炼钢厂技术操作规程(全)

25操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1开新炉1.1开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。1.2当铁水Si+P不足1.2%，装铁水前向炉内加FeSi配至1.2%。1.3渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入，第二批50-60kg/t，开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。萤石一批料加2-3kg，二批料酌情加入，但总量≯4kg/t。1.4第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。1.5使用氧压0.7MPa，基本枪位1000mm。1.6开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。2正常炉操作2.1装入制度2.1.1每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。2.1.2以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。2.1.3分阶段定量装入，铁水＋废钢(或铁块)量见下表。按炉龄分段装入量表炉龄12-100101-200≥201装入量(t)363436382.1.4回炉钢水不得大于装入量的1/2。2.2冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表(以废钢冷却效果为1)见下表。冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表冷却剂废钢石灰铁皮铁块白云石冷却效果1130.51.5每炉加100kg影响终点温度(℃)4-54-512-152-2.56-7.5262.3供氧制度2.3.1采用分期定压、恒压变枪位操作。氧压低于0.4MPa不得吹炼。各阶段氧压参考表炉龄12-5050氧压(MPa)0.70.9-1.01.0-1.12.3.2枪位控制基本枪位900-1100mm，波动枪位800-1200mm。枪位调整要做到勤动少动。正常情况应控制≯200mm/次。以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位。严禁过高枪位操作。冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。2.3.3采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3-11，氧枪漏水时应及时换枪。2.4造渣制度要求吹炼全程化渣2.4.1除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。2.4.2铁水Si＞0.8%时应采用双渣操作。炼钢用废钢、生铁要求和石灰、白云石、萤石、氧化铁皮技术要求另见原材料标准。2.4.3散状料加入量2.4.3.1石灰加入量=【〖2.2(Si+P)%R〗/CaO%有效】×1000kg/t铁终渣碱度R：普通钢2.8-3.5，优质钢3.5-4.0，R＝CaO/(SiO2+P2O5)，CaO%有效＝石灰CaO%－R×石灰SiO2%2.4.3.2萤石加入量≯2kg/t钢，补炉后第一炉≯3kg/t钢。硬线钢≯4kg/t钢。2.4.3.3视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。2.4.3.4终渣MgO：7-11%。2.4.3.5终渣FeO含量≤18%。5.4.4渣料加入方式：头批渣料在开吹时加入，为总量的1/2-1/3，以后每次少量加入，提倡多批少量，应在拉碳前3分钟加完，在非正常炉次，需在末期加入冷却剂或造渣剂调整时，应经过补吹或点吹方可作为终点。2.5终点控制及出钢要求合理控制过程温度，化好过程渣，提高终点命中率，使钢水的成分、温度同时达到终点。2.5.1终点温度：吹炼终点必须测温。27终点温度控制表钢种第一包连浇炉次普碳钢1700℃-1720℃1660℃-1690℃低合金钢1720℃-1740℃1680℃-1710℃2.5.2终点成分：普碳钢、低合金钢C＞0.08%，S＞0.040%，P＞0.025%(普碳钢)，P＞0.020%(低合金钢)2.5.3严重后吹炉次，出钢前炉内需加铁块预脱氧。2.5.4转炉实行挡渣出钢，挡渣球比重3.2-3.5克/厘米3，出钢1/2-2/3时，投入炉内出钢口附近；钢包钢水必须加保温剂保温。2.5.5实行红包出钢，出钢前检查钢包，不使用带渣盖钢包，以防托浮合金料。2.5.6钢包内钢水在含碳量偏低时，允许普碳钢及低合金钢加碳化硅(低品位)增碳，加入量应＜1.5kg/t钢。2.5.7禁止出钢过程下渣，出钢时间＜1.5分钟时须修补或更换出钢口。2.5.8冶炼其它品种钢时，执行《分钢种规程》。以上或其它钢种如有新规程时，执行新规程。2.6脱氧合金化2.6.1合金加入量(kg/炉)＝〖(成品成分中限－钢中残余成分)/(合金元素含量×吸收率)〗×1000×钢水量普碳镇静钢吸收率：FeMn85-95%；FeSi70-80%。2.6.2硅铝铁的加入量：普碳镇静钢0.4-0.8kg/t，根据钢水氧化性酌情调整。2.6.3合金料加入时间及顺序出钢1/4后开始加合金料，顺序为FeMn→FeSi→FeAlSi(由弱到强)，出钢至3/4时合金料加完，严禁预先加入包底。2.6.4冶炼普碳钢时，CaSi加入量0.5-1.0kg/t钢。2.6.5冶炼其它品种钢时，按《分钢种规程》执行。2.7钢包精炼制度2.7.1普碳钢必须取样观察脱氧情况，包内允许加合金微调成分：普碳钢≤2kg/t钢，低合金钢≤4kg/t钢，应尽量采用喂丝微调成分。2.7.2炉炉测包温，吹氩后包温控制见下表钢种第一包连浇炉次普碳钢1640℃-1660℃1610℃-1640℃低合金钢1640℃-1660℃1610℃-1640℃28包温高时，包内可加同钢种废钢或同钢种浇余微调至控制范围。2.7.3镇静钢必须吹氩处理。顶吹氩压力0.17-0.22MPa；吹氩枪插入深度：枪头距包底200-250mm；吹氩时间：普碳钢镇静钢≥1.5分钟，低合金钢≥2分钟，底吹氩按底吹氩规程执行。2.7.4若需微调成分和温度，先进行微调处理，而后吹氩处理，吹氩时间应延长30秒，吹氩处理后，不得进行成分、温度微调。2.7.5其它品种钢按《分钢种规程》执行，如由新规程执行新规程。2.8补炉2.8.1炉容量达33吨时开始补炉(可根侵蚀情况提前或退后)，根据侵蚀情况决定补炉具体时间、次数和补炉位置。2.8.2采取铁水、浇余助烧结。烧结时间：补大面60分钟，补小面及贴喷补70分钟，补炉底70分钟。2.8.3老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。2.9煤气回收操作2.9.1新炉前10炉、贴补炉第1炉、停吹3小时第1炉及浇余≥10吨不回收煤气。2.9.2正常炉次开吹3分钟降罩，第4分钟开始回收，回收时间7分钟。2.9.3氧压＜0.75MPa，降罩开始及回收时间延长1分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质量。氧压＜0.6MPa不得回收。2.9.4铁水[Si]＞0.80%或[S]＞0.070%时，降罩与回收时间延长1分钟。2.9.5回收时保证炉口微正压。转炉炉衬砖修砌要点1.保护砖修砌1.1保护砖必须竖砌、靠实挤严，砖后要灌泥浆。1.2熔池修砌两圈镁碳保护砖。1.3熔池以上余下部位修砌小镁砖。2.炉衬修砌2.1高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计38层，出钢口部位砌宽20块，高13层高档砖。2.2出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。2.3杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许＞40mm(即背后只能加一块40板的厚度)。3.接底泥料卤水加入量适当，接好销钉、销板后，落炉底车，在炉底下东南、东北二点垫销子板，再顶炉底车，将销子板打实。4.销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。5.摇炉后要重新打实各销子板(打第二遍)，然后将销子板与销钉点焊牢固。29炼钢厂连铸基本工艺技术规程1.中间包的修砌与准备1.1中间包修砌1.1.1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。1.1.2中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。1.1.3装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。1.1.4修砌工作层(绝热板)⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中间包内清扫干净。1.2中间包准备1.2.1安装上水口砖1.2.1.1安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。1.2.1.2安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、紧，且突出包底大于10mm，然后清除多余泥浆。1.2.2盖中间包包盖1.2.2.1清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换。1.2.2.2吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。1.2.2.3包盖必须盖正，位置偏差≯20mm。1.2.3中间包烘烤。1.2.3.1中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。1.2.3.2先点水口烘烤器(小烧嘴)，听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间30～60min。1.2.3.3中间包烘烤完毕停火到开浇时间≯5min。1.2.3.4烘烤所用转炉煤气CO≥45%。小于45%时，要适当延长烘烤时间。2.开浇准备2.1认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。2.1.1开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件：水量90～110m3/h，水压0.4～0.6MPa，进水温度≤40℃。302.1.2开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺、堵现象，水条对中，发现问题及时处理。2.1.3结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。2.1.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。2.1.5结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。对振动参数有特殊要求的钢种执行分钢种操作规程。2.1.6冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力≮0.2MPa，且不间断供水15min以上。2.2送引锭2.2.1引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。2.2.2送引锭前，二操工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，剪机工作正常。然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至“送引锭”位置。2.2.3送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。2.2.4将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后，出浇钢工安装引锭钩头，以0.6m/min的速度点动进入结晶器内200mm后，再向下拉至距下口80mm位置，然后，再向上送至距离结晶器下口200mm。2.2.5送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，保证设备安全。2.2.6浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑(铁屑厚度以15～20mm为宜)，最后放入适量冷钢。2.2.7引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入。拉矫机、振动电机断电，开浇前浇钢工应检查引锭是否下滑，如果引锭下滑，需重新送引锭。3.连铸对钢水的基本要求3.1钢水成分符合相关标准及作业文件要求，脱氧正常，流动性良好。连浇炉次必须为同钢种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分。3.2连铸钢水到平台温度要求执行分钢种操作规程。4.中间包浇注4.1钢包吊上座架(或回转台并转到浇钢位置)后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。4.2中包液面上升到80mm时开始起步，正常情况下，中间包开浇到起步的时间(出苗时间)及起步拉速参考下表：铸坯断面(m2)165×280165×225150×150起步时间(S)304530起步拉速(m/min)0.50.60.831遇钢水温度过高或过低时，应适当延长或缩短起步时间。4.3起步的同时开始加和保护渣，保护渣应均匀覆盖液面，勤加少加，以液面不亮为准，渣条长大时及时捞出。起步正常后，将中包降下，控制