞好设备本体和地面卫生，擦拭机体、电机及基础油污，清理现场杂物，及时清扫地面油污和水，做到沟见底、轴见光、设备见本色。3、巡检要求：1）、按照规定路线定时定点对本岗位所辖的设备、管线、阀门、仪表及电气设备进行巡回检查；严禁出现无人管辖的区域和设备；2）、巡检时要正确佩带安全防护用品，随身携带听棒、抹布和扳手等工具，发现问题应及时排除故障和隐患，消除跑、冒、滴、漏并确保设备和环境卫生整洁。对暂时无法消除的故障和隐患应及时向分厂及调度室汇报；3）、按照巡检路线每小时巡查一次，正点前后15分钟内为翻牌时间，对存在缺陷的设备部位和重要设备必须经常检查，发现问题及时处理；44）、岗位人员操作人员必须有高度的责任心和主人翁意识，认真进行有效巡检，确保生产系统的安全、稳定、长周期运行。对巡检中查出的故障和隐患及处理过程和结果，岗位人员应作认真的记录，凡因巡检不认真或未巡检而发生事故者，要严肃处理。六、合成工段岗位责任制1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的有关规定、操作法，努力学习生产操作知识，搞好安全生产；2、动火时必须办理动火证，严格执行公司的禁火和吸烟制度；3、根据本岗位的特点要特别注意易燃易爆有毒物质的危害性，本辖区有毒物质的主要安全技术数据如下表：气体名称允许浓度mg/l爆炸范围%自然点℃比重（空气=1）H2～4.1～74.25100.07CH45.0～155370.55CO0.0312.5～746510.966H2S0.014.3～45.52501.19CO210.0～～1.52CH3OH506～36.54641.11焦炉气20.7～73.75604、本岗位属易燃易爆岗位，必须掌握有关的爆炸极限等知识，对消防器材的使用必须熟练掌握，要掌握各种防毒面具的性能及使用方法，各种公共防毒面具应放在指定地点，定期检查，保证有效；5、气体放空时不得过猛，以免静电着火。如发生爆炸、着火、气体大量泄漏时应迅速切断事故部位前后阀门，戴好防护面具，采取适当措施进行抢救并报告上级。必要时联系消防队、防疫站前来抢救。遇紧急情况可先抢救后报告。6、在任何情况下都不允许用水熄灭气体着火，气体着火要首先切断气源，再用氮气或灭火器灭火。电器着火要切断电源后处理。油类着火应用沙子或灭火器灭火，但机器内油着火则决不能用沙子灭火，应用四氯化碳灭火器以防触电。7、设备检修时应认真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。设备检修时应对检修设备和人员作好监控工作，以免发生意外；设备检修后应按照规程对其进行认真检查、验收，验收合格方可签字、开车；8、当班期间应穿好工作服，禁止打赤脚、穿拖鞋、打赤膊，不做与生产无关的的事；9、坚守岗位，不做与操作无关的事，不经班长和领导的允许，不得擅自离开工作岗位；10、应保持岗位清洁、卫生，做好岗位的文明卫生工作。第二章合成岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体，在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇，将生产的粗甲醇送至精馏岗位；并利用其反应热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网；合成弛放气送往燃料气系统。52、管辖范围甲醇合成塔、汽包、气气换热器、水冷器、甲醇分离器、闪蒸槽、取样冷却器、蒸汽喷射器等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。二、基本原理入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下，通过铜基催化剂的催化作用，在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。放出热量的多少与反应温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关，一般随系统压力的升高而增大。主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q甲醇合成反应是放热的、体积缩小的反应，所以降低温度、提高压力有利于化学平衡向正反应方向移动，但是提高温度有利于增大反应速率。在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反应发生，生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质，如：2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2等甲醇合成催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需进行还原，还原方程式为：CuO+H2=Cu+H2O。三、工艺流程简述参见工艺管道及仪表流程图1056-32-600-1～3。400#转化工序送来的转化气（新鲜气）经联合压缩机新鲜气压缩段加压后，与循环气在联合压缩机循环气压缩段内混合并增压，送至本工序时压力约5.3MPa(G)，温度约60℃，即为入塔气。入塔气先经入塔气预热器（E0601）壳程，与合成塔（R0601）出口反应后气体（出塔气）换热升温至200～230℃，然后进入R0601管程内的催化剂床层进行反应。汽包V0603与合成塔R0601壳侧炉水形成自然循环系统，通过合成塔壳侧炉水沸腾带走反管内反应生成热同时副产中压蒸汽。出塔气温度约为220～260℃，首先进入E0601管程与低温入塔气进行换热，温度降至90～100℃，再经甲醇空冷器（E0603AB）和甲醇水冷器（E0602）进一步冷却，温度降至40℃以下。反应生成的甲醇等产物绝大部分在此冷凝下来，气液混合物进入甲醇分离器（V0601）进行分离。未反应的气体从分离器上部排出，并根据系统惰性气体含量要求，将部分气体（称弛放气）减压后，送去400#纯氧转化工序燃料气管网或送发电用，当合成氨装置建成后，这股气体送去合成氨做提氢原料。其余的未反应气体（即循环气）送回C0502升压后循环使用。从V0601下部得到的液体粗甲醇经减压后进入闪蒸槽（V0602）。高压下溶解的少量气体大部分在此闪蒸除去。闪蒸后的粗甲醇送去粗甲醇贮槽或直接去700#精馏工序，闪蒸气则送去400#燃料气管网。经外管由除氧站（1100#）送来的锅炉给水连续补入合成汽包（V0603），炉水经下降管由合成汽包进入甲醇合成塔壳程下部，由下而上，与反应管进行热交换后，产生2.5～4.2MPa(G)的中压蒸汽。汽水混合物由合成塔壳程上部管口排出，经上升管组（共6根）回到V0603。由汽包出来的中压蒸汽经稳压后送去纯氧转化6工序中压蒸汽管网。与此同时，为维持汽包炉水质量，从V0603连续排放部分液面炉水并定期从其底部排污，排污炉水送1100#排污扩容器回收低压蒸汽。在连续排污的同时，根据炉水分析结果，由除氧站磷酸盐泵连续（或间歇）向V0603加入少量的磷酸盐溶液以改善炉水质量。合成塔的开工升温由开工喷射器（P0601）完成。开车时，由3.82MPa(G)中压蒸汽管网来的中压过热蒸汽经P0601进入合成塔壳程，并带动其间炉水循环升温。开工蒸汽量由合成塔所需要的升温速度来调节。四、工艺操作指标主要预期正常操作指标表仪表位号指标名称指标正常值TRA/0604合成塔出口温度220～260℃TR/0603合成塔进口温度200～230℃TR/0602甲醇分离器入口温度≤40℃TR/0606合成汽包蒸汽出口温度210～255℃PRCA/0601合成汽包压力2.0～4.2MPa（G）PICA/0602循环气压力4.85～5.05MPa（G）PICA/0603缓冲罐压力1.45～1.50MPa（G）PRCA/0604闪蒸槽压力0.35～0.45MPa（G）PdI/0601合成塔压差≤0.25MPaLICA/0601甲醇分离器液位20～80%LICA/0602闪蒸槽液位20～80%LICA/0603合成汽包液位30～70%FR/0601入塔气流量240000～280000Nm3/hFIQ/0602粗甲醇产量≥14663kg/hFR/0605甲醇弛放气流量～10500Nm3/hFR/0606甲醇弛放气流量～18000Nm3/h报警指标表仪表位号指标名称指标报警值