宣传手册--容器板模板

太钢集团临汾钢铁有限公司一．临钢简介二．工艺流程及装备三．研发及产品认证四．产品介绍五．产品应用目录战略目标：创建最具竞争力的中厚板精品企业企业精神：李双良精神以人为本用户至上质量兴企全面开放不断创新公司概况公司概况临钢始建于1958年,地处临汾市尧都区东城。毗邻南同蒲铁路、大运高速公路、临汾机场(在建)；临汾焦煤资源丰富,煤炭总储量629亿吨,探明储量398亿吨。1998年10月，太钢整体兼并临钢，重组改制为“太钢集团临汾钢铁有限公司”、“山西新临钢钢铁有限公司”，分别由太钢集团和太钢不锈控股。建厂改制钢铁联合企业，总资产55亿元，年营业收入100亿元。年产达板材150万吨。3300mm中厚板轧线、热处理线、酸洗线，具有国际先进水平。产品：中厚板规格：6~100mm×1500~3000mm×3000~12000mm品种：不锈钢板、碳素结构钢板、低合金结构钢板、优质碳素结构钢板、模具板、船板、锅炉板、容器板等13大类产品。公司概况先进的3300mm中厚板轧线、热处理线、酸洗线，可将太钢不锈股份公司的产品规格和品种进一步扩展：规格：厚度从40mm扩至100mm宽度从2000mm扩至3000mm长度从8000mm扩至12000mm单重：从5.1t扩至14.8t品种：控轧控冷板、高强度板依托太钢不锈股份公司先进的冶炼装备、技术及管理支持，形成生产高端中厚板产品的优势。中厚板优势公司概况中厚板轧制工艺流程工艺流程及装备中厚板热处理、酸洗工艺流程工艺流程及装备板坯修磨机实现对板坯精细修磨，可进行点修磨或全表面修磨。修磨后板坯表面粗糙度小于20μm；年可修磨板坯20万吨。板坯修磨机工艺流程及装备板坯修磨机步进式加热炉钢坯规格尺寸：150-300mm*1250-2100mm*2100-3000mm最大单重：14.8t三座加热炉。2座为步进梁式加热炉，1座为推钢式加热炉。推钢式加热炉钢坯规格尺寸：150-300mm*1250-2100mm*1700-2700mm最大单重：12t工艺流程及装备自动控制技术采用了物料跟踪自动控制系统。可实现燃烧、炉温、炉压系统的自动控制。精轧机为高刚度强力轧机。配备弯辊装置。AGC（由西门子奥钢联提供）。全自动轧钢。单位辊面宽轧制力21KN/mm（20KN/mm），轧制力矩17KN.mm（15KN.mm），轧机刚度11MN/m（10MN/mm），功率4.1KW/mm（4KW/mm），轧制速度6m/s(6～7.5m/s）。粗轧机为高刚度轧机，液压AGC由美国优思公司提供，具备半自动轧钢功能。轧制工艺技术及装备工艺流程及装备高刚度强力轧机及厚度自动控制系统，可保证钢板目标厚度与厚度自动调整，使同板差小于0.3mm。厚度控制轧制工艺技术及装备工艺流程及装备板凸度动态控制。轧机高刚度和工作辊弯辊控制，保证板凸度小于0.15mm。快速冷却系统，采用“强适应的钢板横向冷却曲线”和“边部遮蔽强调控”技术，钢板温度控制精度高，冷却均匀，板形良好。强力矫直机一台，矫直力为单侧30000kN，矫直钢板强度最大850MPa（常温），矫直钢板厚度6~60mm。为生产高强钢板提供设备保障。轧制工艺技术及装备工艺流程及装备四辊生产线新建强力矫直机一台，矫直力为单侧30000kN，矫直钢板强度最大850MPa（常温），矫直钢板厚度6~60mm。为生产高强钢板提供设备保障。常化线的其它设备有：抛丸机、3#冷床、翻板机、标印机等其他配套设施。工艺流程及装备性能控制低温大压下钢板在800℃左右轧制，单道次压下率可达20%以上。加速冷却轧后层流冷却系统最大冷却速度可达25℃/s。控轧控冷低温大压下与控冷结合可实现控轧控冷（TMCP）工艺。轧制工艺技术及装备工艺流程及装备粗除鳞精除鳞去毛刺表面质量控制去毛刺机除鳞机除鳞压力≥20MPa轧制工艺技术及装备工艺流程及装备双边剪为三轴三偏心滚切式，激光划线。定尺剪、切头剪为二轴二偏心滚切式。滚切式剪切技术特点：剪切尺寸精度高、板形平直、剪切断面整齐光滑。剪切钢板厚度：6～50mm宽度：1500～2850mm。滚切式双边剪定尺剪剪切工艺技术及装备工艺流程及装备三维测量装置采用激光技术，实现对钢板长度、宽度和厚度在线实时测量。可使测量数据及时进入生产管理系统，实现数据的在线监视与传递。三维测量装置工艺流程及装备三维测量装置T000241自动标印装置可实现表面喷印、表面冲印、侧面喷印，确保钢板标识清楚准确。表面喷印装备、技术从丹麦MAGNEMAG公司引进。侧面标识装备、技术从美国伟迪捷公司引进自动标印装置工艺流程及装备自动标印设备常化炉2座，室状炉2座。室状炉采用德国krom公司高速脉冲燃烧控制系统，确保炉温及钢板温度的均匀。常化炉与室状炉配合可实现多品种的正火、淬火、回火、调质、固溶等热处理工艺。2#常化炉为辐射管氮气保护热处理，主要以高温正火、回火、低温回火为主，实现两座常化炉专业化生产，有效提高钢板表面质量。年增产量10万吨。热处理规格：6~80×1500~3000×3000~12000mm。常化炉2座热处理钢板规格：6~80×1500~3000×3000~12000室状炉2座采用脉冲式烧嘴处理钢板规格:6~100×1500~3000×3000~12000热处理工艺技术及装备工艺流程及装备辊压淬火技术冷却速度快，每秒可达50℃，钢板淬火均匀，内应力小，板形好。我公司与东北大学联合开发的辊式淬火机研制和不锈钢热处理工艺开发项目荣获山西省科技进步一等奖。淬火机热处理工艺技术及装备工艺流程及装备复合矫直技术采用组合四重式钢板辊式冷矫直机（最大矫直力达60000KN）。大于40mm厚钢板采用压平机压平。滚盘式冷床使钢板上下表面冷却均匀，钢板不平度达≤4mm/m。矫直机热处理工艺技术及装备工艺流程及装备先进的表面处理技术抛丸机采用德国先进装备和技术，丸粒抛出速度最大可达94m/s，抛速可精确调整，丸粒可100%回收。钢板表面粗糙度可达2.5µm，满足用户高层次的需要。抛丸机热处理工艺技术及装备工艺流程及装备世界最大的不锈钢中厚板酸洗生产线之一，年可酸洗不锈钢板17万吨。采用连续密闭喷淋“水平酸洗”不锈钢专利技术。连续酸洗工艺及装备工艺流程及装备槽式酸洗采用硫酸、混酸（硝酸和氢氟酸）酸洗工艺，年可酸洗厚度6～100㎜不锈钢中厚板3万吨。可满足铬钢、双相不锈钢及厚规格难洗钢板的酸洗要求，实现双相不锈钢的全线生产。槽式酸洗工艺技术及装备工艺流程及装备拥有独立的酸液循环系统，酸雾净化系统和废酸水处理站，环保设施齐全，环保达标排放。酸洗工艺技术及装备工艺流程及装备炼钢作业管理炼钢作业管理工序工序管理管理中厚板中厚板质量质量管理管理统计管理统计管理炼钢/中厚板MESArchitecture(中厚板作业管理)Ver’:1.0(04.8.10)ERPLEVEL2/2.5,切割作业轧制作业生产管制轧制指示(Slab轧件)轧制指示材质试验DB别试验实绩材质试验DB别试验实绩O/SDB中厚板客户进程信息O/SDB中厚板客户进程信息POSDATA加热炉切割表面检查长度测定Interface指示指示O/S向实绩O/S向实绩ORDER向实绩ORDER向实绩作业实绩作业实绩质量向实绩质量向实绩参考参考统计向实绩统计向实绩Slab情报炼钢Slab外购SlabSlabDB质量标准DB试片取样标准质量标准DB试片取样标准质量Tracking检查,成分质量Tracking检查,成分切割指示信息炼钢,中厚板生产实绩统计DB炼钢,中厚板生产实绩统计DB轧制轧件生产实绩加热炉出炉加热炉装炉装炉/出炉实绩装炉/出炉实绩轧制实绩轧制实绩轧制指示轧制指示.标准信息,成分.试片检查结果信息停顿实绩/能源管理停顿实绩停顿实绩管理能源使用实绩能源使用量管理ROLL管理Roll修磨实绩Roll轧制实绩Roll信息Roll共同管理ROLL修磨实绩管理Roll实绩管理轧制冷却/矫直#1.#2.#3C/B36mm두께表面检查轧件Master轧件Master切割指示(轧件Plate)表面检查实绩PlateMasterPlate生产实绩UST探伤实绩作业实绩(进程)信息作业信息检查实绩PlateYard管理YardMap信息Yard产品信息出库指示.入库.出库,.Yard信息停止信息入库前临时堆叠Plate入库Plate出库Plate入库出库实绩Plate实绩i停顿情报.表面检查.UST实绩异常材处理缺号/保留重装炉On/Offline实绩管理On/Offline实绩重装炉/出炉实绩缺号实绩缺号实绩厚度40mmNoYes切割指示ERP入.出库实绩Slab轧制轧制实绩轧件信息试片取样信息试片取样信息缺号,在装炉,实绩缺号实绩情报OffLine实绩信息OnLine实绩信息Roll轧制实绩ERP炼钢Slab信息日报,月报/统计信息查询轧件作业实绩Slab信息Level3画面录入质量管理异常材信息生产管制异常材信息SES炼钢Slab/外购Slab情报ERPDs,Dss处理试片(40mm以下)厚度,宽度长度测定UST探伤Marking火焰切割试片(40mm以上)Roll交替情报管理Roll交替情报情报流程UST轧制完成的主要功能有：1.轧制规程最优化计算；2.轧制规程数据库;3.轧制规程在线自学习；4.生产计划参数读入；5.动态自动设定功能；6.控制轧制功能；7.计算宽展；8.命中目标厚度；9.运算板凸和板型、轧辊原始辊形、轧辊热膨胀、轧辊磨损和轧辊加载变形等；10.离线仿真过程；11.现场轧制过程参数与现场故障记录；12.轧制规程参数输入；13.其他HEWLETTPACKARDSDHEWLETTPACKARD过程计算机加热炉计算机控制系统矫直机计算机控制系统其他设备计算机控制系统SDHEWLETTPACKARDSDHEWLETTPACKARDSDHEWLETTPACKARD光纤以太网虚线以下是HAGC系统包含的设备L2终端1L2终端3L2终端2L2计算机机前推床下支撑辊机后推床机前辊道机后辊道冷却水上支撑辊上工作辊下工作辊液压位移传感器压力传感器液压缸电动位移传感器测温仪热金属检测器HMI计算机显示计算机工程师计算机VME计算机与PLC操作台马达控制中心液压泵站系统泵站动力线DH+I/OI/OI/OI/O主要功能有：1.电动APC、电液APC、相对/绝对AGC;2.头尾、温度、油膜、冲击等补偿；3.轨迹、同步、跑偏、卸油等控制；4.恒压、过压、压差等保护与报警；5.平面形状控制；6.自动压靠取零并测量弹跳；7.采集轧制参数数据并送LEVELII;8.执行操作工与LEVELII的命令；9.控制液压泵站运行。轧机与信号过程计算机与其他控制系统LEVELII系统（数学模型）LEVELI系统（基础自动化）全线三级自动化控制：由基础自动化、过程自动化、生产制造管理系统（MES）构成。生产制造管理系统（MES）构建以客户为中心的订单生产管理体制，实现从订货到发运全线贯通的“透明式工厂”的生产制造信息集成。自动化控制技术工艺流程及装备序号认证类别产品牌号认证规格，mm1特种设备制造用钢板许可锅炉和压力容器用钢板（GB713-2008）Q245R、Q345R、15CrMoR、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1R、14Cr1MoR6～＜25×1500～2850×L；25～80×1500～3000×L2低温压力容器用钢板（GB3531）16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR3压力容器用调质高强度钢板T610E(12MnNiVR)12~40×1500～3000×L4船用钢板船级社认可中国船级社（CCS）A、B、D、AH32、DH32、AH36、DH366～40×1500～3000×4000～120005英国船级社（LR）碳钢认证明细产品研发及产品认证产品认证认可证书产品研发及产品认证2001年质量管理体系获得了ISO9000国际标准认证,并持续保持了认证注册。2007年职业健康