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当前位置:首页 > 行业资料 > 冶金工业 > (新标准)矿井通风能力核定
1矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式,通风方法为抽出式,新、老副井两个井筒进风,老副井净直径4.5米,新副井净直径6.0米;上、下组煤两座风井回风,上组煤风井直径3米,垂深87.54米,下组煤风井直径4米,垂深83米。矿井通风系统合理,矿井采用两个进风井(老、新副井)进风,两个回风井(上、下组煤风井)回风;老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区,新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区,上、下组煤分别有独立的回风系统,故矿井上、下组煤通风系统相对独立;矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风,各用风地点无角联通风线路,进回风线路干、支清晰,通风网络合理、稳定。2009年8月矿井总进风量7983m3/min,总排风量8376m3/min,计算需要风量7573m3/min,矿井有效风量7335m3/min,有效风量率87.6%;其中:上组煤总进风2440m3/min,总排风量2558m3/min,有效风量2233m3/min,计算需要风量2342m3/min;下组煤总进风量5543m3/min,总排风量5818m3/min,有效风量5102m3/min,计算需要风量5231m3/min。矿井分三个水平开采,第一水平为-120m水平(现生产水平),第二水平为-280m水平(现生产水平);为提高矿井提升及抗灾能力,矿井于1997年进行了技术改造,矿内施工一座新副井(立井),井底标高为-280m,第三水平为-480m水平,即矿井下组煤主要延深水平,现正在开拓施工。2矿井及生产采区实现了分区通风,无风量不足的生产作业地点,2009年8月全矿井共有生产采区6个,其中:上组煤2个生产采区(1个生产,1个准备),布置有1个采煤工作面,4个掘进工作面,5个机电硐室,1个井下爆炸材料库,1个其它工作地点;下组煤6个采区(3个生产,2个准备,1个开拓),布置有2个采煤工作面,1个备用工作面,8个掘进工作面,5个机电硐室,1个井下爆炸材料库,3个其它工作地点。历年瓦斯鉴定均为低瓦斯、低二氧化碳矿井,2009年鉴定结果为:矿井CH4绝对涌出量为1.05m3/min,CH4相对涌出量为0.47m3/t,CO2绝对涌出量为20.73m3/min,CO2相对涌出量为9.18m3/t。上组煤(单电机,双风叶)风井主、备通风机型号均为2K56-3№18型,配套电机型号JSQ148-6,额定功率310kW,风机叶片安装角35(南)°~45°(北);下组煤原有风机及配套电机于上组煤相同,2008年矿井对下组煤风机进行了更换,现下组煤(双电机,双风叶)主、备通风机均为BDK-8-№24型,配套电机型号为YBF560S1-8,额定功率为2×250kW,风机叶片安装角25°(靠反风道侧)~30°(靠电机侧);上组煤风井采用反风道反风,下组煤风井采用风机反转反风。曹庄煤矿于2009年4月,由山东省煤碳技术服务公司对矿井上、下组煤主通风机进行了扇风机性能鉴定,4台风机均具有良好的运转性能,符合稳定性运转的条件,其运转工况点均在稳定工作区。2009年5月委托山东省煤碳技术服务公司进行了矿井通风阻力测定。矿井负压上组煤为1421Pa,下组煤为1715Pa。矿井通风等积孔为4.12m2,其中:上组煤为1.34m2,下组煤为2.78m2;3矿井通风最大流程上组煤为4420m,下组煤为6450m;全矿井同时最多工作人数880人。截止2007年底,矿井累计探明资源储量11200.1万t,保有资源储量6854.8万t,基础储量4491.1万t,资源量2363.7万t,可采储量2250.4万t。矿井2008年生产原煤115万吨,矿井设计能力为60万吨,经改扩建后核定生产能力为120万吨。二、矿井需要风量计算(一)矿井需要风量计算原则根据《煤矿生产能力核定标准》AQ1056—2008要求:对矿井需要风量进行计算,2009年8月全矿井共布置有4个采煤工作面,14个掘进作工作面,13个机电硐室,2个井下爆炸材料库,4个其它工作地点。(二)采煤工作面需要风量计算全矿井采煤工作面实际需要风量为:∑Qcf=Qcf1+Qcf2+Qcf3+Qcf4=403+323+229.3+229.3=1184.6(m3/min)单个采煤工作面需要风量的计算公式为:Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中:Vcf——采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表4中选取,m/s,Scf——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m;Kch——采煤工作面采高调整系数,具体取值见表2;Kcl——采煤工作面长度调整系数,具体取值见表3;470%—有效通风断面系数;60—为单位换算产生的系数K采高—回采工作面采高调整系数表表2采高(m)<2.02.0~2.52.5~5.0及放顶面系数(K采高)1.01.11.5K采面长—回采工作面长度调整系数表表3回采工作面长度(m)80~150150~200>200长度调整系数(K采面长)1.01.0~1.31.3~1.5K温—回采工作面温度与对应风速调整系数表表4回采工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数(K温)<201.01.020~231.0~1.51.00~1.1023~261.5~1.81.10~1.25据此,每个采煤工作面需要风量计算如下:一、31200煤柱工作面需要风量(1)、基本参数工作面长(米)采高(米)最大控顶距(米)最小控顶距(米)平均控顶距(米)瓦斯涌出量(m3/min)952.44.653.654.150二氧化碳涌出量(m3/min)采煤方法每班最多工作人数工作面环境温度(℃)一次乳化炸药消耗量(Kg)0.77机采25202.45(2)、计算每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定5分别进行计算,然后取其中最大值。①、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定需要风量:Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl=60×0.7×1.0×8.72×1.1×1.0=403(m3/min)式中:Vcf——采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表4中选取,1.0m/s,Scf——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,8.72m2;Kch——采煤工作面采高调整系数,1.1,具体取值见表2;Kcl——采煤工作面长度调整系数,1.0,具体取值见表3;70%—有效通风断面系数;60—为单位换算产生的系数②、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算需要风量根据煤矿安全规程规定,按回采工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超1.0%的要求计算:Qcf=67×qCC×KCC=67×0.77×1.5=115.5(m3/min)qCC——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/minKCC—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.567-按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。③、炸药量计算需要风量:Qcf≥10Acf6=10×2.45=24.5(m3/min)式中:Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,2.45kg;10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min。④、按回采工作面同时作业人数验算需要风量:每人供风≮4m3/min:Qcf≥4Ncf(m3/min)式中:Ncf—工作面最多人数按交接班期间计算,2Ncf=25×2;依上式计算得:Qcf=4×50=200(m3/min)取以上计算结果中最大值,31200煤柱工作面需要风量为403m3/min。⑶、按风速进行验算:a)验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%=4.65×2.4×0.7=7.8m2403>60×0.25×7.8=117b)验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%=3.65×2.4×0.7=6.1m2403<60×4.0×6.1=1464式中:Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;lcb—采煤工作面最大控顶距,m;7hcf—采煤工作面实际采高,m;Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;lcs—采煤工作面最小控顶距,m;0.25—采煤工作面允许的最小风速,m/s;70%—有效通风断面系数;4.0—采煤工作面允许的最大风速,m/s;经过计算及验算后,确定31200采煤工作面需要风量为403m3/min。二、8600煤柱工作面需要风量计算(1)、基本参数工作面长(米)采高(米)最大控顶距(米)最小控顶距(米)平均控顶距(米)瓦斯涌出量(m3/min)781.755.43.44.40二氧化碳涌出量(m3/min)采煤方法每班最多工作人数工作面环境温度(℃)一次乳化炸药消耗量(Kg)0.86机采25203.6(2)、计算每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其中最大值。①、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定需要风量:Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl=60×0.7×1.0×7.7×1.0×1.0=323(m3/min)式中:Vcf——采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表4中选取,1.0m/s,8Scf——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,7.7m2;Kch——采煤工作面采高调整系数,1.0,具体取值见表2;Kcl——采煤工作面长度调整系数,1.0,具体取值见表3;70%—有效通风断面系数;60—为单位换算产生的系数②、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算需要风量根据煤矿安全规程规定,按回采工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超1.0%的要求计算:Qcf=67×qCC×KCC=67×0.86×1.5=86.4(m3/min)qCC——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/minKCC—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.567-按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。③、炸药量计算需要风量:Qcf≥10Acf=10×3.6=36(m3/min)式中:Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,3.6kg;10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min。④、按回采工作面同时作业人数验算需要风量:每人供风≮4m3/min:Qcf≥4Ncf(m3/min)式中:9Ncf—工作面最多人数按交接班期间计算,2Ncf=25×2;依上式计算得:Qcf=4×50=200(m3/min)取以上计算结果中最大值,8600煤柱工作面需要风量为323m3/min。⑶、按风速进行验算:a)验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%=5.4×1.75×0.7=6.6m2323>60×0.25×6.6=99b)验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%=3.4×1.75×0.7=4.1m2323<60×4.0×4.1=984式中:Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;lcb—采煤工作面最大控顶距,m;hcf—采煤工作面实际采高,m;Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;lcs—采煤工作面最小控顶距,m;0.25—采煤工作面允许的最小风速,m/s;70%—有效通风断面系数;4.0—采煤工作面允许的最大风速,m/s;经过计算及验算后,确定8600采煤工作面需要风量为323m3/min。三、7503工作面需要风量10(1)、基本参数工作面长(米)采高(米)最大控顶距(米)最小控顶距(米)平均控顶距(米)瓦斯涌出量(m3/min)1271.24.43.43.90二氧化碳涌出量(m3/min)采煤方法每班最多工作人数工作面环境温度(℃)一次乳化炸药消耗量(Kg)0.281机采26203.6(2)、计算每个采煤工
本文标题:(新标准)矿井通风能力核定
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